Упаривание растворов для повышения концентрации

Для выделения из раствора растворенного вещества нужно удалить весь растворитель, а для повышения концентрации pao твора—только часть его. Операцию, при которой из раствора удаляется весь растворитель, в результате чего будет выделено растворенное вещество, называют выпариванием. Если же из раствора удаляют только часть растворителя и этим повышают концентрацию растворенного вещества, то операцию называют упаривани ем. Обе операции обычно проводят в фарфоровых, стеклянных, кварцевых или эмалированных выпарительных чашках. [c.147]

Перед проведением упаривания, т. е. повышения концентраций растворенного в жидкости вещества удалением части растворителя, следует заранее подсчитать, до какого объема нужно упарить раствор, чтобы получить нужную концентрацию. Окончание упаривания можно определить путем определения плотности раствора. Особая осторожность и постоянное наблюдение требуются при упаривании растворов в низкокипящих растворителях. Пары их обладают большой летучестью, поэтому и упаривание их происходит очень быстро. [c.184]

В ряде аппаратов условия для щелочного растрескивания создавались не проектными параметрами технологического процесса, а отклонениями от них. В колоннах, теплообменниках, ребойлерах и некоторых других аппаратах установок первичной перегонки причинами повышенных концентраций щелочи были несоблюдение технологического режима при защелачивании сырой нефти, а также наличие застойных зон, где скапливалась выделяющаяся из нефтепродуктов (вследствие расслаивания и конденсации) водная фаза слабощелочного характера. При высоких температурах в этих зонах, вследствие постоянного упаривания воды, возникала возможность образования щелочного раствора с концентрациями, способными вызвать растрескивание стали. [c.86]

Далее, несмотря на то, что ионные реакции протекают почти мгновенно, при малом содержании искомого элемента в растворе они замедляются, так как вероятность столкновения ионов, образующих нерастворимое соединение, сильно уменьшается. Поэтому чем меньше концентрация обнаруживаемого иона, тем большее время необходимо для сформирования кристаллов. И хотя в равновесных условиях чувствительность реакции зависит от ряда факторов, а именно от природы малорастворимого соединения, образуемого данным ионом, величины избытка осадителя, температуры и pH раствора, — часто чувствительность обнаружения данного иона можно значительно повысить после выполнения определенной системы операций концентрирования. Предварительное упаривание исследуемого раствора, т. е. повышение концентрации обнаруживаемого иона, использование реактивов в твердом или газообразном виде — все это повышает чувствительность обнаружения. Образование искусственных центров кристаллизации (трением стеклянной палочкой), концентрирование очень малых количеств обнаруживаемого иона флотацией или экстрагированием, использование эффекта Тиндаля и контрольного опыта часто повышают чувствительность в несколько раз. [c.27]

Использование более концентрированной щелочи приводит к значительному уменьшению объема подаваемого поглотителя и повышению вязкости растворов, что затрудняет диффузию в жидкой фазе. Применение растворов с концентрацией едкого натра ниже 5% нецелесообразно по экономическим соображениям — образуются слишком разбавленные растворы готового продукта (фенолятов), и на их упаривание требуется расходовать значительное количество греющего пара. [c.49]

В скруббере 3 одновременно улавливается пыль аммиачной селитры из воздуха, поступающего из сушильного барабана. По мере повышения концентрации охлаждающего раствора аммиачной селитры, вследствие поглощения им пыли из сушильного барабана, часть охлаждающего раствора выводят из цикла и направляют на упаривание. При этом в скруббер подается порция свежей воды. Циркуляция раствора аммиачной селитры производится при помощи [c.441]

Для улавливания пыли натриевой селитры воздух, выходящий из сушильного барабана, направляется в циклон 17, где оседает большая часть пыли, которую выгружают и присоединяют к высушенной соли. Пыль, не осевшая в циклоне, улавливается в скруббере 19, орошаемом непрерывно циркулирующим раствором натриевой селитры. По мере повышения концентрации раствора его отводят на упаривание. [c.481]

По мере повышения концентрации растворенных веществ раствор может сделаться насыщенным относительно одного из них. Дальнейшие добавки этого вещества приводят к образованию двух фаз кристаллов компонента и насыщенного раствора. Фигуративные точки, отвечающие насыщенным растворам, образуют несколько поверхностей начала кристаллизации. Каждая поверхность отвечает насыщенным растворам, равновесным с одним из трех растворенных веществ в кристаллическом состоянии. При упаривании или разбавлении раствора фигуративная точка системы перемещается по прямой, проходящей через начало координат. Так, при упаривании ненасыщенного раствора, отвечающего фигуративной точке п, эта точка смещается по прямой оп. Точка е отвечает раствору, насыщенному относительно соли АХ. Точка й — сосуществованию раствора и кристаллов АХ. [c.312]

До залива щелоков нужно проверить, открыта ли пробка для заполнения котла на распределительном желобе. После заполнения котла щелоком пускают мешалку на половинное число оборотов, чтобы воспрепятствовать оседанию примесей и образованию накипи на стенках котла, и продолжают подачу щелока пока уровень его не станет на 10—15 см выше верхних лопастей мешалки. Затем под котел пускают горячие дымовые газы (400— 700°) и ведут упаривание щелока. По мере упаривания щелока нужно постепенно доливать свежий щелок, следя за тем, чтобы не обнажались верхние лопасти мешалки. С повышением концентрации щелока температура кипения его повышается. В конце упаривания температура кипящего раствора достигает 175— 185°. Как только температура щелока достигнет 175°, из котла отбирают пробу для предварительного анализа. Если содержание сернистого натрия в пробе не менее 62,5%, то приступают к сливу готового продукта. Предварительно нужно подготовить пустые барабаны, проверить спускные желоба и т. д. Во время слива готового продукта прекращают обогрев котла, для чего перекрывают шибер, через который поступают горячие дымовые газы. Во избежание перегрева стенок котла продукт сливают не полностью, а оставляют в нем 400—500 л жидкости. [c.306]

При производстве щелоков аммиачной селитры возможно применение более крепкой азотной кислоты концентрацией 58% ННОз. С повышением концентрации кнслоты выделяется больше тепла в процессе реакции нейтрализации. При использовании его испаряется больше воды и, следовательно, получаются более концентрированные растворы аммиачной селитры. При использовании 56-процентной азотной кислоты нейтрализацию проводят при 135° С. При этом соответственно несколько увеличиваются концентрация щелоков после аппарата ИТН и температура соковых паров, что благотворно сказывается на результатах их дальнейшего использования при упаривании растворов. [c.233]

Воздух из сушильного барабана поступает в циклон 11 для улавливания пыли ЫаЫОз. Здесь отделяется основная. масса пыли, которую после выгрузки присоединяют к продукту. Остатки пыли улавливаются в пенно.м скруббере 13, орошаемом циркулирующим раствором МаМОз. По мере повышения концентрации раствор отводят на упаривание, добавляя свежий конденсат. [c.288]

С повышением концентрации раствора аммиачной селитры (в пределах состояния плава), довольно резко изменяются параметры (теплоемкость, вязкость, плотность, теплопроводность и др.), характеризующие раствор данной концентрации. При расчете поверхности выпарного аппарата эти параметры входят в формулу, по которой определяется частный коэффициент теплопередачи от раствора к стенке. Поэтому для более точного определения поверхности выпарного аппарата при упаривании концентрированных растворов расчет производится по зонам. Для [c.96]

В другом патенте этот способ понижения структурной вязкости несколько видоизменен. Сначала готовят более разбавленный (18%-ный) раствор ацетилцеллюлозы в смеси метиленхлорид — спирт, затем часть растворителя удаляют (например, выпариванием) для повышения концентрации до желаемой величины. Полученный таким образом раствор обладает меньшей вязкостью и лучшей фильтруемостью, чем раствор той же концентрации, но приготовленный сразу с нужным количеством растворителя. Для дополнительного снижения структурирования раствора его прогревают (до или после удаления части растворителя), тщательно перемешивая, при 55—120° С в течение 2—400 мин в зависимости от температуры. Первая часть этого способа снижения структурной вязкости— получение растворов пониженной концентрации с последующим упариванием неэкономична. [c.62]

Подкисление воды позволяет уменьшить концентрацию в ней иона НСОГ путем повышения концентрации иона Н+, который, взаимодействуя с НСОГ, образует диоксид углерода и воду. Повышение концентрации ионов водорода достигается обычно дозированием в охлаждающую воду раствора серной кислоты. При этом подкисление ведут с таким расчетом, чтобы оставлять в обработанной воде некоторое остаточное количество ионов НСО предохраняющих оборотную воду от перекисления в результате ее упаривания, что может привести к коррозии металла. [c.81]

Электролитический щелок выпаривают с целью повышения концентрации NaOH. В процессе выпаривания выпадают хлорид и сульфат натрия, их отделяют от раствора щелочи. Выпаривание электролитических щелоков ведут вначале в трехкорпусной выпарной установке 13, а затем после отделения от хлорида в аппарате окончательного упаривания 14, где концентрация NaOH доводится до стандартной — 42%. Хлорид натрия, отделенный на центрифуге, должен содержать некоторое количество (2—2,5 г/л) щелочи, необходимое для очистки от ионов магния. [c.161]

При упаривании разбавленных до 70% H2SO4 растворов серной кислоты происходит испарение только воды. По мере повышения концентрации раствора снижается давление паров воды н возрастает давление паров серной кислоты над раствором. [c.117]

Осаждение, т. е. вьщеление одного из соединений газовой или жидкой Смеси веществ в осадок, кристаллический или аморфный, основывается на изменении условий сольватации. Сильно понизить влияние сольватации и выделить твердое вещество в чистом ввде можно несколькими методами. Первый (простейший) путь состоит в повышении концентрации вещества за счет упаривания растворителя до состояния пересыщения раствора. Тогда при охлаждении такого раствора вещество выпадает в осадок обычно в ввде микро- или макрокристаллов (кристаллизация). Чаще всего для синтеза выбирается такой растворитель, в котором хорошо растворяются (сольватируются) исходные реагенты и трудно растворяется продукт реакции. Тогда он частично или полностью выпадает из раствора в осадок. Раствор, в котором еще остался продукт реакции, может бьтть упарен. С целью максимально полного вьщеления про дукта должны быть сделаны приквдочные расчеты растворимости конечного продукта. Однако это возможно, если известно ставдартное значение его растворимости 5° и энтальпии растворения. Определение растворимости и термодинамических параметров растворения органических веществ в важнейших классах растворителей является первостепенной практической задачей. По существу синтез каждого нового соединения должен сопровождаться определением количественных параметров процесса растворения, что позволило бы оценить и снизить потери вещества. Это важно и в экономическом отношении, и в экологическом плане. [c.91]

В тех случаях, когда концентрация фенола в десорбенте оказывается ниже предела обнаружения методом газовой хроматографии, применяют дополнительное концентрирование упариванием. Степень упаривания определяют расчетом. Пусть исходная концентрация фенола в анализируемом растворе со = 0,1 мг/л. Для более надежного определения фенола методом газовой хроматографии задают Схр=10 мг/л. Тогда нужная степень концентрирования составит 100. Поскольку минимальный объем пробы, необходимый для проведения нескольких параллельных газохроматографических измерений, Кпцп= 1 мл, минимально возможное количество фенола, которым должен быть наполнен сорбент Q= 1/ , ,Схр = 0,01 мг. При выбранной концентрации такое количество содержится в исходной воде в объеме V = Q/ o = = 100 мл и может быть сконцентрировано в объеме сорбента 1/(.= 1 ж/Гс = = 2,08 мл. Однако, как было выявлено экспериментально при десорбции фенола в динамических условиях, на 1 объем сорбента расходуется 6 объемов U, в результате чего десорбат оказывается существенно разбавленным. Для повышения концентрации в нем фенола необходимо упарить десорбат до объема 1 мл, т. е. в 12 раз. [c.150]

На практике повышение величины отношения АваОз НаЗ может быть осуществлено как за счет увеличения концентрации мышьяка в растворе, так и за счет увеличения количества мышьяково-содового раствора, проходящего через скруббер. Следует учитывать, что при повышении концентрации АзаОз свыше 8 г л получение гипосульфита в качестве побочного продукта затруднительно, так как в этих условиях при упаривании раствора кристаллизуется не только гипосульфит, но и окситиомышьяковые соли. Поэтому при проведении процесса очистки газа от НаЗ мышьяково-содовым раствором с получением гипосульфита высокое отношение АзаОз НаЗ поддерживают в основном за счет большего расхода циркулирующего раствора. [c.333]

Выпарные аппараты. Процесс вьшаривания электролитических щелоков затрудняется из-за отложения на стенках греющих трубок твердой поваренной соли, выпадающей из раствора по мере его упаривания, а также вследствие значительного увеличения вязкости раствора при повышении концентрации NaOH. Так, вязкость раствора, содержащего 26% NaOH при 60 °С в шесть раз, а при концентрации NaOH 50% в 15 раз больше вязкости воды. Вследствие отложения соли и повышения вязкости раствора снижается коэффициент теплопередачи и уменьшается производительность выпарных аппаратов и всей установки. [c.384]

Серную кислоту концентрируют путем упаривания. При нагревании разбавленной серной кислоты до кипения вначале испаряется только вода, и концентрация кислоты непрерывно повышается, пока содержание Н2504 в растворе не достигнет 70%. При дальнейшем нагревании вместе с парами воды начинают выделяться пары серной кислоты. По мере повышения концентрации упаривае.мого раствора увеличивается и количество испаряющейся серной кислоты. При этом температура [c.149]

Новые агрегаты мощностью по 225 тыс. т/год, пущенные в 1970— 1972 гг. в Череповце, Черкассах, Навои и др., в отличие от действующих тогда агрегатов обеспечивались азотной кислотой повышенной концентрации (57—59%-НОЙ). Первоначально в проектах намечалась установка выпарных аппаратов для упаривания растворов в одну ступень от 80—84 до 98—98,5%. Однако уже в 1963—1964 гг. стала очевидной необходимость дальнейшего повышения концентрации плава и снижения влажности селитры по крайней мере до 0,3—0,4% против действовавшей тогда нормы до 1%. Между тем существующие вакуум-выпарные аппараты не обеспечивали концентрацию плава выше 98,5—98,7%. Потребовалась коренная реконструкция выпарных установок на грануляционных башнях с монтажом (дополнительно к имеющимся вакуум-выпарным) новых аппаратов для последующего доупаривапия 98%-ноге плава до концентрации 99,5%. [c.113]

В связи с тем, что в полумикроанализе работа ведется с малыми дозами вещества, к нагреванию на голом огне приходится прибегать редко во избежание перегрева и разбрызгивания вещества. Для нагревания жидкости, находящейся в пробирке, последнюю обычно помещают в металлический вкладыш (штатив) водяной бани (рис. 4). На водяной бане можно также производить упаривание раствора (частичное удаление растворителя, проводимое для повышения концентрации раствора,— сгущение его) или выпаривание (практически полное удаление растворителя до образования плотного или сухого остатка). С этой целью. жидкость наливают на крышку фарфорового тигля, помещенную над широким отверстием металлического вкладыша водяной 64НИ. Необходимо следить за тем, чтобы в бане всегда [c.20]

Окончательная очистка воздуха от пыли производится в скруббере 11, орошаемом раствором аммиачной селитры, к которому добавляется азотная кислота для разложения содержащегося в пыли СаСОз. По мере повышения концентрации орошающегО раствора часть его выводят из системы и направляют на упаривание. [c.466]

Применение метода частичного упаривания основано на том, что при аддитивном хлорировании бензола больше всего образуется относительно плохо растворимого в бензоле (или в смеси бензола с каким-либо другим растворителем) а-изомера. Гораздо лучше растворимый -[-изомер образуется в количестве 5—6 раз меньшем в сравнении с а-изомером. Таким образом, раствор быстро насыщается а-изомером ( 20—23%), но остается ненасыщенным -изомером ( 4 ь). Повышение концентрации -[-изомера в растворе до насыщения н является отличительной чертой этой групль методов. [c.99]

Разбавленные растворы серной кислоты можно концентрировать простым упариванием, так как при температуре кипения ее вплоть до содержания в растворе примерно 80% Нг504 в пары выделяется практически только вода. Теоретически упариванием водных растворов можно получить серную кислоту концентрацией 98,3% (азеотропная смесь), практически же концентрацию кислоты доводят не более чем до 96%. С повышением концентрации раствора серной кислоты температура кипения его непрерывно повышается. Но она резко уменьшается с понижением давления. Это дает возможность, применяя разрежение, обеспечить большую разность температур между упариваемой кислотой и теплоносителем. [c.301]

Один из способов повышения концентрации стоков и соответственно уменьшения расхода воды на промывку— уменьшение степени гидратации осадка. В случае силикагеля это достигается изменением режима осаждения геля и введением рециркуляции промывных вод. Нашими работами [30] показано, что расход воды можно довести до 20 м /т и содержание N32804 в выходящих из цикла растворах до 50 г/л. Несмотря на столь значительное по сравнению с классическим методом увеличение концентрации сточных растворов обезвреживание их представляет существенные трудности. Наиболее простой способ — упаривание раствора и кристаллизация кристаллогидрата сернокислого натрия. Однако утилизация полученного сульфата натрия также представляет известные трудности, так как использование его в стекольном производстве или в производстве сернистого натрия в настоящее время не освоено и неясно, насколько это экономически целесообразно. Более перспективен электролиз частично упаренных растворов и [c.368]

В литературе встречаются указания на то, что фосфатная форма щелочности обусловливает при глубоком упаривании котловой воды протекание обратной реакции при гидролизе фосфатов [см. реакции (13-1)] вплоть до образования твердой фазы, состоящей из ЫазР04, что предупреждает накопление в растворе гидратной щелочности. Повидимому, твердая фаза может содержать, наряду с тринатрийфосфатом, также динатрийфосфат, вследствие чего в растворе может происходить повышение концентрации гидроокиси натрия. Таким образом, распространенное представление о защитном действии фосфатной формы щелочности является недостаточно полным. Тем не менее, организация водного режима с фосфатной щелочностью котловой воды для барабанных котлов высокого давления себя оправдывает как наиболее доступное защитное мероприятие в производственных условиях. [c.227]

Для нейтрализации обычно применяют 45—48%-ную азотную кислоту. Образующийся раствор аммиачной селитры затем упаривают до состояния плава, который гранулируют. Поэтому стремятся использовать кислоту более высокой концентрации, что уменьшает затем затраты на выпарку раствора аммиачной селитры. Однако при этом следует учитывать, что азотная кислота повышенной концентрации стоит дороже. В производственных условиях нейтрализацию азотной кислоты аммиаком осуществляют в аппаратах ИТИ (использующих тепло нейтрализации), в которых одновременно происходит частичное упаривание раствора. Такой принцип работы позволяет доводить концентрацию раствора аммиачной селитры на выходе из аппарата ИТН до 65—70%. Последующее упаривание раствора производят под вакуумом в первой ступени в аппаратах пленочного типа с вертикальной греющей камерой и во второй ступени — в кожухотрубных аппаратах. Плав, полученный после выпарки и содержащий 98,5% NH4NO3, при температуре 160°С направляется на грануляцию в грануляционные башни. [c.289]

С повышением концентрации Н48104 при медленном упаривании сначала образуются мутные коллоидные растворы поли-кремниевых кислот — золи, а затем студенистые осадки — гели. Высушиванием и прокаливанием концентрированных гелей кремниевых поликислот получают твердые силикагели — прозрачные зернистые микропористые вещества. Силикагели обладают сильной адсорбирующей способностью, их широко применяют для извлечения разнообразных молекулярных соединений из растворов или из газовой фазы. [c.368]

Перед упариванием раствор целесообразно нейтрализовать той же азотной кислотой, которая применялась для приготовления растворов с целью регенерации катионитовых фильтров. Ее удельный расход составляет 20—50 кг/ж раствора. Для нейтрализации можно дрименять й серную кислоту. Применение соляной кислоты нежелательно, так как приводит к повышению содержания в растворе хлористого аммония. Нельзя рекомендовать взаимную нейтрализацию утилизируемых аммонийных й нитратных растворов, так как в результате большая часть ионов кальция выпадает в осадок в виде гипса концентрация растворов при этом уменьшается и увеличивается соотношение [Ма]/[Са], что также ухудшает качество удобрений. [c.46]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология