Схема дробильного отделения

На рис. 3 изображена схема дробильного отделения. Колчедан кусками величиной не более 200 мм из вагонетки 1 ленточным транспортером 2 через плоский качающийся грохот 3 подают в дробилку грубого размола 4, где он дробится до величины кусков 35—40 мм. Раздробленный материал поступает в приямок 5, откуда элеватором 6 и транспортером 7 его подают в барабанный грохот 8, на котором просеиваются куски [c.41]

Схема дробильного отделения. Кусковой колчедан, поступивший со склада на ленточном транспортере, подают на плоский качающийся грохот 1 (рис. 15) для предварительного отсева от мелочи. Отделенную в грохоте мелочь собирают в приямке 10 элеватора 3, а крупные куски колчедана поступают на щековую дробилку 2. Пройдя щековую дробилку, колчедан ссыпается в приямок 10 элеватора 3 и вместе с колчеданом, предварительно [c.48]

СХЕМА ДРОБИЛЬНОГО ОТДЕЛЕНИЯ [c.36]

Технологическая схема дробильного отделении оборудована системами автоматики [c.125]

На рис. 8.3 представлена схема процесса подготовки угля и приготовления пасты. Рядовой уголь, поступающий на заводской склад, передается в приемные бункера, а затем в дробильное отделение, в котором измельчается до частиц размером 20-30 мм. Из дробильного отделения уголь поступает в промежуточный бункер, а затем направляется на второе дробление, причем к нему из соответствующих емкостей добавляют катализаторы - сульфат железа (1,2-1,8% от массы угля) и оксид железа (1,8-2,5% от массы угля). [c.136]

На рис. П1-5 изображена схема установки для обжига колчедана в печи КС с одним кипящим слоем. Колчедан со склада или из дробильного отделения ленточным транспортером и элеватором подается в бункера, откуда поступает в подвесные вагонетки, взвешивается и развозится к печам. Для поддержания температуры на определенном уровне в кипящем слое печи 2 располагаются охлаждающие элементы 7 типа змеевиков. [c.33]

Составить схему движения колчедана в дробильном отделении. [c.84]

Колчедан со склада подают в дробильное отделение обычно при помощи транспортера. Для перемещения колчедана в горизонтальном и наклонном направлениях (угол наклона не более 20°) широко применяют ленточный транспортер (стационарный), схема которого показана на рис. 14. Принцип работы ленточного [c.45]

Дробление, т. е. первичное грубое измельчение сырьевых материалов, осуществляется на специальных дробильных установках, комплекс оборудования которых объединяется в соответствующие цехи или отделения цементного завода. При этом схема организации процесса дробления твердых материалов (известняка, глинистых сланцев и др.) принципиально отличается от схемы дробления мягких пластичных материалов (глины, трепела). [c.56]

На рис. 12 показана наиболее распространенная схема дробильного отделения. Куски колчедана размером не более 200 мм поступают на плоский грохот 3, где отделяется мелкий колчедан, не требующий дробления. Более крупные куски дробятся в ще-ковой дробилке 4 до размеров 35—45 мм. Раздробленный материал вместе с отделенной на плоском грохоте мелочью поступает в приямок 5, откуда элеватором 6 подается в барабанный грохот 8. Через отверстия барабанного грохота проходят куски размером не более 10 мм в поперечнике более крупные куски по течке 9 направляются в валковую дробилку 10. Из валковой дробилки колчедан, раздробленный до кусков размером 6—10 мм, также поступает в приямок 5 и далее в барабанный грохот. Готовый для оОжига колчедан ссыпается нз грохота в бункер И, из которог<> через питатель 12 его подают элеватором 13 в бункер 14, а оттуда транспортером 15 в печное отделение. [c.50]

На рис. 21 схематически изображен последний способ подачи колчедана из склада в дробилки. Схема дробильного отделения представлена на рис. 22. Руда с размерами кусков не больше 200 мм подается в дробилку Блека А. Здесь куски руды раздробляются до размера 35 5 мм в поперечнике. Из дробилки Блека материал поступает в приямок Б. Здесь он захватывается ковшами элеватора грубого помола В. Элеватором В материал подается в барабанный грохот Г. В барабанном грохоте через отверстия на его поверхности про- [c.57]

Схема дробильного отделения. При производстве серной киалоты вначале получают сернистый газ, который затем переводят в серную кислоту. На практике сернистым газом называют газовую смесь, содержащую 5—10% сернистого ангидрида, кислород, азот и некоторые другие примеси. [c.49]

Рис. 8. Схема дробильного отделени>, 7—вагонетка, ленточный транспортер, 3—дробилка Блека, 4—элеватор, 5—грохот для предварительного отсева мелочи, б—барабанный грохот, 7—валковая дробилка, бункер для готового колчедана, 9—питатель, 70—элеватор, 77—ленточный транспортер, 72—приемный бункер, 73—контрольная решетка, 14—течка, 75—приямок

Схема дробильного отделения представлена на рис. 8. Кусковой колчедан подается со склада вагонеткой 7 или грейфером через промежуточный бункер (не указан на схеме) на ленточный транспортер 2. На некоторых заводах ленточный транспортер входит в склад тогда в случае необходимости колчедан может быть подан непосредственно со склада на транспортер. С ленточного транспортера колчедан поступает на плоское качающееся сито, называемое грохотом 5, предварительного отсева мелочи. Отделенная на грох Ьте мелочь собирается в приямке 75, а крупные куски колче-, ) дана поступают в дробилку Блека 3. Из нее колчедан поступает йХ" -приямок и вместе с колчеданом, предварительно отсеянным на качающемся грохоте, с помощью ковшевого подъемника — элеЕ, тора 4 направляется в барабаннй грохот б- [c.37]

Рис. 10.23. Дробильно-сортировочно-очистительная машина с последовательно расположенными ситами а общий вид б — технологическая схема процесса отделения какаовеллы в аспирационном канале

Колчедан со склада подается в дробильное отделение с помощью транспортера и в редких случаях вручную вагонетками. Схема по-даед колчедана к дробилке в случае применения подвижного ленточного транспортера (типа Макензен) представлена на рйс. 5. Установленный наклонно ленточный транспортер/подает колчедан по лотку [c.32]

Рис. 2. Схема размещения (план) сооружений И. з. по типовому проекту (общая площадь территории — 1,88 га, площадь застройки — 0,58 га) 1 — дробильное отделение известняка 2 — приемный бункер з — галерея подачи сырья и топлива 4 — сортировочное отделение известняка 5 — бункеры для отходов известняка 6 — цех обжига 7 — цех других (местных) вяжущих — компрессорная 9 — бытовые 10 — галерея к складу негашеной извести 11 — склад негашеной извести 12 — силосы молотой извести 13 — упаковочное отделение 14 — склад упакованной продукции И — дробильно-сортировочная установка для угля 76—склад сортированного угля 7—-резервный склад дробленого известняка 1 — механизированная установка для обслуживания склада топлива — склад топлива 20 — отопительная котельная 21 — трансформаторная подстанция 22 — беизинораздаточная колонка гз — механич. мастерская, материальный склад, смотровая яма для автомашин 24 — заводоуправление, проходная, лаборатория, медпункт, пожарный сарай 25 — ж.-д. пути нормальной колеи 26 — ж.-д. пути узкой

Схема дробильной установки изображена на рис. 27. Колчедан подают в бункер I, откуда пластинчатым транспортером 2 передают в щековую дробилку 4. Для отделения мелочи перед дробилкой иногда устанавливают плоский качающийся грохот 3 с отверстиями в днище. Колчедан кусками не крупнее 200 мм подают в щековую дробилку 4, где куски дробятся до размера 35—40 мм в поперечнике. Раздробленный колчедан направляют в приямок 5, откуда его элеватором 6 подают в барабанный грохот 8. Через отверстия барабанного грохота проходят куски размером не более 10 мм в поперечнике. Не прошедшую через отверстия грохота 8 часть колчедана по течке 9 направляют в валковую дробилку 10, где он дробится до кусков размером 6-ТО мм. Из вадковой дробилки колчедан также поступает в прм 1ямок 5. Готовый для обжига колчедан направляют в бук- [c.78]

Основой производства кр ттных шлакоблоков является ускоренная. обработка шлакобетонной массы на бегунах и применение электропрогрева для ускорения твердения отформованных блоков. Производство шлакоблоков в этом тресте организовано по следующей технологической схеме. Шлак с Каширской электростанции подвозится к цех крупных и лакоблоков по железной дороге и скреперной лебедкой подается в сортировочно-дробильное отделение. Часть шлака, не требующего отсева, сразу поступает в расходный бункер, а другая часть, требующая отсева, пропускается сначала через виброгро.хот, причем крупная фракция материала измельчается в дробилке (до размера частиц 5— [c.228]

Кремнезем также является нежелательной примесью, поскольку, при наличии избытка углерода, ЗЮг восстанавливается до металла, образующего ферросилиций. Последний получается в результате взаимодействия кремния с примесью железа, всегда содержащегося в том или ином количестве и в извести, и в коксе. Ферросилиций скопляется на подине печи, загрязняя карбид. Наличие мелких зерен его в карбиде, ввиду твердости ферросилиция, приводит к порче дробильных устройств, применяемых для размола карбива, н заставляет вводить в схему производства специальные сепараторы для отделения ферросилиция. [c.92]

Очевидно, что схему работы дробильно-размольных отделений цементнапо завода надо подбирать индивидуально для каждого коикретного случая после анализа мертвых условий. При этом решающим фактором является учет фивико-адеханических свойств сырьевых материало в, подвергающихся дроблению. [c.22]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология