Дробилка Блека

Дробилка Блека (рис. 277), конструкция которой была предложена в 1858 г., имеет наибольший размах в шпальте Измельчение материала путем раздавливания происходит в рабочем пространстве между подвижной О и неподвижной В щеками, снабженными съемными ребристыми плитами из специальной стали. Боковые стенки рабочего пространства также защищены съемными плитами. Подвижная щека подвешена на оси Р и приводится в колебательное движение от эксцентрика, укрепленного на валу J с помощью штанги К, шарнирно связанной пластинами М с этой щекой. Тяга Р и пружина Q создают в движущейся системе натяжение и обусловливают обратное движение щеки. Пара клиньев Ы, положение которых может быть изменено болтами, регулируют ширину выпускной щели и степень измельчения. [c.427]

На рис. 21 схематически изображен последний способ подачи колчедана из склада в дробилки. Схема дробильного отделения представлена на рис. 22. Руда с размерами кусков не больше 200 мм подается в дробилку Блека А. Здесь куски руды раздробляются до размера 35 5 мм в поперечнике. Из дробилки Блека материал поступает в приямок Б. Здесь он захватывается ковшами элеватора грубого помола В. Элеватором В материал подается в барабанный грохот Г. В барабанном грохоте через отверстия на его поверхности про- [c.57]

Производительность дробилки Блека [c.62]

Проф. Левинсон дает для потребной мощности дробилки Блека следующую формулу [c.63]

В действительности производительность вальцов значительно ниже. Это объясняется следующими причинами. Во-первых, материал не идет между вальцами сплошной лентой, имеющей плотность самой руды. Во-вторых, скорость движения материала не равняется окруж -ной скорости. В-третьих, на вальцы поступает колчедана больше, чем его приходит из блека. При этом часть поступающего материала является уже достаточно размельченной. Дело в том, что из барабанного грохота на вальцы наряду с материалом, поступившим из дробилки Блека, поступает часть материала, уже прошедшего вальцы (возврата). Если время, за которое материал делает один оборот по аппаратуре валки-элеватор-грохот-валки, обозначить через t, а ко- [c.66]

Куски колчедана с размерами выше 35 мм поступают с сита непосредственно в дробилку Блека. Установленная дробилка Блека имеет производительность 10 т/час и размеры щек 600 х 920 мм. Дробилка приводится в действие от общей трансмиссии и потребляет мощность в 15 л. с. [c.71]

Наиболее частой причиной поломки дробилки Блека является поломка сухарей. Она обычно происходит вследствие попадания в дробилку посторонних предметов. Хотя поломка сухарей и предусмотрена самой конструкцией машины в смысле предупреждения поломки более ответственных ее частей, однако и эта поломка вызывает простои дробильного отделения. Кроме поломки сухарей может происходить сплавление подшипников эксцентрикового вала. Значительно реже происходит поломка станины дробилки. Попадание посторонних предметов в вальцовую мельницу вызывает пробивание предупредительной планки, в которую упирается нажимная пружина. Очень плохо отражается на работе дробильного отделения большая влажность колчедана. Влага в дробилку часто попадает не с самим колчеданом, а в виде грунтовых и ш дождевых вод проникает в приямок элеватора грубого помола. Мокрый колчедан забивает течки. Особенно сильно мокрый колчедан отражается на работе барабанного грохота его отверстия забиваются, к. п. д. падает и оборудование работает само на себя при перегрузке вальцовой мельницы. [c.72]

Какие наиболее ответственные части имеет дробилка Блека и вальцовая мельница [c.84]

Как регулировать величину кусков колчедана, выходящих из дробилки Блека и вальцовой мельницы [c.84]

Готовый колчедан отсевают на грохотах. Таким образом, основными аппаратами дробильного отделения являются а) дробилка Блека б) валковая дробилка в) грохоты. [c.37]

Рис. 8. Схема дробильного отделени>, 7—вагонетка, ленточный транспортер, 3—дробилка Блека, 4—элеватор, 5—грохот для предварительного отсева мелочи, б—барабанный грохот, 7—валковая дробилка, бункер для готового колчедана, 9—питатель, 70—элеватор, 77—ленточный транспортер, 72—приемный бункер, 73—контрольная решетка, 14—течка, 75—приямок

Схема дробильного отделения представлена на рис. 8. Кусковой колчедан подается со склада вагонеткой 7 или грейфером через промежуточный бункер (не указан на схеме) на ленточный транспортер 2. На некоторых заводах ленточный транспортер входит в склад тогда в случае необходимости колчедан может быть подан непосредственно со склада на транспортер. С ленточного транспортера колчедан поступает на плоское качающееся сито, называемое грохотом 5, предварительного отсева мелочи. Отделенная на грох Ьте мелочь собирается в приямке 75, а крупные куски колче-, ) дана поступают в дробилку Блека 3. Из нее колчедан поступает йХ" -приямок и вместе с колчеданом, предварительно отсеянным на качающемся грохоте, с помощью ковшевого подъемника — элеЕ, тора 4 направляется в барабаннй грохот б- [c.37]

Дробление крупных кусков руды или других материалов до более мелких. Можно осуществить следующими методами ]) ударом, 2) истиранием, 3) раскалыванием, 4) раздавливанием., В дробилке Блека крупные куски колчедана rJ aвным образом раздавливаются и отчасти раскалываются. Принцип работы дробилки Блека виден из схематического рисунка 9. Крупные куски колчедана поступают в пространство (пасть) между двумя щеками (дробящими плитами), из которых одна неподвижная 1, другая подвижная 2, подвешенная на горизонтальном валу 3. Подвижная плита совершает кача-тельное движение. При этом плоскость подвижной плиты поочередно то приближается к неподвижной, то отдаляется от нее. [c.38]

Дробилки, работающие по этому принципу, называются щеко-выми. На рис. 10 показано устройство дробилки Блека. Массивная чугунная станина (рама) 7 фундаментными болтами укрепляется на прочном основании (фундаменте) из бетона или кирпича. Рабочие [c.38]

Рис. 9. Принцип работы дробилки Блека Г—неподвижная щека, 2 — подвижная щека, 3—вал

Г Рис. 10. Дробилка Блека 7—станина, клин, 5— шатун, [c.39]

Наибольшему износу в дробилке Блека подвергаются дробящие плиты. Поэтому их делают из специальной марганцовистой стали и съемными на случай их быстрой замены. Поверхность плиты I изнашивается главным образом внизу. Для того чтобы полностью использовать поверхность плиты, они делаются такой формы, чтобы их можно было после износа нижней части повернуть на 180°, т. е. верхней частью вниз. С целью лучшего захвата и дробления кусков V колчедана поверхность дробящих плит делают зубчатой. Боковые броневые плиты также делают из марганцовистой стали. [c.40]

Колосниковые грохоты могут бьн-ь подвижными и неподвижными. При дроблении колчедана пршиеняют неподвижные колосниковые грохоты. Они устанавливаются наклонно под углом 30—40° перед дробилкой Блека и служат для предварительного отсева мелочи от крупных кусков колчедана, поступающих на дробилку. [c.42]

Для перемещения колчедана по вертикали в дробильном отделений применяют элеваторы. Элеватор для подачи колчедана из приямка дробилки Блека к грохоту называется элеватором крупного дробления или циркуляционным. Второй элеватор для подачи готового колчедана называется элеватором готового колчедана, [c.43]

При обслуживании дробилки Блека необходимо учитывать следующее [c.43]

Каким образом регулируется степень дробления колчедана в дробилке - Блека и валковой дробилке . [c.46]

Какие предупредительные меры против аварий предусмотрены в кон- , етрукциях дробилки Блека и валковой [c.46]

Предварительное измельчение смолы производят на дробилке Блека, мельнице типа Перплекс или на зубчатых валках и других размольных агрегатах. Более мелкого измельчения достигают в шаровых мельницах. [c.91]

Но другим данным, на Уколовском заводе было установлено следую-И1се оборудование 3 паровых котла паровая машина в 42 лошадиные силы 2 дробилки Блека (каждая прои.шодительностью до 1500 пуд. фосфорита в 20 час.) 1 пара дробильных валиков 3 мельничных постава [c.274]

Наиболее распространен-ны.м типом щеков1>1х дробилок является дробилка Блека, схематически изображенная на рис. 28. Чугунные или стальные щеки дробящего устройства имеют обычно глубокие нарифления. Для удобства ремонта и замены рабочие поверхности щек делаются в виде съемных плит. Одна щека укреплена неподвижно, другая подвешена на оси, расположенной выше загрузочного отверстия. Колебания подвешенной щеке сообщаются эксцентриком К при посредстве рычажных распорок М, свободно вставленных в гнезда. Благодаря такому устройству при сравнительно [c.97]

Рис. 28. Устройство дробилки Блека к—эксцентрик М—распорки р—тяга.

Дробилки Блека весьма широко распространены и применяются для дробления различных материалов. В соответствии с этим конструкции их чрезвычайно разнообразны. Дробилки Блека строятся различных размеров, от небольших до огромных машин производительностью в 2500 т/час. При измельчении крупного угля применяются дробилки производитель ностью от 100 до 300 т/час. [c.98]

Дробилки типа Блек дешевы, надежны и удобны в эксплоатации единственный их недостаток — некоторая неравномерность получаемого-продукта. Наибольший размах качания подвешенная щека дробилки Блека имеет у выпускного отверстия. Вследствие этого при отходе щеки вслед за раздробленным материалом проваливается некоторая часть и более крупных кусков. [c.98]

Щековые дробилки. Наиболее распространенным типом щековых дробилок является дробилка Блека, схематически изображенная на рис. 10. Чугунные или стальные щеки имеют глубокие нарифления. Одна щека укреплена неподвижно, другая подвешена на оси, расположенной выше загрузочного отверстия. Колебания подвешенной щеке сообщаются эксцентриком 1 при посредстве рычажных распорок [c.57]

Дробилки Блека дешевы, надежны и удобны в эксплоатации недостатком их является выдача неравномерного продукта. [c.57]

Продукт обжига (желтого цвета) сначала измельчают на дробилке Блека до частиц размером 3—5 мм, а затем размалывают в шаровой мельнице. Для снижения интенсивности окраски дробленый материал подвергают отжигу (выдержке в электрической печи) при 700— 720° С в течение 20—30 мин. [c.165]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология