Дробильное устройство

Хрупкостью называется свойство материала разрушаться без применения специальных дробильных устройств дробимостью — свойство разрушаться под действием внешних разрушающих усилий молотков, бичей, шаров и-т. д. [c.55]

Извлечение металлических частиц. Случайное попадание в обрабатываемый уголь металлических частиц нежелательно, так как может привести к выходу дробильного устройства из строя. Поэтому перед ним обычно устанавливают магнитные отделители. Их монтируют в приводном барабане транспортера либо выполняют в виде подвесного саморазгружающегося магнита над транспортерной лентой. Первые лучше извлекают ферромагнитные частицы из нижнего, а вторые— из верхнего слоя угля, транспортируемого ленточным конвейером. При толщине слоя угля более 200 мм устанавливают одновременно оба типа магнитных отделителей. [c.44]

На рис. 11.5 показаны два распространенных типа дробильных устройств. Комминутор состоит из вертикального вращающегося барабана, имеющего прорези (размером приблизительно 6 мм) и погру- [c.285]

Отбитый кусок карбида попадает в дробильное устройство 18, смонтированное в приемном бункере 14- Дробилка включается в момент срабатывания толкателя 9 и отключается с некоторой задержкой времени после остановки привода толкателя. [c.378]

Просеивание кокса. При помощи устройства для просеивания, установленного за сепаратором кокса, удаляется образовавшийся избыточный чистый кокс. Это происходит следующим образом коксовые частицы, превышающие определенный размер, отделяются и освобождаются от образовавшихся вокруг них оболочек нри помощи дробильного устройства сердце-вина сохраняется и снова используется в качестве первичного материала. [c.428]

В существующих дробильных устройствах применяется один из указанных принципов механического воздействия или комбинирование их. [c.36]

Дезинтегратор. Этот тип дробильного устройства применяется для мелкого дробления — до 3 мм. Дезинтеграторы получили значительное распространение на коксовых установках для измельчения шихты для коксования, углеобогатительных и брикетных фабриках. [c.49]

Для газопламенного напыления применяются порошки полиэтилена низкой и высокой плотности. Полиэтилен низкой плотности измельчается с помощью различных дробильных устройств при температуре жидкого азота и другими способами [120]. Способ получения порошков осаждением из ксилольных или бензольных растворов с помощью метанола чрезвычайно трудоемок, требует больших капитальных вложений и большого расхода растворителей. Гораздо проще получать порошки полиэтилена в полиме-ризационных установках дросселированием расплава из трубопровода в циклон, при котором давление снижается от 1400—1450 до 1,5—2 ат. Полиэтилен высокой плотности [c.197]

Такие дисперсные системы можно получать теми же методами диспергирования и конденсации, как и типичные лиофобные золи. Однако для практических целей суспензии получают почти всегда путем диспергирования нерастворимых твердых веществ в жидкой среде или взмучиванием в этой среде предварительно полученного порошка. Диспергирование обычно осуществляется при помощи дробильных устройств и мельниц. [c.342]

На выгрузочном конце нижнего яруса ниже дробильного устройства установлен винтовой разгрузочный шнек для сбора каучука после дробилки и подачи его к входному бункеру наклонного, шнекового транспортера. Разгрузочный шнек представляет собой вал с укрепленной на нем винтовой навивкой правого и левого направления, чем и достигается перемещение каучука к середине шнека. Вал вращается в подшипниках качения. Привод его осуществляется от электродвигателя через редуктор и цепную передачу. [c.272]

Ударные дробилки, работающие по принципу удара, наносимого вращающимися частями дробильного устройства (рис. 75, б). [c.220]

Пыль, содержащаяся в вентиляционных газах, в зависимости от вида установленного оборудования (дробильные устройства, металлургические агрегаты и т. д.) может состоять из крупных частиц (например, вентиляционные газы от дробильных и транспортных устройств) и возгонов (вентиляция горнов и отстойников шахтных печей свинцовой плавки и т. п.). [c.391]

Применение дробильных устройств внутри трубок (фиг. 145 г, д) значительно улучшает равномерность сунн<и и значительно повышает производительность аппарата. Наилучшими вставками будут те, нри которых влажность всех фракций при той же средней влажности угля и нри той же пропускной способности вставки будет одинакова. [c.191]

Винтовая вставка 0 = 100 мм, затем 75 мм, Ь — 3 400 мм при шаге 400 мм и L = 1 400 мм нри 250 мм, затем дробильное устройство длиной 2 000 мм, стержень 0 35 и проволока [c.192]

Под твердостью углей понимают их способность оказывать противодействие проникновению в них другого, более твердого тела ( Стальной иглы, алмаза и других минералов). По шкале минералогической твердости Мооса показатели для каменных углей изменяются в пределах от 2 до 5. Индексы твердости углей зависят от методов их определения. Ближе всего к условиям измельчения углей в дробильных устройствах обычного типа так называемая склерометрическая твердость, которая определяется работой на диспергирование, затрачиваемой при истирании, шлифовании или царапании. Если принять склерометрическую твердость каменного угля средней стадии метаморфизма за единицу, то для антрацита эта величина будет равна [c.14]

Схема ДШ (дробление шихты) — одна из первых схем подготовки шихты для коксования. По этой схеме составленная шихта подается на измельчение, а оттуда на угольную башню. Ее преимущества компактность цеха, небольшие капитальные затраты на дробильные устройства и полное использование оборудования, совмещение функций дробления и смешения в одном агрегате. Поскольку угли существенно различаются по твердости, то классы различной крупности шихты, подготовленной по схеме ДШ, имеют неодинаковую характеристику. Так, угли классов крупности, мм более 3 1—3 0,5—1,0 0,2—0,5 и 0—0,2 одной из шихт, измельченной по [c.87]

Основными показателями режима являются нагрузка на дробильное устройство и окружная скорость молотков или бичей, так как эффект дробления зависит от их кинетической энергии. [c.96]

Схема процесса приведена на рис. 25. Кадмийсодержащие отходы 1 выщелачивают в реакторе 2 аммиачным карбонатным раствором 5, состав которого регулируется путем добавления NHg и СОа. Измельчение материала желательно проводить под поверхностью жидкости, используя подходящее дробильное устройство 4, с тем, чтобы не допустить его контакта с воздухом. В случае необходимости проводится предварительная промывка водой для удаления накопившегося гидроксида калия. [c.73]

Степень измельчения и характеристика измельченного угля зависят от свойств угля и конструктивных особенностей и параметров дробильных устройств Прочность и дробимость различных углей не одинаковы и даже петрографические составляющие одного и того же угля различны и характеризуются различной твердостью Так, прочность углей изменяется пропорционально содержанию в них дюрена [c.56]

Схема ДШ технологически очень проста, требуется сравнительно меньше капитальных затрат на дробильные устройства, облегчается обслуживание дробилок, так как они настроены на одинаковый режим дробления Однако схеме ДШ свойственны некоторые недостатки Основной из них заключается в том, что в дробильном агрегате измельчаются угли, обладающие различной прочностью и дробимостью Режим работы дробилок устанавливается по наиболее прочному компоненту — газовому углю, в результате чего другие, более мягкие компоненты (угли Ж и К) переизмельчаются и в дробленой шихте образуется много мелких классов (<0,5 мм), что приводит к самоотощению шихты, уменьшению ее насыпной массы В то же время в крупных классах содержатся главным образом газовые угли, что ухудшает процесс спекаемости шихты К недостаткам схемы ДШ относятся также меньшая точность дозирования недроблепых углей, высокие удельные затраты электроэнергии на получение готовой шихты [c.59]

К недостаткам схемы ДК следует отнести невозможность ее применения на заводах с углеобогатительными фабриками (нецелесообразность обогащения измельченных углей), дополнительные капитальные затраты на дробильные устройства, недостаточно полное использование оборудования (закрепление дробилок за определенными марками угля) и необходимость круглосуточной работы (работа связана с углеприемом) [c.61]

Рис, 11.5. Два наиболее распространенных типа дробильных устройств (слева — комминутор, справа—барминутор) [c.286]

Хотя сопротивление углей абразивному действию не могло иметь практического значения, но абразивная способность самих углей является фактором большого экономического значения. Хардгрув показал, что износ деталей дробильных устройств от абразивного действия углей увеличивает издержки эксплуатации и составляет одну из главных статей стоимости дробления угля с целью исиользования его в пылевидном состоянии. При выборе углей, абразивная способность которых варьирует в широких пределах, для установок, работающих на пылевидном топливе, этот фактор должен учитываться. Стандартизация лабораторного метода оценки абразивной способности углей, подобно стандарту, существующему ныне на метод испытаний дробимости, должна помочь при выборе углей для использования в пылевидном состоянии. Горное бюро США работает в этом направлении, но пригодных результатов еще не имеется. [c.333]

Для получения материала необходимой фракции служат дробильные устройства. В углесортировках применяются дробиль- [c.56]

Кремнезем также является нежелательной примесью, поскольку, при наличии избытка углерода, ЗЮг восстанавливается до металла, образующего ферросилиций. Последний получается в результате взаимодействия кремния с примесью железа, всегда содержащегося в том или ином количестве и в извести, и в коксе. Ферросилиций скопляется на подине печи, загрязняя карбид. Наличие мелких зерен его в карбиде, ввиду твердости ферросилиция, приводит к порче дробильных устройств, применяемых для размола карбива, н заставляет вводить в схему производства специальные сепараторы для отделения ферросилиция. [c.92]

Большинство методов анализа углей рассчитано на применение небольших навесок, как правило, не превы-шаюших 1—2 г. Для того чтобы такие навески были достаточно представительными, необходимо весьма тонко измельчить уголь. Чтобы не возникло затруднения в работе дробильных устройств, уголь перед измельчением (после взятия навесок для определения влаги) подсушивают при температуре 50 5°. [c.5]

Кроме рабочих основных профессий на производстве заняты следующие дробильщик (управляет дробильным устройством, осуществляет его загрузку, затаривает дробленую крошку, в соответ ствии с должностной инструющей осуществляет контроль за техническим состоянием дробильного устройства, следит за порядком на рабочем месте) электромонтер но ремонту электрооборудования, слесарь-ремонтник КИПиА, лаборант физико-механических испытаний, контролер ОТК, водитель погрузчика, подсобный (транспортный) рабочий, кладовщик, уборщик производственных помещений. [c.149]

Машина предназначена для переработки винограда на заводах, производящих виноградные вина и соки. Машина состоит из загрузочного бункера, дробильного устройства, заслонки, гребнеотделяющего устройства, шнека, рамы и привода. [c.264]

Кроме того, на разгрузочных концах конвейеров установлены межходовые разрывные устройства (дробилки), представляющие собой систему подвижных и неподвижных ножей (рис. 8.17). Неподвижные ножи укрепляются на металлоконструкциях корпуса сушилки, а подвижные —на полом вращающемся валу. Таким образом, при вращении вала они проходят между неподвижными ножами. Вал дробилки вращается в подшипниках качения. Вращение осуществляется от электродвигателя через редуктор и цепную передачу, обеспечивающую п = 100ч-120 мин . На выгрузочном конце нижнего яруса под дробильным устройством расположен винтовой разгрузочный шнек для сбора каучука после дробления и подачи его к входному бункеру наклонного шнекового транспортера. Шнек представляет собой вал с укрепленной на нем винтовой навивкой правого и левого направления, чем и достигается перемещение каучука к середине шнека. [c.175]

Топливное хозяйство комплектно с дробильным устройством, нефтехозяйством и оборудованием топливного склада Химводоочистка комплектно с насосами, баками, трубопроводами, лестницами и площадками [c.465]

Сопоставление качества отдельных классов крупности при избирательном дроблении и подготовке шихты по схеме ДШ по результатам исследований ВУХИНа дано в табл. 31. Как видно из приведенных данных, при избирательном дроблении различие в спекаемости классов по показателю Яв составило лишь 7 мм, в то время как при подготовке по схеме ДШ класс более 3 мм отличается от класса О—0,5 мм по Яв на 22 мм. Совершенствуя схемы подготовки шихты для коксования, следует подбирать и режим работы дробильных устройств. [c.96]

Дробильные устройства являются обязательной частью топливного хозяйства электростанций, работающих на угле (кроме антрацитового щтыба). Топливо с максимальным размером кусков 200— 250 мм, прошедшее через решетки бункеров разгрузочного приемного устройства, поднимается ленточным транспортером (рис. 6.4) в верхнюю часть дробильного устройства, где оборудованы магнитные отделители металла, который может попасть в топливо при его добыче и транспортировании. Пройдя под подвесным электромагнитным сепаратором, топливо поступает на грохот. Грохот отсеивает мелкие куски топлива, сбрасываемые помимо дробилки в воронку, расположенную под дробилкой. Крупные куски топлива, оставшиеся на грохоте, поступают в дробилку, где дробятся до требуемого размера, а затем поступают в воронку, смешиваясь с мелочью, прошедшей через грохот. Топливо из дробильного устройства отводится транспортером, на котором обычно устанавливают автоматические ленточные весы для определения количества топлива, поступающего на сжигание. [c.114]

В конструкции дробильных устройств используют различные принципы дробления топлива ударом, раскалыванием, истиранием и т.п. На электростанциях применяют в основном дробилки молоткового типа реже используют валковые и дискозубчатые дробилки. Молотковая дробилка осуществляет дробление с помощью бил (молотков), навешанных на вал, вращающийся со скоростью до 750 мин . [c.114]

Верны все следующие утверждения, за исключением того, что по ти все современные энергоустановки сжигают уголь в распыленном виде (А). Большая часть угля, используемого на энергоустановках, представляет антрацит, у которого очень малое содержание летучих веществ (Б). Уголь подается к энергоустановке в виде кусков или крупных зерен и измельчается на дробильных устройствах непосредственно перед использованием (В). Уголь, используемый на энергоустановках, обычно имеет более высокое содержание золы и меньшую теплотворность, чем уголь, используемый в бытовых печах <Г), распыленный уголь. подается в топочное пространство потокол.- воздуха [c.234]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология