Показатели и нормы технологического режима

В соответствии с принятым регламентом основные показатели, характеризующие технологический режим печей КС, должны соответствовать следующим нормам содержание сернистого ангидрида в газе после печей должно быть в пределах 13—14%, содержание сульфидной серы в огарке ие более 1,0%, содержание пыли в газе после электрофильтров не более 0,1 г/м температуру в кипящем слое следует поддерживать в пределах 700—800°С. [c.80]

Технологический режим, устанавливаемый в процессе подготовки производства для каждой установки, оформляется в виде технологической карты. В ней указывают все показатели, соблюдение которых необходимо для эффективного протекания технологического процесса. Руководствуясь технологической картой, персонал установки проверяет фактические режимные показатели и в случае необходимости устраняет возникающие отклонения от нормы. [c.99]

Для нормальной работы отделения необходимо тщательное соблюдение установленных регламентом норм технологического режима работы отдельных аппаратов. Ниже приведены средние значения основных включенных в регламент технологических показателей работы отделения дистилляции (под давлением, так как в настоящее время преимущественно используется этот режим). [c.221]

Положительно влияет на расход реагентов полное соблюдение всех технологических показателей режима и в первую очередь температурных. Нарушение установленного температурного режима приводит не только к ухудшению качества очищаемых нефтепродуктов, но и к потере реагента. Так, на одной из установок очистки избирательными растворителями причиной повышенного расхода фурфурола являлось разложение его в экстрактной и рафинатной печах из-за перегрева в связи с излишне развитой поверхностью нагрева печи. Удаление из печи части трубного змеевика позволило нормализовать технологический режим работы и предотвратить разложение фурфурола, в результате чего его расход с 15—20 кг на 1 т дизельного масла снизился до нормы (5,0 кг/т). [c.31]

Обслуживание контактного отделения. Высокий процент контактирования достигается при соблюдении норм технологического режима в контактном отделении. Важнейшим показателем технологического режима, влияющим на процент контактирования, является температура во всех аппаратах контактного узла. Температурный режим зависит от количества и концентрации поступающего газа. Для получения высокого процента контактирования необходимо поддерживать постоянную концентрацию сернистого ангидрида в газе. [c.133]

Критериями качества функционирования ТП служат технологические величины (производительность, степень превращения, концентрация и т. п.), реже — технико-экономические показатели (себестоимость, расходные нормы и др.). Состояние ТП характеризуется физическими координатами (температуры, расходы, концентрации и т. п.) вместе с величинами критериев качества значения некоторых координат задаются вышестоящей системой управления. Число контролируемых переменных для разных ТП колеблется от нескольких десятков до нескольких сотен. К входным координатам (возмущениям и управлениям) относятся изменения расходов сырья и энергии, характеристик аппаратов, концентраций реагентов и т. п., а также распоряжения о пусках — остановах аппаратов. [c.12]

Показатели и нормы технологического режима. Так как схема абсорбционных отделений различных заводов одинакова, то технологический режим их мало отличается. В табл. 21 приведены нормы технологического режима, а в табл. 22 показатели контроля и частота замеров по абсорбционному отделению завода, имеющего ангидридные хелодильники. [c.185]

В процессе эксплуатации в той или иной мере ухудшаются технологические показатели СОТС, появляется дым и туман, меняется вне1Ш1ИЙ вид, ухудшаются защитные (антикоррозионные) свойства и др. Поэтому осуществляют текущий контроль и проводят корректировку в соответствии с ГОСТ 12.3.025-80 для СОТС на масляной основе — не реже одного раза в неделю, для синтетических и полусинтетических жидкостей — не реже одного раза в две недели. Показатели, методы контроля и нормы качества указаны в технических условиях на каждый продукт. Учитываются и дополнительные показатели (концентрация, содержание микроорганизмов, инородного масла и др.). [c.421]

Изучение передовых методов в нефтепереработке требует комплексного исследования трудового и технологического процессов. Сопоставительное изучение протекания обоих процессов в их взаимосвязи дает возможность правильно оценить все выполняемые рабочим действия по их Е лиянию нз показатели технологического процесса (режим, расходные нормы и пр.). [c.77]

Согласно этому методу, на основании накопленного опыта по проведению технологического процесса вулканизации и из известных эмпирических закономерностей по влиянию параметров процесса на его результаты, при конкретных конструкциях изделий, -составе материалов и известных их характеристиках, выбирается ориентировочный режим вулканизации. Выбранный режим проходит производственную проверку. Для этого изделия вулканизуют по исследуемому режиму, производя при вулканизации замеры температур во времени на определенных участках внутри изделия. Из полученных кривых t x) рассчитывают эффекты и эквивалентные времена вулканизации Составляется представление о равномерности температурного поля, общем уровне температур и степени вулканизации резин в зависимости от продолжительности процесса. Если режим по температурным замерам оказывается неудачным, корректируют его соответствующим образом, повторяя вулканизацию по новому режиму и производя температурные замеры. Если при назначенном режиме по температурным замерам достигаются удовлетворительные результаты, вулканизуют по этому режиму серию изделий для лабораторных и станочных испытаний. Для проведения расширенных лабораторных механических испытаний из свулканизованного изделия заготавливают образцы, проверяя прежде всего показатели, записанные в нормах ГОСТ и ТУ на изделия. [c.291]