Очистка и разделение избирательными растворителями

Если растворитель не образует с водой азеотропных смесей и разница между температурами их кипения достаточна, то их можно разделять фракционной перегонкой (например, смесь ацетона с водой). Растворители, образующие азеотропную смесь с водой, но обладающие относительно невысокой растворимостью в воде и воды в них (дихлорэтан, нитробензол и др.), можно легко регенерировать из водных растворов. Ббльшая часть избирательных растворителей, используемых в практике очистки нефтепродуктов, от-.носится к третьей группе растворителей, образующих с водой смесь с постоянной температурой кипения и имеющих относительно высокую растворимость в воде и воды в них (крезолы, фурфурол, фенол, метилэтилкетон и др.). Для их разделения пользуются значительной разницей в концентрациях растворителя в парах азеотропной смеси и в жидкой фазе охлажденного конденсата, состоя- [c.106]

ОЧИСТКА И РАЗДЕЛЕНИЕ ИЗБИРАТЕЛЬНЫМИ РАСТВОРИТЕЛЯМИ [c.177]

Для очистки масел, а также в производстве дизельного топлива, керосина применяют жидкостную экстракцию. Процесс экстракции заключается в разделении смеси компонентов путем обработки твердой или жидкой фазы жидким избирательным растворителе.м. В качестве избирательных растворителей используют фурфурол, фенол, жидкий сернистый ангидрид, диэтиленгликоль, жидкий пропан и др. [c.192]

Процессы селективной очистки масляного сырья избирательными растворителями широко применяются в производстве смазочных масел и предназначены для разделения дистиллятных и остаточных масляных фракций с целью улучшения эксплуатационных свойств нефтяных масел, в основном стабильности против окисления, коксуемости, вязкостно-температурных свойств и некоторых других. [c.712]

Разделение систем частично растворимых друг в друге веществ на практически чистые компоненты представляет большой интерес для ряда химических, гидролизных и лесохимических производств, а в технологии переработки нефти играет важную роль, при разработке схем регенерации водных растворов избирательных растворителей, например фурфурола или фенола, используемых в процессах селективной очистки масляных дистиллятов. [c.265]

Для технологии разделения углеводородных смесей, а также очистки нефтяных масел большое практическое значение получили так называемые селективные (избирательные) растворители. С их помощью можно выделять из смеси определенные компоненты, например смолы или ароматические углеводороды. [c.51]

Для очистки масел, а также в производстве дизельного топлива и керосина применяют жидкостную экстракцию. Процесс экстракции заключается в разделении смеси компонентов путем обработки твердой или жидкой фазы жидким избирательным растворителем. [c.159]

В основе некоторых процессов очистки нефтяных фракций лежит взаимодействие нежелательных продуктов с химическими реагентами с образованием соединений, удаляемых из очищаемого продукта (гидроочистка, очистка серной кислотой, растворами щелочей и т. л.). В других процессах происходит физическое разделение нефтяных фракций на составляющие без изменения структуры углеводородов, содержащихся в исходном сырье (очистка избирательными растворителями, адсорбционная очистка, депарафинизация). [c.13]

ОЧИСТКА И РАЗДЕЛЕНИЕ НЕФТЯНОГО СЫРЬЯ ИЗБИРАТЕЛЬНЫМИ РАСТВОРИТЕЛЯМИ [c.70]

Одним из важнейших требований, предъявляемых к избирательным растворителям, является их высокая селективность. В связи с этим представляло интерес рассмотреть четкость разделения компонентов остаточного сырья между рафинатом и экстрактом при фенольной очистке. [c.138]

Большинство избирательных растворителей, используемых в практике очистки нефтепродуктов, относится к третьей группе растворителей, образующих с водой смесь с постоянной температурой кипения и имеющих относительно высокую растворимость в воде и воды в них. К таким растворителям относятся крезолы, фурфурол, фенол, метилэтилкетон и др. В этих случаях для их разделения пользуются большой разницей в концентрациях растворителя в парах азеотропной смеси и в жидкой фазе охлажденного конденсата, состоящей преимущественно из растворителя, что позволяет отделять воду от него. Например, азеотроп- [c.123]

Экстракторы — аппараты для разделения жидких или твердых веществ с помощью избирательных растворителей. Экстракторы применяются в различных отраслях промышленности и, в частности, в нефтепереработке при производстве масел (селективная очистка, деасфальтизация), очистке нефтепродуктов, извлечении ароматических углеводородов из легких нефтяных фракций. [c.551]

Физико-химические методы предусматривают разделение нефтяного сырья на две части без изменения строения углеводородов. Наибольшее распространение среди них получили процессы, основанные на использовании растворителей, обладающих избирательным действием по отношению к углеводородным компонентам сырья. Процессы очистки с применением растворителей предусматривают разделение (фракционирование) сырья по химическому углеводородному составу. В общем случае процессы очистки состоят из двух основных стадий растворения отдельных компонентов сырья в растворителе с последующим разделением двух образующихся фаз и выделения растворителя из каждой фазы (регенерации). [c.39]

Для технологии разделения углеводородных смесей, а также очистки высококипящих нефтяных фракций большое практическое значение получили так называемые селективные (избирательные) растворители. [c.83]

В процессах разделения углеводородов избирательными растворителями (под которыми обычно подразумеваются процессы избирательной очистки масел и извлечения низкомолек лярных индивидуальных ароматических углеводородов), используется [c.17]

Повышение четкости разделения в процессе жидкостной экстракции достигается, в частности, применением орошения в нижней части экстракционного аппарата, что обеспечивает более высокий выход целевых продуктов без ухудшения качества. Так, применение орошения на установках селективной очистки масел фенолом позволяет увеличить отбор рафината на 5—7%. [В. Л. Гуревич,. И. П. Сосновский. Избирательные растворители в переработке нефти. Гостоптехиздат, 1953]. [c.83]

Нефть является сырьем для производства различных видов нефтепродуктов (отечественный ассортимент товарных нефтепродуктов насчитывает более 600 наименований). Первым технологическим процессом разделения обезвоженной и обессоленной нефти на фракции является прямая перегонка (атмосферная и вакуумная). При перегонке нефти выделяют фракции, различающиеся по температурам кипения и являющиеся сырьем для дальнейших процессов получения топлив и масел. При перегонке нефти и выделении дистиллятных фракций углеводороды в них распределяются неравномерно наибольшее количество смолисто-асфальтеновых веществ, сернистых и других соединений концентрируется в высококипящих масляных дистиллятах (температура кипения выше 300 °С) и в остатке от перегонки мазута. Эти соединения и металлы, входящие в состав сырых нефтей, резко ухудшают качество масел и затрудняют процессы их производства. Так, смолисто-асфальтеновые вещества затрудняют очистку нефтяного сырья избирательными растворителями, увеличивают требуемую кратность растворителей, ухудшают эффективность адсорбционной и гидроочистки масел. При вакуумной перегонке мазута смолисто-асфальтеновые вещества концентрируются в остатке от перегонки — гудроне. В дистиллятах содержание их невелико, поэтому деасфальтизации подвергают только гудрон с целью получения из него остаточных масел. [c.8]

Кристаллизация из раствора как метод разделения и очистки веществ находит широкое применение. Особенно успешно этот метод используется для разделения смесей солей, так как при этом в большинстве случаев в качестве дешевого растворителя может быть использована вода, а растворимость солей в воде обычно существенно меняется с изменением температуры. Последнее дает возможность последовательного выделения из раствора фракций кристаллов, содержащих в основном тот или иной интересующий компонент. Каждая из этих фракций затем может быть подвергнута перекристаллизации с целью удаления находящихся в ней нежелательных примесей других веществ. Для очистки ряда веществ с этой точки зрения хорошими растворителями являются различные спирты и эфиры, ацетон, бензол, сероуглерод и т. д. В нефтеперерабатывающей промышленности в целях избирательной растворимости отдельных [c.149]

Повышение температуры очистки приводит к улучшению качества рафината и снижению его выхода вследствие увеличения растворяющей способности растворителя и соответственно более полного извлечения низкоиндексных компонентов сырья (см. рис. 6.8,а). Однако избирательность разделения при этом ухудшается, особенно в области предкритических температур. Поэтому на практике целесообразно избегать применения температур, близких к КТР, а регулирование качества осуществлять путем увеличения кратности растворителя, подбором оптимального температурного градиента экстракции, методом возбуждения рисайкла и другими приемами. [c.290]

Это может быть достигнуто путем избирательного поглощения его в форколонке или применением селективных детекторов, малочувствительных к растворителю. Если такие пути невозможны, следует выбирать условия разделения, при которых пик растворителя не перекрывается с пиками определяемых примесей. Немаловажное значение при выборе поглощающей жидкости имеет ее доступность и возможность несложной очистки от мешающих примесей. [c.195]

Особое внимание уделяется процессам получения высококачественного сырья и полупродуктов для нефтехимической промышленности (разделение кристаллизацией, сверхчетким фракционированием, азеотронной и экстрактивной перегонкой), производству высокооктановых компонентов (алкилирование и каталитический риформинг), очистке масел избирательными растворителями, некоторым важным процессам органического синтеза на основе нефтяного и газового сырья (оксосинтез, получение стереорегулярных полимеров низших олефинов). [c.5]

Имеется еще ряд проблем по разделению углеводородных систем и очистке углеводородов, решение которых возможно с применением избирательных растворителей а) разделение про-пановой фракции пирогаза (выделение аллена и метилацетилена из смеси с пропиленом) [300, 301] б) вьщеление пиперилена из изопрена-сырца [302] в) очистка коксохимического бензола от насыщенных углеводородов и тиофена, выделение тиофена [303-304] г) вьщеление стирола [107, 305, 306, 476] и аренов Сд-Сю [307] из соответствующих фракций продуктов пиролиза д) очистка нафталина от бензотиофена [308] е) вьщеление алкенов из продуктов дегидрирования алканов керосино-газойлевых фракций [309] ж) глубокая очистка жидких алканов, предназначенных для производства БВК от примесей аренов и гетероа-томных соединений [310] з) экстракционная очистка твердых алканов от примеси аренов [311] и) разделение алкилпрои-зводных бензола и нафталина методами экстракции или экстрактивной ректификации [312] к) вьщеление и очистка флуорена, пирена и других полициклических аренов экстрактивной кристаллизацией [313] л) предварительная очистка сырья для установок пиролиза от аренов, способствующая увеличению вькода этилена и снижению коксообразования [314] м) экстракционная очистка сырья каталитического крекинга с целью увеличения выхода бензина и дизельного топлива, снижения коксообразования, улучшения качества целевых продуктов [315] н) получение ароматического сырья для производства высокоструктурных и высокодисперсных саж селективной экстракцией тяжелых каталитических газойлей [316, 317]. [c.131]

При производстве нефтяных масел ряд основных технологических процессов основан на различной растворимости компонентов сырья в избирательных растворителях. Для разделения углеводородных смесей избирательные растворители были впервые использованы А. М. Бутлеровым в 1870 г., а промышленное применение такие растворители нашли после того, как в 1911 г. Эделеа-ну предложил использовать для очистки керосиновых фракций сернистый ангидрид. Большой вклад в йзучение теории избирательного растворения углеводородов в ряде растворителей и разработку промышленных процессов внесли советские и зарубежные ученые Н. И. Черножуков, И. Л. Гуревич, А. Г. Касаткин, Н. И. Гальперин, Л. Г. Жердева, А. А. Карасева, А. 3. Биккулов, Д. О. Гольдберг, В. А. Каличевский, Фрэнсис, Пул, Феррис и др. [c.42]

Процессы очистки и разделения нефтяных фракций с применением избирательных растворителей широко распространены. В зависимости от химической природы эти растворители растворяют одни и не растворяют другие компоненты очищаемого или разделяемого сырья. Их применяют при производстве топлив, масел и твердых углеводородов, а также при разделении продуктов переработки нефти с целью получения сырья для нефтехимического синтеза, компонентов топлив и других продуктов (извлечения ароматических углеводородов из бензинов платформинга, газоконденсатов, бензинов прямой перегонки и др.). При очистке избирательными растворителями из очищаемого сырья удаляются следующие компоненты асфальтены, смолы, полициклические ароматические и ыафтено-ароматические углеводороды с короткими боковыми цепями, непредельные углеводороды, серо- и азотсодержащие соединения, твердые парафиновые углеводороды. [c.177]

Значение процессов очистки избирательными растворителями в нефтеперерабатывающей промышленности в настоящее время общепризнано. Из методов очистки избирательными растворителями в данной главе рассматриваются такие нашедшие промышленное применение процессы, как экстракция жидкости жидкостью, депарафинизация растворителями, деасфальтиза-ция пропаном и различные видоизменения перечисленных процессов. Б основе всех этих методов лежит физическое разделение они не связаны с протеканием каких-либо химических реакций. [c.227]

Экстракторы (англ. extra tors) — аппараты для разделения жидких или твердых веществ с помощью избирательных растворителей. Экстракторы применяются в различных отраслях промышленности и, в частности, в нефтепереработке при производстве масел (селективная очистка, деасфальтизация). [c.206]

Работами б. ЦИАТИМ было показано, что процесс адсорбции дает наиболее четкое разделение групп углеводородов по сравнению с другими известными применяющимися в промышленности процессами, а именно деасфальтизацией в растворе отрооана, очисткой избирательными растворителями, реагентами и землями. [c.62]

В качестве приме ра, иллюстрирующего недостаточ1но четкое разделение при деасфальтизации пропаном и очистке избирательными растворителями, могут служить данные табл. 1 и 2. [c.64]

Как правило, перегонка нефти даже на аппаратах, снабженных мощными ректификационными колоннами, ие может произвести разделение нефзтяных компонентов по их составу, что нередко требуется существом дела. Ввиду этого за последнее время неф)тяпая промышленность наряду с перегонкой на трубчатых батареях стала пользоваться некоторыми новейшими методами, имеющими по существу то же назначение, что и перегонка, т. е. разделение различных компонентов нефти. Такова соль-вентная очистка с помощью избирательных растворителей, которая будет рассмотрена ниже в ч. III, гл. II Д, стр 639. [c.397]

Как видно из данных табл. 2, приведенные расчеты полностью подтверждают выводы о влиянии чписла ступеней очистки на выход рафината. Очевидно, это явление уменьшения выхода рафината одинаковых качеств с увеличением числа ступеней можно объяснить следуюш им образом. С увеличением числа ступеней очистки концентрация экстракта в экстрактном растворе существенно увеличивается (табл. 2), что, как известно, приводит к уменьшению избирательности растворителя. В этих случаях оказывается возможным такое сильное падение четкости разделения за счет уменьшения избирательности, что оно не может быть компенсировано тем увеличением числа ступеней экстракции, которое косвенно вызвало это уменьшение избирательности. Поэтому описанное явление может проявляться только в тех случаях, [c.375]

Основоположником процессов разделения углеводородов нефти путем избирательного растворения в органических растворителях является знаменитый русский химик А. М. Бутлеров. Этим способом, который был назван холодной фракцио-нировкой К. В. Харичкову в 1902 г. удалось выделить из мазута 45% масляных фракций. При этом мазут сначала растворялся в изоамиловом спирте, а затем из рествора при помощи этилового спирта производилось дробное осаждение масляных фракций. Способ холодной фракционировки Харичков рекомендовал н только для исследования мазутов, но и как промышленный метод получения масел. В настоящее время очистка масляного сырья при помощи избирательных растворителей широко применяется для получения высококачественных масел. [c.188]

При очистке последними исходная фракция расслаивается на экстракт, в котором сосредоточиваются преимущественно нежелательные, вредные и малоценные компоненты исходной фракции, и на рафинат, в котором остаются йолее ценные компоненты. При таком разделении используется селективная или избирательная растворимость различных групп соединений в некоторых растворителях. Примеры использования селективных растворителей были уже приведены выше при описании переработки смол. Несомненно, что в будущем большой опыт нефтеперерабатывающей промышленности в работе с избирательными растворителями следует использовать и в промышленности искусственного жидкого топлива. [c.183]

С,, а третья — С . После проведения их раздельной ароматизации (давление 20 ат для первой и второй и 40 ат для третьей фракции) и конденсации паров из полученного конденсата удаляют ректификацией головную фракцию. Затем извлекают ароматические углеводороды большим количеством избирательного растворителя — ди-этиленгл и кол я, содержащего небольшое количество воды (5—10%), Для этого на верхнюю тарелку ректификационной колонны подают растворитель с температурой от 80 (для извлечения бензола) до 150° С (для извлечения ксилолов), а ниже — соответствующий конденсат. Из верхней части колонны, работающей под давлением, удаляются пары непрореагировавших парафинов и нафтенов, а вниз стекает раствор ароматических углеводородов, В другой колонне из него отгоняют с водяным паром ароматические углеводороды тогда как высококипящий растворитель вновь поступает на извлечение. Дальнейшая очистка ректификацией дистиллятов дает чистый бензол с выходом до 20%, считая на узкую фракцию, или чистый толуол с выходом до 30%. Более сложное разделение трех изомерных ксилолов и содержащегося в дистилляте этилбензола вследствие близости их температур кипения (этилбензол — 136,1° С, н-ксилол — 138,4°С, ж-ксилол — 139,1° С, о-ксилол — 144,2° С) и является хорошим примером современных достижений в области сверхчеткой ректификации. [c.221]

Для ароматизации с последующим выделением ароматических углеводородов целесообразно применять в качестве сырья узкие фракции. Они образуются при четкой ректификации прямогонного бензина на установке из нескольких ректификационных колонн в первой удаляется в виде паров головная фракция с темп. КИП. до 60 °С остальная часть перетекает в следующие колонны, где выделяются последовательно фракции для производства бензола (темп. кип. 60—85°С), толуола (темп. кип. 85— 105°С) и ксилолов (темп. кип. 105—140°С). Первая фракция обогащена углеводородами Се, вторая — Су, а третья — Се. После проведения их раздельной ароматизации (давление 2 10 для первой и второй, 4 10 /ж для третьей фракции) и конденсации паров из полученного конденсата удаляют ректификацией головную фракцию. Затем извлекают ароматические углеводороды большим количеством избирательного растворителя — диэти-ленгликоля, содержащего небольшое количество воды (5—10%). Для этого на верхнюю тарелку ректификационной колонны подают растворитель с температурой от 80 (для извлечения бензола) до 150°С (для извлечения ксилолов), а ниже — соответствующий конденсат. Из верхней части колонны, работающей под давлением, удаляют пары непрореагировавших парафинов и нафтенов, а вниз стекает раствор ароматических углеводородов. В другой колонне из него отгоняют с водяным паром ароматические углеводороды, тогда как высококипящий растворитель вновь поступает на извлечение. Дальнейшая очистка ректификацией дистиллятов дает чистый бензол с выходом до 25%, считая на узкую фракцию, или Ч1ИСТЫЙ толуол с выходом до 30%- Более сложно разделение трех изомерных ксилолов и содержащегося в дистилляте этилбензола вследствие близости температур кипения (этил-бензол— 136,1 °С, п-ксилол — 138,4 °С, ж-ксилол — 139,1 °С, о-ксилол — 144,2 °С) и является хорошим примером современных достижений в области сверхчеткой ректификации. [c.191]

Так как процессы экстрактивной кристаллизации осуществляются при температуре около 20°, удастся, кроме того, уменьшить капитальные затраты и эксплуатационные расходы, связанные с применением низких температур. Эксплуатационные же расходы, связанные с перегонкой растворителей и разделением методом фильтрапии, центрифугирования и т. д., остаются приблизительно одинаковыми при обоих процессах. В таблице приводятся сравнительные показатели депарафинизаиии продуктов при помощи избирательных растворителей и методом экстрактивной кристаллизапии с мочевиной. В данном случае требовалась кислотная очистка парафина. [c.133]

Повышение температуры очистки приводит к улучшению качества рафината и снижению его выхода вследствие увеличения растворяющей способности растворителя и соответственно более полюго извлечения низкоиндексных компонентов сырья (см. рис. 6.8,а . Однако избирательность разделения при этом ухудшается, особенно в области предкритическихтемператур. Поэтому на практике [c.241]

Установлено опытом, что при очистке остаточных масел одним растворителем необходимо перед экстракцией удалить асфальт, осаждая его пропаном. В Дуосол-ироцессе [87 ] обе цели осуществляются одной операцией. Пропан, который поступает в один конец системы, осаждает асфальт, избирательно растворяет более иарафинистые компоненты и перемещает их в рафинатную часть системы. Смесь фенола и крезола избирательно растворяет асфальтовые смолистые и ароматические компоненты и перемещает их в экстрактную часть системы. Процесс обычно проводится при 43—77° С.2 Выбор растворителя зависит от ряда факторов, таких как возможность применения для обработки масла, гибкость по отношению к различным маслам, стоимость, токсичность, возможность последующего удаления, растворимость, селективность и легкое разделение фаз. Ниже приводятся данные по мировому производству растворителей для очистки масел в 1950 г. в тыс. сутки [89] [c.282]

В отечественной нефтепереработке широко распространён процесс селективной очистки масляных фракций фенолом. Анализ промышленных объектов показывает их недостаточно высокую эффеетивность. Б частности, происходят потери с экстрактом от 5 до 10 % желательных сырьевых компонентов. Это связано с низкой избирательностью процесса в шшней части экстракционных колонн установок фенольной очистки масел с использованием известных способов создания рисайкла (подача анпфастворителя, экстракта, экстрактного раствора и др.). Интенсифицировать процесс жидкостной экстракции можно за счёт разработанных новых способов создания рисайкла, в том числе и комбинированных. Их влияние на селективность, являющуюся основным свойством растворителя и определяющую чёткость разделения сырьевых компонеетов и экономичность процесса многоступенчатой жидкостной экстракции, показано в данной работе. [c.123]

При селективной очистке из сырья удаляются нежелательные компоненты, отрицательно влияющие на эксплуатационные свойства товарных нефтепродуктов (топлив, масел и др.). К ним относятся полициклические ароматические и нафтено-ароматиче-ские углеводороды с короткими боковыми цепями, непредельные углеводороды, серо- и азотсодержащие соединения и смолистые вещества. Глубина селективной очистки и четкость разделения на желательные и нежелательные компоненты зависят от избирательной и растворяющей способностей растворителя, его кратности к сырью и температуры очистки их выбирают в соответствип с требованиями к получа( мому продукту и качеством очищаемого сырья (групповым химическим составом и молекулярной массой). [c.182]

TaiKHM образом, использование смешанных растворителей для очистки и разделения иефтяного сырья позволяет регулировать их растворяю щую способность и избирательность. [c.78]

Применяемые растворители должны обладать высокой избирательностью по отношению к ароматическим уг.певодородам. Физические характеристики растворителей должны обеспечивать легкое разделение двух фаз в практически приемлемом диапазоне температур, например между —30 и - -120°. Из растворителей, предложенных для выделения низших ароматических углеводородов, применяют те же самые, которые используют для очистки керосина и смазочных масел, т. е. жидкий сернистый ангидрид, нитробензол, фенол, фурфурол и т. п. В самое последнее время в промышленности стали экстрагировать ароматические углеводороды водным диэтиленгликолем. [c.246]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология