Системы регулирования и управления программного

Инженер химик-технолог, подготовленный на базе бакалавриата, может проектировать производства и управлять ими. При этом он должен уметь выбирать, как уже было отмечено, экономически целесообразную и экологически безопасную технологию. И наконец, магистр занимается разработкой теоретических основ и технологических принципов технологий основного органического и нефтехимического синтеза. Эти же задачи решаются при выполнении кандидатских и докторских диссертаций. При этом инженер и магистр должны использовать основы специальных технологий, владеть методиками экономических расчетов, уметь выбирать наиболее подходящее оборудование и надежную систему контроля и регулирования параметров производства. Для этого они должны знать на необходимом уровне основы конструирования аппаратов и функционирования контрольно-измерительных приборов с целью создания системы автоматизации производства. Все эти задачи в настоящее время решаются с помощью электронно-вычислительной техники и компьютеров. Следовательно, специалисты всех уровней должны уметь пользоваться такой техникой и программным обеспечением. Более того, инженер должен владеть системами автоматизированного проектирования и управления производством. [c.11]

Системы регулирования, использующие ЭЦВМ, обычно выполняют функции оптимизации, поиска, записи показаний и программного управления. Различные функции выполняются последовательно в соответствии с заданной программой (рис. -132). Выполняя про, грамму, машина поочередно подключает все устройства [c.440]

Автоматическое регулирование предназначено для поддержания без участия человека заданных режимов технологического процесса. В соответствии с этим различают а) систему автоматического поддержания заданного значения параметра (стабилизация), б) систему автоматического Программного регулирования (выполнение программы), в) следящую систему (слежение), г) систему оптимального регулирования (оптимизация). В скобках указаны выполняемые системами задачи управления. [c.509]

Второй функцией системы автоматического управления ВДП является программное регулирование начала плавки и ее конца (вывод усадочной раковины). Третья ее функция—учет опасных изменений характера кривой напряжения на дуге при появлении ионизации и боковой дуги и ликвидация этих явлений путем автоматического опускания электрода до короткого замыкания и последующего его подъема. [c.239]

Система контроля и управления обеспечивает измерение по месту и дистанционный контроль основных параметров предупреждающую сигнализацию при отклонении параметров от допустимых значений защитную блокировку, разрешающую пуск компрессора после выполнения всех предпусковых операций и отключающую компрессор при отклонении параметров от заданных значений дистанционный программный пуск и остановку компрессора дистанционное изменение производительности компрессора путем воздействия системы автоматического регулирования на пневматические исполнительные устройства отжима пластин всасывающих клапанов цилиндров I ступени автоматическую продувку аппаратов. [c.26]

На рис.14 изображена схема системы регулирования илового режима окситенка с периодическим удалением избыточного ила. Расход кислорода измеряется и интегрируется. Как только освободятся приемные резервуары сооружений для обработки ила, на управляющий вход программного регулятора подается сигнал от системы управления этими сооружениями или непосредственно со щита дистанционно- [c.43]

Весы Каргина (рис. 19) состоят из термостата 4, снабженного термометром 5 и системой программного управления скоростью повыщения температуры. В качестве нагружающего устройства используются разноплечие весы, у которых к короткому плечу подвешен груз 7, имеющий на нижнем конце цилиндрический наконечник диаметром 3—4 мм, а к длинному плечу прикреплена чашка с гирями 6, предназначенными для регулирования давления, производимого наконечником на образец 2. [c.61]

Система стабилизации параметров и управления прибором V содержит устройства стабилизации расхода газа-носителя 16, программное устройство 17 и термостат 18 с системой регулирования температуры 19, состоящей из задатчика температуры 20, регулятора 21, датчика температуры 22 и блокирующего устройства 23. [c.8]

Техника П. о. значительно усовершенствована в современном механизированном и особенно в автоматизированном ироиз-ве, оснащенном автоматами, машинами с программным управлением, автоматич. линиями, где широко применяются автоматич. средства регулирования, управления и контроля за технологич, процессами. Созданы машины с легко налаживаемыми (гибкими) устройствами и системами, позволяющими облегчить и ускорить их настройку. [c.13]

В холодильной технике встречаются комбинированные системы, в которые входят устройства регулирования и программного управления (рис. 1, д). Регулирующее воздействие на объект передается через устройство АУ, которое преобразует сигнал Z в команду X. [c.6]

Таким образом, наиболее общим случаем автоматизации промышленных холодильных установок является система автоматического регулирования. Системы сигнализации, программного управления и защиты могут рассматриваться как частные случаи системы регулирования по устройству и характеристикам составные элементы этих систем аналогичны или близки. [c.6]

Необходимо заметить, что одна и та же система автоматического регулирования или управления при различных условиях ее использования может работать в каждом из указанных выше режимов. В этом случае следует условиться, по какому из режимов проводится классификация системы. Для примера можно указать на систему автоматического управления полетом самолета, в котором управляющей системой является автопилот, управляемым объектом — самолет. Автопилот осуществляет управление самолетом по трем каналам по тангажу (в вертикальной плоскости), курсу (в горизонтальной плоскости) и крену (поворот вокруг оси самолета). При поддержании постоянного курса, тангажа или крена соответствующий канал автопилота и самолет работают как система стабилизации. Если по заданной программе изменяется одна из координат, определяющих положение самолета в пространстве. то рассматриваемая система переходит в режим программного управления. При наведении самолета на цель с помощью радиолокатора системы становятся следящими. [c.14]

В процессе разработки систем программного управления или регулирования возникает необходимость предусматривать возможность введения в отрабатываемый сигнал всякого рода поправок. Например, при передаче сельсинной системой на пост управления значения раствора валков необходимо вводить поправку на изменение диаметра или шеек валков вследствие износа или переточек. [c.540]

Можно привести много практических усовершенствований, вносимых на основании тщательного анализа работы всей системы тепловоза и отдельных его элементов. На всех тепловозах с передачей переменно-постоянного тока — от самых мощных до маневрового ТЭМ7 применена одинаковая система регулирования возбуждения тягового генератора с комплексным селективным узлом, где формируется сигнал, передаваемый в блок управления возбуждением для программного управления включением и выключением тиристоров. Различия в схемах заключаются в числе однотипных элементов и в некотором разнообразии их расположения в схеме. [c.249]

На полностью автоматизированной станции предусматривают программное управление всеми основными и вспомогательными агрегатами. В полностью автоматизированных системах используют автоматические управления, регулирование и контроль, защиту, блокировку, сигнализацию, а также средства связи. [c.106]

После выбора параметров регулирования систем аэрации и измерительной техники для их контроля важным вопросом является выбор средств регулирования. В литературе описано много различных схем с использованием программных и следящих систем управления на основе промышленных П-, ПИ- и ПИД-регуляторов, широко освещаются исследования по применению ЭВМ для создания сложных систем централизованного управления. В последнее время появляются публикации об использовании микропроцессорной техники. На этой основе предлагаются также локальные системы управления отдельными процессами. [c.115]

Система автоматизации по назначению, составу элементов и связям между ними разделяют на системы сигнализации, программного управления, защиты, регулирования и комбинированные. На рис. 1 приведены укрупненные схемы систем автоматизации холодильных установок. Каждый объект взят с одной входной и одной выходной величинами. [c.5]

Первую группу составляют автоматические регуляторы технологических параметров, устройства программного управления и др. Они не требуют частых проверок, их обслуживание сводится к регулярному текущему ремонту, а также к ликвидации возникающих неполадок. За работой этих устройств автоматики легко проследить, не прибегая к специальным проверкам случайный выход их из строя не вызывает тяжелых последствий. В зависимости от состояния и качества установленных на холодильнике автоматических регуляторов, персонал составляет план проведения текущих ремонтов таких устройств. Например, регулярно, не реже 1 раза в 6 месяцев, следует проверять правильность работы системы централизованного контроля и регулирования температур в камерах, построенной на машине АМУР. Один раз в месяц надо очищать поплавковые камеры регуляторов уровня от накопившихся там масла и грязи. Таким образом, периодичность профилактических работ устанавливают в зависимости от местных условий. [c.249]

Для повышения надежности системы на случай неисправности в ЭВМ в систему можно включить программное устройство. Подбирая подходящую последовательность операций, сначала используют ручное управление. Затем строят таблицу последовательности операций и настраивают оборудование на работу в найденном режиме. При этом ЭВМ автоматически сканирует все пики в образце и дает информацию о фактических значениях времени элюирования и площади пиков. Эта информация используется затем оператором для того, чтобы составить таблицу пиков с данными, необходимыми для выполнения оборудованием анализа в желаемых единицах измерения. В режиме хранения оборудование работает в автоматическом режиме, однако данные не поступают в ЭВМ, управляющую процессом. В активном режиме достигается полностью автоматическая работа. Для управления достаточна краткая форма информации (см. рис. 31.9), а для технического обслуживания можно использовать полную форму информации. Прежде всего ЭВМ сообщает результаты анализа, которые принимаются или отвергаются. Если результаты принимаются, они изображаются на дисплее и используются для необходимой корректировки сигналов регулирования. Результаты могут быть отвергнуты, если число пиков не соответствует ожидаемому, или если сигналы находятся в непредписанных пределах. Результаты могут быть также отвергнуты при наличии сигнала о неполадках. [c.141]

Способы автоматического управления нагляднее всего объяснить с помощью схемы (рис. 13.18). На правой стороне схемы изображена аналоговая часть системы, которая включает в себя три основных средства измерения, осуществляемых на каждой мельнице полусамоизмельчения. Датчик давления в подшипнике используется для косвенного оценивания степени заполнения мельницы. Можно видеть, что основным в системе является контур непосредственного цифрового управления (НЦУ), который регулирует расход исходного питания в мельницу, воздействуя на скорость лоткового питателя. В алгоритме НЦУ регулирование по возмущению объединено с регулированием по отклонению и возможностью адаптивной настройки коэффициента усиления, нелинейная зависимость расхода питания от скорости лоткового питателя вызвала необходимость включить в программное обеспечение поиск по таблице, чтобы обеспечить зависимость коэффициента усиления от скорости. Кроме, того при небольших расходах питания и в пе- [c.301]

Используя операционную технологию, обучают робот, если он имеет систему ручного или дистанционного обучения. Данные операционной технологии используют для наладки роботов с цикловой системой управления, а также для установки, наладки и регулирования периферийных устройств РТК. В этом же плане проводится большая работа по состыковке систем управления роботом и входящего в данный РТК технологического оборудования. Если последнее не имеет системы программного управления, то оно подвергается соответствующей модернизации и реконструкции. [c.322]

В системе тиристорного управления поддержание и регулирование температуры проводятся косвенным путем, за счет стабилизации или программного изменения электрической мощности, подводимой к нагревателям печи. Система обеспечивает программное изменение мощности по трем из шести зон при одновременной стабилизации по остальным зонам. Точность поддержания напряжения (мощности) на нагревателях 0,5%. Система построена по принципу амплитудно-фазового управления тиристорами. Блок программный по времени БПВ8-01 предназначен для выработки сигнала задания по выданной программе в системе регулирования температуры с возможностью изменения программы без выключения блока. Управляющий сигнал представляет собой разность напряжений опорного (блок И-102) и сигнала датчика мощности. Напряжение управляющего сигнала поступает на вход регулирующего блока Р-111. С выхода Р-111 сигнал поступает на вход тиристорного усилителя У-252. Опорное напряжение изменяется автоматически согласно программе при помощи подавителя термо-э.д.с. [c.74]

Управление автоматами Десма полностью автоматизировано, также возможно программное управление процессом. Машины снабжены электронной системой регулирования температуры. Они имеют индивидуальную систему для регулирования нагрева шнекового цилиндра, сопла и форм. Эти машины предназначены для выпуска [c.48]

Рассмотрим, например, систему, обеспечивающую управление процессом культивирования микроорганизмов в ферментере (рис. 18). Она состоит из исполнительных механизмов, датчиков, управляющей ЭВМ и программы, которая работает согласно трехкомпонентной модели реальной обстановки. Стратегия, согласно которой работает машинная программа, заключается в оптимальном ведении процесса. В такой системе ЭВМ, управляемая программными средствами, воспринимает информацию от датчиков об уровнях и скоростях течения различных жидкостей, температуре, давлении, кислотности в ферментере, а также о параметрах, характеризующих состояние исследуемой культуры. Она выдает команды, по которым осуществляется регулирование этих параметров с помощью исполнительных механизмов, и тем самым определяет объемы и качественные показатели конечных продуктов. Подобная система управления также может быть запрограммирована и на минимизацию энергетических затрат либо расходуемых субстратов. [c.68]

Нестационарность периодических процессов с большим интервалом варьирования режимных параметров и наличие дискретных процессов в системах периодического действия вызывает необходимость разработки и создания адекватных информационно-унравляющих подсистем, в функции которых наряду с информационным контролем и автоматическим регулированием нестационарных режимных параметров входят также логическое управление дискретными исполнительными механизмами для обеспечения заданных режимов смены функциональных состояний технологических аппаратов, их адекватной коммутации, а также смены состояний вычислительного процесса алгоритмов управления. Для этих целей применяются специальные формальные средства моделирования дискретных процессов (сетевые модели, аксиоматика логики предикатов и т.п.) и организуются программно-настраиваемые гибкие процедуры управления [18,19]. [c.144]

Для управления, защиты и автоматизации ГПУ используется система агрегатной автоматики МСКУ-4510-СГ (САУ и Р ГПУ фирмы ССС ). Система управления и антипомпажного регулирования фирмы ССС выполнена на базе программно-технических средств (ПТС Series 4 ). Эта система осуществляет пуск и остановку ГПУ, автоматическую запцпу, контроль технологических параметров, сигнализацию неисправностей и выдачу информации на центральный диспетчерский пункт. [c.104]

Интенсивный теплообмен реакционного объема с материалом контейнера и деталями камеры и изменение его тепло- и электрофизических характеристик в процессе кристаллизации алмаза определяют тепловой режим синтеза. Поэтому важнейщими функциями системы терморегулирования являются эффективный кон-троль за температурным режимом в труднодоступной рабочей зоне и регулирование выбранного электрического параметра с высокой точностью посредством программного управления. Малая инерционность внутреннего электронагревателя камеры синтеза требует применения быстродействующих устройств, не содержащих подвижных и релейных элементов. Указанным требованиям отвечают как системы, использующиеся в качестве терморегулятора многоцелевого назначения, например, высокоточный регулятор температуры (ВРТ), так и специализированные устройства для управления режимом синтеза сверхтвердых материалов. При этом чаще всего в качестве регулируемого параметра выбирается электрическая мощность, однако в ряде случаев терморегулирование ведут по величинам тока или напряжения, подаваемого к нагревателю камеры синтеза. [c.319]

В разработанных системах автоматического контроля и регулирования и в схеме программного управления использованы стандартные приборы датчики и элементы, что дает возможность широкого рашространеяия систем на других коксохим чеоких заводах. [c.74]

Современные сортировочные горки оборудуются устройствами для комплексной механизации и автоматизации процесса сортировки вагонов — системами автоматического задания скорости роспуска составов (АЗСР), автоматического регулирования скоростей скатывания отцепов (ДРС), автоматизации перевода стрелок по маршруту следования отцепов и программного управления гороч- [c.66]

Возможно создание ВОУ любых мощностей и более совершенных с использованием средств автоматики. В состав системы автоматического регулирования ВОУ входят командные электропнев-матические приборы КЭП-12У, предназначенные для программного управления работой ВОУ датчики импульсов относительной влажности ДВ-1 в количестве 4 шт., которые срабатывают при относительной влажности окружающего воздуха 40% и предназначены для подачи импульса на включение системы в случае достижения указанной относительной влажности воздуха в одном из обслуживаемых установкой помещений датчик импульсов относительной влажности типа ДВ-1, предназначенный для подачи импульса на смену фаз адсорбция — регенерация температурное реле типа ТРК-3, настроенное на срабатывание при температуре 70— 80° С, которое предназначено для отключения после конца фазы регенерации вентилятора, работающего на регенерацию, и электрического воздухонагревателя датчик импульсов относительной влажности типа ДВ-1, предназначенный для подачи аварийного сигнала на щит управления щит управления, в котором заключена вся автоматическая аппаратура, осуществляющая взаимосвязь между элементами автоматики. [c.103]

Для гальванических покрытий мелких деталей и печатных плат в ГДР выпускают автоматическую установку Р1сота1 различной производительности. Установка спроектирована на принципе взаимозаменяемости и многосторонней комбинации частей установки. В установке можно использовать ванны трех типов с полезной вместимостью 16, 63—75 и 160—200 л. Ванны изготовлены из высоколегированной стали, или гуммированной углеродистой стали, или полиэтилена. Ванны футерованы эбонитом. Замена ванн производится при помощи подъемных и передвижных тележек-ванн. Каждая ванна может быть оборудована трубопроводами для подвода и спуска воды, воздухоподводами и электронагревателями. Источником тока служат однофазные селеновые выпрямители напряжением 3,6 6 9 и 40 В и токами 60 40—200 60— 120 и 32 А и трехфазные селеновые выпрямители напряжением 6—40 В и током 200—600 А. Все электрические приборы смонтированы на пульте управления. Стабилизация напряжения =10%. В автомате имеется устройство для реверсирования тока с ручным и автоматическим регулированием. Время катодного и анодного периодов можно изменять от О до 60 с. Движение катодов в ваннах осуществляется асинхронным двигателем с эксцентриковой передачей. Ванны снабжены погружными электронагревателями из высоколегированной стали, свинца или кварцевого стекла. Максимальная температура нагрева 100° С. Перемешивание электролита производится сжатым воздухом. Детали транспортируются конвейерной системой, которая состоит из опорного каркаса и боковых контейнеров. Траверсы перемещаются с деталями в поднятом состоянии, без деталей — в опущенном. Максимальная нагрузка конвейера 196 Н. Программное управление транспортировкой производится при помощи барабанов, перфолент или магнитной записи. Возможно ручное управление. [c.134]

Станок имеет бесступенчатое регулирование скорости вращения сборочного фабана и программное управление всем циклом сборочных опера- й. Он комплектуется автоматизированным питателем, снабженным системой )дачи слоев корда и корд-брекера на барабан без вытяжки, механизированной )дачей бортовых лепт и протекторов, программным устройством смены бобин, [c.331]

Процесс резания определяется в первую очередь видом обрабатываемого материала и режимами резания при обычном резании эти параметры неизменны в процессе обработки данной детали. Однако все более широко стали применять методы механической обработки, осуществляемые с переменными значениями этих параметров даже при выполнении ряда типовых операций, например при обработке по копиру поверхностей сложной формы, торцовом точении, вибрационном резании. Все большее распространение получает нестанционарный процесс резания при освоении станков с программным и адаптивным управлением, имеющих системы автоматического регулирования скоростей главного и вспомогательного движений резания. [c.86]

Часть точек управления относится ко всей батарее для приготовления и намыва суспензии вспомогательного вещества (кизельгура, перлита или других). Регенерация фильтра происходит пошагово . Время перехода от шага к шагу задается реле времени. Уровень суспензии контролируется уровнемерами. Для всех фильтров предусмотрено одно релейное программное устройство. Специальное обегающее устройство подключает поочередно эту программу, контролируемую специальным блоком, ко всем фильтрам батареи. Такая система автоматического регулирования позволяет значительно уменьшить затрату ручного труда при обслуживании фильтров. [c.44]

Технологи- ческие Автоматические системы управления непрерывным процессами (металлургическое, химическое производство и др.). Автоматические и поточно-ав-гоматические линии. <омплексно-технологические линии агрегатных станков. Станки с числовым программным управлением. Автоматизированные системы научных исследований (АСНИ) Системы внеконтурного использования ЭВМ, системы с использованием ЭВМ в качестве советчиков операторов, системы с использованием ЭВМ в замкнутом контуре регулирования [c.18]

Построение системы ОУОП нефтегазодобывающего предприятия предъявляет значительные требования и к качеству ее программно-математического обеспечения. Очень важным является создание библиотеки стандартных процедур обработки информации и программ решения типовых задач планирования, учета, анализа и регулирования для различных организационнотехнических и производственных условий. При создании системы ОУОП нефтегазодобывающего предприятия наиболее важны разработанные взаимоувязанные комплексы моделей, которые позволяют повысить научный уровень оперативного управления основным производством (рис. 1). [c.93]

Каждый инвертор имеет свою собственную микропроцессорную систему управления. Для управления системой имеется контроллер прикладного программного обеспечения, позволяющий одновременно управлять несколькими инверторами. Статическая точность регулирования частоты вращения с обратной связью от импульсного датчика — 0,01 % без обратной связи от 0,5 до 3 %. Указанные типы частотнорегулируемого электропривода нашли широкое применение на БУ месторождений Северного моря. [c.178]

Запуск подтопочного устройства осуществляет оператор со щита местного управления (3). Система обеспечивает программный розжиг газого-релочного блока и автоматическое защитное отключение горелок (4), (5). Время запуска горе-лочного устройства и выхода на режим - 10 - 15 мин. Датчики и контрольно-измерительные прит боры обеспечивают контроль за работой установки без присутствия обслуживающего персонала и передачу необходимых данных на щит дистанционного управления, размещаемый в операторной компрессорного цеха. На щите дистанционного управления предусмотрены предупредительная и аварийная световая и звуковая сигнализация, дистанционный останов и дистанционное регулирование теплопроизводительности установки. [c.82]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология