Нормы на разработку и внедрение технологических

Научно-технологическая подготовка — выполнение научно-исследовательских и экспериментальных работ по созданию и внедрению новых технологических схем, процессов, технологических режимов, прогрессивных норм, разработка совместно с потребителями стандартов и технических условий на новые виды продукции и др. Эту работу ведут научно-исследовательские заводские лаборатории и экспериментальные цехи. На [c.37]

Главный технолог, начальник технического отдела (технической части) предприятия, корпуса, цеха несут ответственность за соблюдение правил и норм по технике безопасности и производственной санитарии при разработке и внедрении технологических процессов и технологической оснастки, за своевременную разработку технологической документации, предусматривающей безопасное выполнение технологических операций. [c.394]

Потребность в подготовке производства на нефтеперерабатывающих предприятиях возникает также при разработке новых регламентов, подборе оптимальных технологических режимов, разработке и совершенствовании межцеховых норм. Сводится она при этом к обследованию установок, анализу их работы, проведению исследовательских работ и внедрению их результатов. [c.102]

Для атомной промышленности характерны четкая идентификация риска, проведение предварительных испытаний перед внедрением в технологический процесс, изучение воздействия на человеческий организм облучения и связанных с этим последствий, разработка норм защиты. К мерам, обеспечивающим снижение риска на АЭС, относятся оснащение установок предохранительными устройствами, сбор и анализ статистических данных об авариях, ввод в действие оборудования только после разрешения государственных органов, которые также осуществляют контроль за его эксплуатацией и оказывают содействие при ликвидации аварии. [c.57]

Таким образом, для ускорения процесса обновления производственного аппарата в производстве присадок первоочередной задачей является изменение инвестиционной политики в целях приоритетного строительства новых крупнотоннажных установок на базе более совершенной технологии с использованием новых высокопроизводительных машин и оборудования, совершенствование хозяйственного механизма (разработка и внедрение среднеотраслевых сроков службы машин и технологического оборудования, уточнение действующих норм амортизационных отчислений и нормативных затрат на ремонт). [c.142]

Допускаемые сверхплановые простои установок по причинам неполной сопряженности введенных мощностей с возможностями их сырьевого обеспечения и медленного обновления производственного аппарата сдерживают рост производительности труда. Более половины этих простоев в одиннадцатой пятилетке происходило из-за нарушения ритмичности поставки а-олефинов, гидроксидов кальция и бария, нолимердистиллята, фенола синтетического, хлоридов металлов, монохлорида серы и др. Б то же время анализ работы наиболее представительных установок по выпуску детергентно-дис-пергирующих присадок, ингибиторов окисления и коррозии показал, что большая часть списанного технологического оборудования эксплуатировалась в течение длительного срока, за время которого было проведено несколько капитальных ремонтов. Б связи с этим обоснована необходимость в разработке и внедрении в практику планирования отраслевых нормативов продолжительности использования отдельных групп машин и оборудования с учетом режима и условий их работы. Кроме того, рассчитаны новые нормы амортизационных отчислений по инвентарному объекту производства присадок (установке) и норматив затрат на ремонт [28]. Приведение в соответствие с нормами продолжительности планово-предупредительных ремонтов приводит к необходимости осуществления глубоких качественных сдвигов в структуре производств активной части основных производственных фондов. Это позволит также успешно решить вопросы аппаратурного оформления вновь строящихся установок, объектов реконструкции и технического перевооружения [29]. [c.19]

Нормы расхода материальных ресурсов на очередной планируемый год (пооперационные, подетальные, на изделие, единицу продукции или работы) разрабатываются предприятиями исходя из планов внедрения новой техники, новых технологических процессов и установленных заданий по экономии материальных ресурсов. Разработка норм ведется на основе конструкторской и технологической документации, технических условий на изготовление изделий, рецептур, установленных нормативов отходов и потерь, рекомендаций, принятых в соответствующих отраслевых или межотраслевых инструкциях по нормированию расхода материальных ресурсов в производстве. [c.326]

Внедрение стандартов на технологический процесс, на оборудование, используемое сырье и материалы позволит снизить нормы расхода основных видов сырья и материалов, в результате чего себестоимость 1 т ПМК снизится на 1 %. Дополнительные единовременные затраты на разработку и внедрение стандартов 8 тыс. руб. Вьшуск ПМК увеличится на 50 т в год. [c.163]

Техническая подготовка ремонтных работ. Внедрение системы ППР требует предварительного проведения ряда подготовительных работ. К ним относятся классификация и паспортизация оборудования составление спецификаций сменных и запасных деталей и установление норм запаса последних разработка альбомов чертежей по каждому типоразмеру оборудования организация хранения запасных деталей и узлов разработка инструкций ироизводственному и ремонтному персоналу по техническому обслуживанию оборудования и технологической документации по его ремонту. [c.112]

Технически обоснованные нормы расхода материалов разрабатываются на основе те.хничеоких расчетов, чертежей и технологических карт, а также лабораторных исследований. При их разработке учитываются воз.мож-ности наиболее полного использования материальных ресурсов на основе внедрения лучших достижений техники и технологии, опыта передовиков производства. Нормы расхода, которые установлены с по-.мощью этого метода нормирования, являются прогрессивными. Они [c.142]

Нормы расхода материалов являются одним из рычагов управления производством. Их прогрессивность побуждает к внедрению новой техники и освоению передовых технологических процессов, способствует экономному. использованию материалов в процессе производства и их контролю, мобилизует работников на выявление внутренних резервов. Нормы должны быть динамичными. Они периодически совершенствуются и уточняются по мере технического прогресса и применения передовых методов работы, достигнутых в области рационального использования материалов. Известно, что основным методом разработки прогрессивных норм расхода материалов является расчетно-аналитический. В связи с этим в данной книге рассматривается именно этот метод на основе применения ЭВМ и экономико-математических методов (ЭММ). [c.130]

Научно-технологическая подготовка состоит в выполнении научно-исследовательских и экспериментальных работ по созданию и внедрению новых технологических схем, процессов, технологических режимов установок, прогрессивных норм, в разработке совместно с потребителями стандартов и технических условий на новые виды продукции и др. Эта работа ведется научно-исследо-вательскими заводскими лабораториями и экспериментальными цехами. На передовых предприятиях в целях ускорения технического прогресса создаются опытно-исследовательские цехи, исследовательские лаборатории и группы непосредственно в цехах, [c.35]

Технические нормы устанавливаются по шумовым характеристикам машины лучшего образца на срок до 5 лет, если уровень звука, ее измеренный в условиях свободного поля, ниже допустимого санитарными нормами на 10 дБ и более, а также по лучшим образцам технологического оборудования на тот же срок, если разница между измеренными и допустимыми уровнями находится в пределах 3 дБА. При условии обязательного внедрения строительно-акустических мероприятий на участке предполагаемой установки оборудования. Однако для газотранспортного оборудования указанные выше рекомендации технического нормирования не могут быть осуществлены. ГПА характеризуются высокими уровнями звуковой мощности при установке их в типовых компрессорных цехах, как правило, возникает необходимость в разработке и внедрении строи-тельно-акустических мероприятий по снижению шума. [c.173]

Технологическая подготовка производства включает разработку технологических процессов расчет материальных затрат иа едиинцу продукции, норм времени на выполпепие операций и трудовых иорм на изготовление изделий разработку методов и средств технического контроля продукции изготовление технологической осиастки выверку, отладку и внедрение технологических процессов. Особенно длительным и трудоемким является процесс изготовления технологической осиастки. [c.96]

Техническое нормирование осуществляется иа основе изучения, обобщения и внедрения передовых форм организации труда и производства, применения высокопроизводительных технологических процессов, обеспечивающих высокую производительность труда рабочего, наиболее рациональное использование оборудования, производственных площадей и других ресурсов. Наиболее важная часть технического нормирования — разработка и установление техпическн обоснованных норм времени и выработки. [c.119]

Разработка допусков на экономию ресурсов по отдельным организационно-техническим мероприятиям — важное условие правильного расчета экономической эффективности в тех случаях, когда на первых этапах после внедрения соответствующего мероприятия возможны определенные технически неизбежные колебания отдельных технологических характеристик, изменение которых направлено на повышение экономичности процессов производства. Применение допусков на экономию, запланированную по соответствующему научно-техническому мероприятию, увеличивает попродуктные допуски на потребление ресурсов и позволяет распространить их на количественностоимостную информацию о потреблении ресурсов по сравнению с нормами.. [c.142]

Быстрое развитие электроемких промышланных потребителей, в том числе производство новых видов высококачественного металла, где удельный расход электроэнергии на 1 г готовой продукщ1и достигает значительных величин, существенно влияет на режимы работы и на масштабы развития энергетических систем. Дальнейший рост потребления электроэнергии в промышленности будет происходить также за счет повышения электровооруженности труда, дальнейшей электрификации и механизации технологических процессов, внедрения индивидуального я многомоторного электропривода, широкого применения автоматических линий, увеличения норм освещенности, улучшения вентиляции и т. д. Так, например, механизация процессов добычи угля привела к повышению удельных расходов электроэнергии в Донбассе с 26,4 /сет ч/г в 1947 г. до 36,7 кет - ч т в 1954 г., в Подмосковном угольном бассейне соответственно — с 15,6 до 22,6 квт ч т, в Кузбассе — с 18,3 до 23,5 квт 4[т. Но в угольной промышленности следует отметить свои особенности. Развитие открытых разработок угольных месторождений приводит к некоторому снижению удельных расходов электроэнергии на 1 т угля, а разработка в шахтах более глубоких горизонтов — к увеличению расхода электроэнергии на вентиляцию, транспортировку, т. е. в конечном счете — к увеличению удельных расходов на 1 г добытого угля. [c.14]

В ходе разработки пятилетнего плана проводится всесторонний анализ производственно-хозяйственной деятельности за истекшее пятилетие и особенно тщательно анализируется ис- пользование основных и оборотных фондов, производственных мощностей, рост производительности труда, применяемая технология и организация производства и труда. Производится сопоставление качества и ассортимента выпускаемой продукции с аналогичной продукцией других предприятий (отечественных и зарубежных) и разрабатываются меры по освоению производства новых видов продукции, повышению качества продукции и снятию с производства устаревших видов изделий. Устанавливаются направления капитальных затрат и предложения по наращиванию производственных мощностей при обеспечении целесообразной специализации предприятия, кооперированию и установлению связей с другими предприятиями и торгующими организациями. Определяется номенклатура, ассорти иент и объем производства продукции и услуг с учетом заданий вы- шестоящей организации, хозяйственных договоров и выявленного спроса потребителей. Разрабатываются мероприятия по внедрению новой техники и совершенствованию организации производства задания по механизации и автоматизации от- дельных участков, цехов и производственных процессов реконструкции цехов и участков освоению новых технологических процессов разрабатываются прогрессивные технико-экономические нормы и нормативы использования оборудования, расхода материалов, топлива, энергии, затрат, рабочего времени и других трудовых и материальных ресурсов. [c.170]

Второе направление связано с внедрением системы управления качеством продукции. Согласно ГОСТу под управлением качеством продукции понимается установление, обеспечение и поддержание необходимого уровня качества продукции при ее разработке, производстве и эксплуатации или потреблении, осуществляемые путем систематического контроля и целенаправленного воздействия на условия и факторы, влияющие на качество продукции. Поэтому система управления качеством включает системы стандартизации и аттестации продукции, планирования показателей качества, материального поои рения, ценообразования, четкий учет выработки продукции в соответствии с ГОСТом, ТУ, межцеховыми нормами и отклонениями от них, систематический контроль за параметрами технологического режима. [c.58]

Обязали министерства и ведомства СССР, Советы Министров союзных республик принять дополнительные меры по усилению охраны природы и улучшению использования природных ресурсов, обратив особое внимание на разработку и внедрение систем, обеспечивающих резкое уменьшение потерь полезных ископаемых при их добыче и переработке, создание технологических процессов и оборудования, снижающих производственные и иные вредные выбросы в окружающую среду, на необходимость оснащения всех источников вредных выбро-сой очистным оборудованием, сокращение, как минимум до установленных предельных норм, выбросов загрязняющих веществ в атмосферу, водные объекты и почву. [c.19]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология