Проверка измерительных установок

Инструмент для выверки оборудования. При монтаже насосов, компрессоров, вентиляторов и другого оборудования точность установки выверяют различными измерительными инструментами. Линейные размеры измеряют металлическими линейками длиной 150, 300, 500 и 1000 мм с ценой деления 0,5 или 1 мм. Погрешность по длине для линеек до 300 мм составляет 0,1 мм, до 1 м - 0,2 мм. Складные металлические метры дают погрешность до 1 мм. Металлические рулетки дают погрешность до 0,5 мм при длине до 2 м. Их изготавливают длиной 2, 5, 10, 30 и 50 м. В процессе работы лента рулетки вытягивается. Для проверки удлинения необходимо 1 раз в 1...2 мес сверить рулетку с контрольной. [c.371]

После проверки герметичности установки проверить стабильность нулевого показания. Для этого пропустить через хроматографическую колонку поток газа-носителя с определенной скоростью, фиксируемой по реометру 11 в течение 15—30 мин. После этого перо самопишущего прибора переводят на нуль измерительного моста Уитстона (перо самописца выводят на нулевую отметку). Отклонение пера самописца или стрелки гальванометра от нулевого показания не должно превышать одного процента от всей шкалы-прибора. [c.36]

Проверка передачи пневматических сигналов. При этой проверке резко изменяют входной сигнал измерительной установки на величину полного диапазона как от минимума до максимума, так и в обратном направлении. Определяемым является время с момента изменения указанного сигнала до момента, когда выходное давление достигает 63% от диапазона (что составляет [c.189]

Введение автоматической проверки не связано с изменением принципа действия или конструкции анализатора. Она может быть внесена дополнительно к существующим приборам измерительной установки. [c.197]

Особое внимание должно быть уделено опробованию сначала двигателя, а затем всего агрегата воздуходувок, которое производится в течение трех суток перед вводом в эксплуатацию. За время опробования каждой воздуходувки снимается ее характеристика давление, производительность, температура подшипников и т. д., с занесением в специальный журнал испытания. Все контрольно-измерительные приборы должны быть предварительно проверены и подготовлены к включению. Окончательная наладка приборов производится в период пуска установки при наличии потоков сырья, воздуха и катализатора. Прн этом проверяются воздушные линии к приборам и местам продувки, производится проверка манометров, установленных в соответствии с рабочи давлением в аппаратах. Шкала манометра подбирается такой, чтобы показание рабочего давления находилось во второй трети шкалы. [c.131]

Для разделения полости волноводов и ячейки со связующим в измерительный волновод вставлена перегородка 4 из фторопласта-4. Длина ее выбрана равной ьп/2 (Хп — длина волны в фторопласте-4). Такая перегородка не оказывает никакого влияния на коэффициент отражения от поверхности образца. Для проверки работоспособности установки произвели измерения г и tgб для резины резонансным методом прибором 36И и СВЧ-методом. На данной установке результаты измерения показывают почти полную идентичность е и tg б, определенных двумя разными методами [c.14]

Зубчатая передача, позволяющая передвигать цилиндр вверх и вниз, снабжена указателем с нониусом, который двигается вдоль измерительной линейки, закрепленной на штативе колориметра. Для проверки правильности установки нулевого деления шкалы осторожно поднимают цилиндры 1 я 2 в крайнее верхнее положение и проверяют по линейке и нониусу положение указателя. [c.112]

Проверка правильности установки прибора производится по дистиллированной воде. Для этого, ослабив зажим 7 (рис. 40), располагают прибор так, чтобы входная грань измерительной призмы была горизонтальной, помещают на нее 1 — 2 капли воды и закрывают призменный блок. [c.97]

В рабочем канале схемы установлен корректирующий клин 10, который служит для проверки и установки нуля в процессе работы прибора. Для этого из сравнительной кюветы 9 выливают служащую эталоном дистиллированную воду и наполняют кювету контролируемой водой. При этом стрелка прибора должна установиться на нуль или стрелку ставят поворотом корректирующего клина от руки. Примененные в схеме постоянные поглотители позволяют установить начальное светопоглощение в каналах так, что при нулевом показании по шкале прибора измерительный клин ИК находится в начальном положении, а корректирующий — в среднем. Для устранения влияния цветности воды измерения проводят в участке спектра, который выделяется красными светофильтрами. [c.236]

Для проверки нулевой точки прибора пользуются юстировочной жидкостью, т. е. жидкостью с известным показателем преломления. Для технических анализов такой жидкостью служит дистиллированная вода (п ° = 1,3330). Полости камер соединяют через штуцеры резиновыми трубками с термостатом и наблюдают показания термометра. При 20° приступают к проверке правильности установки нулевой точки. Для этого поворачивают корпус вместе с камерами до упора. При этом полированную грань измерительной призмы устанавливают горизонтально вращением призменного блока 6. Добиваются чистоты поверхности призмы, протирая ее спиртом-ректификатом. На сухую поверхность пипеткой или стеклянной палочкой наносят несколько капель дистиллированной воды. Опускают на шарнире камеру осветительной призмы до соприкосновения с камерой измерительной призмы. Прижимают их друг к другу между гранями образуется тонкий слой жидкости. После этого корпус вместе с камерами устанавливают в прежнее положение. [c.297]

Для проверки нулевой точки прибора пользуются юстировочной жидкостью, т. е. жидкостью с известным показателем преломления. Для технических анализов такой жидкостью служит дистиллированная вода 1,3330). Полости камер соединяют через штуцера резиновыми трубками с термостатом и наблюдают показания термометра. При 20°С приступают к проверке правильности установки нулевой точки. Для этого поворачивают корпус вместе с камерами до упора. При этом полированную грань измерительной призмы устанавливают горизонтально вращением призменного блока 6 (см. рис. 66). На сухую поверхность пипеткой или стеклянной палочкой наносят несколько капель дистиллированной воды. Опус- [c.347]

Пока химик трудится в лаборатории, его интересуют химические реакции и превращения, для изучения и осуществления которых обычно достаточно лабораторного оборудования. На пути от лабораторных экспериментов к опытной установке, а затем к крупномасштабному производству следует решить целый ряд проблем, требующих совместных усилий химиков, технологов, экономистов, математиков, специалистов по измерительной технике, конструкторов аппаратов. Только таким путем удается избежать разработки проектов, которые по тем или иным причинам оказываются нереализованными. Путь от колбы до химического производства является сложным процессом, который, естественно, стремятся сократить как во времени, так и по материальным затратам. Вместе с тем тенденция уменьшения мощности на стадии создания опытных установок и экспериментального строительства часто оказывается главным препятствием для более быстрого внедрения химических идей в производство. Проверка технологического процесса в полузаводских условиях остается довольно дорогим, но необходимым этапом создания технологии. До начала 60-х гг. было принято ступенчатое введение новых методов в крупное промышленное производство в масштабе от 1 к 3 до 1 к 50. В настоящее время в целях сокращения длительности полупромышленных экспериментов число промежуточных стадий уменьшено, и в наши дни нередки переходы от установки в масштабе 1 10 000 непосредственно к крупному предприятию. Например, специальный метод получения высококачественного реактивного топлива, разработанный в ГДР, проверялся на модели в масштабе 1 200 000, а затем сразу был передан в промышленное производство. Благодаря этому затраты времени сократились на 30%. Путь химического процесса от лаборатории до массовой продукции при благоприятных условиях занимает 3—4 года, а в среднем 10 лет. Современное соотношение затрат времени на научное исследование к затратам времени на промышленное внедрение химического метода изменяется от 1 4 (передовые химические концерны США) до 1 10. [c.214]

Все применяемые при испытаниях приборы должны иметь паспорта или клейма государственных поверок. Особенно тщательно должны быть проверены приборы, на основании которых определяют холодопроизводительность аппаратов. Перед проведением испытаний обычно осуществляют пробную работу установки для проверки измерительных приборов, правильности заполнения системы, нормальной циркуляции холодильного агента, хладоносителя, воды, воздуха. [c.221]

Для того чтобы показания потенциометра были правильными, надо, чтобы по ветвям измерительной схемы протекал рабочий ток определенной силы. Проверка и установка необходимого значения этого тока в потенциометре производится автоматически, периодическим переключением ПК в положение К (контроль). Термопара отключается, а к схеме подключается нормальный элемент НЭ. При этом происходит сравнение величины падения напряжения на сопротивлении с э. д. с. нормального элемента, которые равны между собой, если рабочий ток в измерительном месте установлен правильно. Если рабочий [c.120]

К числу первых относится, например, проверка контролерами первых деталей, обработанных в данной смене на всех операциях, в том числе и на тех, для которых межоперационный контроль технологическим процессом не предусмотрен. Проверяя первые детали, контролер одновременно проверяет наличие и исправность измерительного инструмента, необходимого для данной операции, состояние приспособлений и станка. К числу этих же форм можно отнести проверку контролерами первых обработанных деталей после переналадок оборудования, смены приспособлений и инструмента, а также проверку контролерами установки крупных деталей на станке перед обработкой в единичном производстве. На некоторых заводах периодическая проверка деталей, подобная описанным выше, выполняется специально выделенными контролерами и носит название летучего контроля. [c.284]

Во время всего периода эксплуатации установки необходимо осуществлять постоянный контроль за -состоянием аппаратуры, коммуникаций, насосов, компрессоров и другого оборудования. Правильность работы контрольно-измерительных приборов и автоматики осуществляют путем сверки показаний датчиков и вторичных приборов замера параметров образцовыми приборами, проверка рабочих приборов на нуль. Эти операции проводятся работниками КИП производства. [c.193]

Нефтеперерабатывающие установки оснащены большим количеством контрольно-измерительных приборов, при помощи которых осуществляется контроль производства. Контроль производства заключается в проверке основных технологических показателей процесса температуры, давления, уровня, расхода и качества сырья и вырабатываемых продуктов. [c.121]

Подготовительные работы на скважине заключаются в установке подъемника и блок-баланса, сборке схем внешних соединений и проверке работы основных узлов измерительной схемы. При подготовке к работе вспомогательных устройств проверяют синхронность передачи (прокручивание ролика блок-баланса должно приводить к изменению показаний счетчиков глубины), сигнальные цепи и исправность переговорного устройства. [c.131]

БП-3-59. К выполняемым по распоряжению работам без снятия напряжения вдали от токоведущих частей, находящихся под напряжением, относятся также работы по монтажу, проверке, регулировке, снятию для ремонта и установке измерительных приборов, устройств релейной защиты, автоматики, телемеханики и связи (напряжением ниже 1000 в), работы в приводах коммутационных аппаратов, на вторичных ценях, в цепях электроприводов пароводяной арматуры, производимые [c.150]

При технической проверке качества монтажа необходимо обратить особое внимание на следующее правильность балансировки рабочего колеса вентилятора и направление его вращения плотность соединений воздуховодов бесшумность работы установки (устройства гибких вставок к вентилятору, вибропоглощающих оснований под вентилятор и электродвигатель, ременных передач и т. п.) качество теплоизоляции участков приточных воздуховодов, перемещающих холодный воздух качество огнестойкой изоляции качество внутренней защитной окраски воздуховодов и других элементов оборудования вентиляционных установок для предохранения их от воздействия агрессивной среды или истирания удобство и безопасность обслуживания и ремонта устройства (устройство ограждений, лестниц, переходов, проходов и т. п.) качество регулирующих, пусковых и измерительных приспособлений и удобство пользования ими надежность крепления всех элементов вентиляционной установки. [c.987]

Для планомерной подготовки к ремонту на предприятии необходим план-график с указанием сройов мероприятий и их исполнителей. В процессе подготовки к ремонту выполняются следующие мероприятия комплектация (изготовление, ремонт) и проверка приспособлений и оргтехоснастки проверка и освидетельствование устройств, приспособлений и оснастки для подъема, перемещения и установки оборудования комплектация запасных частей и специального инструмента комплектация и проверка измерительного и слесарного инструмента общего назначения комплектация материалов для ремонта, в том числе прокладочного материала необходимых типоразмеров проверка и подготовка необходимого оборудования план механизации ремонтных работ план станочной обработки ремонтируемых деталей и узлов разработка схемы управления ремонтом с распределением ответственности и функциональных связей между субподрядными организациями и лицами, отвечающими за расстановку ремонтных бригад, выдачу заданий и приемку работ, принятие технических решений, подготовку рабочих мест и оборудования определение и организационная разработка режима работы ремонтного персонала разработка плана расстановки и комплектации ремонтных бригад, группы обеспечения ремонта организация изучения инженерно-техническими работниками и рабочими предприятия и ремонтной организации ремонтируемого оборудования, положений и требований документации, регламентирующей выполнение ремонтных работ разработка плана размещения ремонтируемых [c.269]

Для измерения давления инертных паров лучше всего пользоваться электрическими вакуумметрами непрерывного действия (табл. 21), в которых используется зависимость теплопроводности, трения или ионизации газов от давления. Следует, однако, учитывать, что выпускаемые приборы проградуированы по сухому воздуху, и градуировка для других газов и паров проводится обычно эмпирически, а не путем пересчета. При систематической работе с неиндифферентными газами необходимо регулярно проводить проверку градуировки прибора. Следует защищать измерительные приборы от попадания в них агрессивных паров путем установки охлаждающих ловушек. Необходимо также помнить, что ионизационный манометр действует как миниатюрный насос. Это происходит потому, что ионы, сильно ускоренные в поле высокого напряжения, при столкновении с электродами остаются на поверхности металла. Поэтому измерительные приборы должны соединяться с остальной вакуумной системой посредством коротких и широких трубок, так как в противном случае измеренное давление может оказаться заниженным. [c.80]

Обкатку начинают с проверки наличия смазки в подшипниках, редукторах и других местах, указанных в паспорте на данный механизм. Одновременно проверяют наличие инородных предметов, работу запорных органов, наличие заземления у электрооборудования, установку контрольно-измерительных приборов. Необходимо также проверить подачу воды, поступающей на охлаждение подшипников. [c.333]

Приведенные расчетные результаты отражают физическую сущность и основные закономерности изменения резонансной частоты при измерении твердости. В реальных установках проявляется влияние факторов, не учитываемых рассмотренной упрощенной моделью, основными из которых являются конечное значение массы тела, в которое заделывается стержень, упругость заделки, возмущение колебаний стержня пьезопреобразователем и индентором. В частности, значительно влияние упругости заделки последнего в стержень. Поэтому, как показывает практика, должна проводиться проверка и градуировка измерительных систем на образцах с известными свойствами. [c.210]

Перед пуском насосной установки следует осмотреть насос и элементы системы с целью проверки их исправности. Все посторонние предметы должны быть убраны перед пуском насоса, контрольно-измерительные приборы — должны быть проверены и исправны, все болтовые соединения должны быть затянуты, а соединения трубопровода должны быть герметичны. Всасывающий трубопровод насоса и насос должны быть заполнены перекачиваемой жидкостью. Возможные схемы заливки насоса показаны на рис. 3.38. [c.800]

Цех контрольно-измерительных приборов и автоматики осуществляет проверку, наладку и установку приборов КИП и их эксплуатацию производит систематическую обработку показаний регистрирующих приборов для анализа производства, участвует в разработке схем и внедрении элементов автоматического регулирования технологических процессов. [c.8]

Для проверки точности установки, как правило, неудобно использовать направляющие как измерительные базы вследствие того, что доступ к ним затруднен. Поэтому за измерительные базы принимают специальные поверхности (рабочую и боковую плоскость стола, средний Т-образный паз). Таким образом, в зтом случае системой отсчета служит координатная система 1изм ( изм.. Vизм. изм). построенная на плоскости стола и вертикальной стенке Т-образного паза. Эти поверхности изготовляют с высокой точностью относительно направляющих, и Т-образный паз не рекомендуется использовать под зажимные элементы. [c.96]

Основная погрешность измерения и регистрации количества электричества жулонометром не превышает 1% без специальной калибровки. При использовании электрической калибровки интегратора и при подключении к нему потенциометра типа ППТВ погрешность измерения может быть ниже 0,1%. Проверка и установка нулей усилителей может быть проведена по имеющимся на передней панели контрольно-измерительным приборам при их переключении на максимальную чувствительность. Кулонометр имеет высокостабильные усилители, и периодическая проверка нулей требуется лишь при очень точных измерениях. [c.228]

В процессе подготовки к ремонту выполняются следующие работы комплектация (изготовление, ремонт), проверка приспособлений и оргтехоснастки проверка и освидетельствование оборудования, приспособлений и оснастки, связанных с подъемом, перемещением и установкой оборудования комплектация запасных частей комплектация специального инструмента комплектация и проверка измерительного инструмента общего назначения комплектация сле- [c.63]

Проверка и установка нулевой точки в модели П производится яри помощи контрольной призмы, прилагаемой к прибору, следующим образом на большую полированную грань призмы наносят 2—3 капли иммерсионной жидкости (монобромнафталина яд = = 1,66) и этой гранью ее устанавливают на измерительную призму камеры так, чтобы малая полированная грань была обращена к осветителю и чтобы жидкость распространялась равномерно по толщине слоя. После установки призмы верхнюю часть камеры закрывают до упора на пружину. Затем перемещают осветитель и одновременно наблюдают в окуляр за границей светотени к центру перекрестия сетки если при этом граница светотени пройдет через деление шкалы, соответствующее показателю преломления контрольной призмы, то нулевая точка установлена правильно. [c.344]

Важное значение имеет процедура приемки построенной установки. Она состоит в проверке всех без исключения элементов оборудования для выявления изъянов, дефектов и недоделок. После приемки установки приступают к испытанию оборудования на герметичность, правильность показаний контрольно-измерительных приборов, эффективность сигнализации и т. п. В заключение проводится обкатка установки на инертных потоках. По окончании этих подготовительных работ начинается эксплуатация установки в соответствии с разработанной программой. Как показала практика исследований на опытно-промышленных установках, наиболее эффектнвнг,ш является последовательное планирование с учетом предыдущих результатов. [c.237]

Обслуживание компрессоров. Задача обслуживающего персонала заключается в поддержании нормального режима работы компрессора, организации четкой и безаварийной работы установки. При этом машинист руководствуется показаниями контрольно-измерительных приборов, визуальным осмотром машины, а так1же проверкой ее на слух и на ощупь. [c.295]

Без нарушения процесса измерений, поверку ТПР с помощью трубопоршневой установки (ТПУ), контроль метрологических характеристик рабочих ТПР по контрольному или ТПУ, отключение рабочих измерительных линий и включение резервных, контроль герметичности основных технологических задвижек при измерениях и поверках ТПР, подключение пикнометра для проверки показаний плотномеров, очистку фильтров при их засорении. [c.20]

Утверждения Гюльднера нуждаются в экспериментальной проверке. В околокритической области все параметры, определяющие произведение критериев Ог Рг, резко изменяются, благодаря чему может легко возникнуть конвективная передача тепла в измерительной части установки. [c.198]

Выражение (8.23) может оказаться полезным для проверки материального баланса, т.е. сходимости значения Тср с вычисленным по формуле (8.4), иначе — надежности экспериментальной установки и измерительной техники. Кроме того, выражение (8.23) может оказаться эффективным способом установления задержки (удерживающей способности) в двух- и многофазных потоках. Дело в том, что объем РЗ, занятый определенной (/-й) фазой V,, заранее не задан (известен лишь общий объем рабочей зоны V). Поэтому для определения среднего времени пребывания для /-го фазового потока формула типа (8.4) непригодна в выражении Тср/ = У /У, известен лишь контролируемый поток Ур Кривая отклика, снятая для потока -й фазы, позволяет по (8.23) найти Тср,-. А воспользовавшись затем формулой (8.4), нетрудно рассчитать задержку для этой фазы V,- = = "Гсрг, а если нужно, то и относительную задержку У,/У. [c.648]

Проверка работоспособности и настройка измерительной аппаратуры осуществляются при установке преобразователя последовательно на каждый из выбранной группы образцов. Применение образцов комплекта в различных сочетаниях позволяет измерить приращение времени распространения ультразвука в 0,1 мкс 1 мкс и 5 мкс при исходных значениях времени 10 мкс 30 мкс и 100 мкс. Образцы изготовлены из стали 60С2Н2А (пригодна также сталь 65Г) с коэффициентом затухания ультразвука не более 4 дБ/см. [c.197]

Порядок работы на приборе. Работу следует начинать с проверки установки осветителя. Ла шу осветителя включают через стабилизатор за 15—20 мин до начала рабо1Ы, чтобы она успела приобрести устойчивую эмиссию. Для того чтобы световой поток был равномерным и полностью заполнял окно измерительной диафрагмы и нейтральных клиньев, нить лампы осветителя долл на изображаться на поверхности одного из светофильтров 6 в виде резкой и отчетливой спирали, расположенной в центре светофильтра. Р1зображение нити следует рассматривать, прикрыв светофильтры папиросной бумагой. Устанавливают осветитель с помощью регулировочных винтов 7. [c.87]

Во второй части приведены требования к приборам для проверки герметичности труб. Цель этой части ИСО 7278 состоит в том, чтобы дать краткое описание основных элементов прибора для проверки герметичности труб, обеспечить техническими условиями на его эксплуатацию и руководством по сборке, установке и калибровке. Рассматриваемые в этой части ИСО 7278 приборы для проверки герметичности труб представляют собой устройства, работающие в режиме пуск/стоп, в которых течение не прерьшается в процессе испытаний, таким образом давая возможность проверить измерительный прибор в обычных условиях его эксплуатации. В конструкцию такого прибора входит калиброванный отрезок трубы, в котором перемещается уравновешивающий поплавок. Поплавок приводит в действие устройства детектирования, которые создают электрические сигналы, как только уравновешивающий поплавок проходит через любой из концов калиброванного участка. Когда уравновешивающий поплавок попадает в область, где поток жидкости огибает его, он останавливается. [c.796]

Газопроводы на прочность и плотность испытываются воздухом, за исключением испытания на прочность надземных и внутрицеховых газопроводов с давлением выше 3 кПсм , которое, как правило, производится водой и лишь, как исключение, зимой допускается воздухом. Газопроводы и регуляторные установки испытываются после монтажа отключающей арматуры, регуляторов, сборников конденсата и другого оборудования, включая контрольно-измерительные приборы. Все места соединений газопровода должны быть открыты для осмотра и очищены от грязи, ржавчины, изоляции и т. п. Газопроводы и регуляторные станции при испытании на прочность должны находиться под давлением не менее 1 ч, после чего давление снижается до величины, необходимой для испытания на плотность. Во время испытания производится осмотр газопроводов и их оборудования с проверкой плотности сварных и фланцевых соединений мыльным раствором, во время которого давление в газопроводе необходимо поддерживать постоянным. Если при испытании будут выявлены дефектные места, давление воздуха в газопроводе снижают до атмосферного, после чего замеченные дефекты устраняют и газопровод снова подвергают испытанию. Все подземные и надземные (нарунчныо) газопроводы, за исключением газопроводов низкого давления диаметром до 150 мм на вводах к зданиям, цехам, предприятиям и т. д., подвергаются испытанию на давление, приведенное в табл. 1У-1. [c.72]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология