Вакуумное нанесение проводящего слоя

Поверхностное легирование заключается в нанесении на защищаемую поверхность тонкого слоя металла из газообразной фазы вакуумным или плазменным напылением с последующей термообработкой. Так проводят аллитирование (А1), хромирование (Сг), силицирование (51) металлов. При этом для образования защитных пленок применяют металлы пассивные (Си, Ад, Ли) или стойкие к коррозии из-за образования на их поверхности плотной пленки оксида (А1, 2п, 5п, Сг, РЬ, N1). [c.197]

Для того чтобы металлы не окислялись при нагревании в процессе технологических операций, надо эти операции проводить в вакууме. Современное машино- и приборостроение широко используют вакуум для изготовления деталей и узлов машин диффузионная сварка в вакууме, сварка электронным лучом в вакууме, вакуумная пайка деталей и узлов, вакуумная плавка металлов, нанесение на металл слоев других металлов и неорганических материалов в вакууме и т. д. [c.167]

Вакуумное напыление применяется для нанесения тонких покрытий, толщина которых колеблется от 0,01 до 0,5 мкм в случае нанесения благородных металлов (серебро, золото, платина) и достигает 75 мкм в случае нанесения покрытий из кадмия, цинка, алюминия, меди или селена на небольшие по-размеру предметы. Процесс ведется в вакуумных камерах при давлении 10 мм рт. ст. (для золота) и 10 —10 мм (для серебра). Покрываемый предмет, предварительно хорошо очищенный, подвешивается в камере над платиновым, вольфрамовым или молибденовым тиглем, который разогревается электрическим током до температуры кипения напыляемого металла. В тигель вводится напыляемый металл, затем после герметизации в камере создается вакуум и включается нагрев. Пары металла оседают на холодных поверхностях покрываемых предметов, образуя при этом тонкий, гладкий и плотный, хорошо сцепленный с основой слой, который лишен посторонних включений. Напыленные покрытия прекрасно проводят электрический ток, это обусловливает их применение в электронике. Благодаря хорошему блеску и другим декоративным эффектам такие покрытия используют в ювелирном деле. [c.204]

Наибольшее раснространение получили физические методы нанесения металлических покрытий, в первую очередь, термическое испарение металлов в вакууме. Технологический процесс металлизации состоит из нанесения на пластмассу лакового подслоя, собственно вакуумной металлизации и создания внешнего защитного лакового покрытия. Металлизацию проводят в сиециальной камере под глубоким вакуумом. Методом термического испарения металлов в вакууме наносят покрытия на изделия из пластмасс самых различных размеров и формы. Поэтому используют камеры объемом от нескольких литров до нескольких кубометров. Испарительные устройства внутри камер расположены вертикально или горизонтально. С целью равномерного нанесения металлического слоя камеры оснащают приспособлениями для вращения пластмассовых изделий. В покрытиях чаще всего используют алюминий с чистотой 99,60—99,99%, а в качестве испарителя — спираль из вольфрамовой проволоки. Достоинства вакуумного метода металлизации состоят в простоте технологического процесса и возможности применения различных металлов и сплавов, а недостатки— в необходимости защиты металлизированной поверхности с помощью лакового покрытия, а также в трудности нанесения слоев толщиной более 1 мкм. [c.346]

Ксерографические фоторецепторы, как цилиндрические, так и в виде ленты, обычно имеют между носителем и слоем фотопроводящего материала промежуточный слой, который препятствует темповому рассеиванию заряда с проводящего носителя. При использовании в качестве носителя алюминиевого цилиндра для блокировки используют тонкий слой оксида алюминия, образующийся при окислении поверхности цилиндра. Если носитель представляет со1бой бесконечную ленту, то с этой же целью может быть использован тонкий, толщиной менее микрометра, слой изоли-1рующей органической смолы. Обычно используют смесь поликарбонатных и полиуретановых смол в весовом соотношении поликарбоната к полиуретану 7 1. После нанесения на носитель органического блокирующего материала на него проводят вакуумное нанесение аморфного селена или его сплава. [c.310]

На воспроизводимость величин Rf и i y p влияют два основных фактора, и лишь один из них поддается контролю со стороны оператора, и то в ограниченной степени. Здесь имеется в виду изменение качества пластинок одного и того же производства как в разных партиях, так и в пределах одной партии. Это вызвано главным образом неоднородностью размеров частиц сорбента и их распределения, а также присутствием загрязнений в сорбенте. Сюда относятся также различие в значениях pH, средних размерах пор, активности, площади внутренней поверхности пор, неточности при проведении нанесения и высушивания, наличие прожилок, полос и неоднородностей в слое сорбента. Пластинки может приготовить сам оператор. Однако для этого необходимы экспериментальный опыт и определенный уровень специальных знаний. Следует учитывать и экономическую сторону этого способа (количество сырья, израсходованного на приготовление пластинок за определенное время). Иногда полезно очищать пластинки соответствующим растворителем, опуская их в жидкость. Перед употреблением пластинки сорбент можно предварительно промыть сильно полярной смесью, например метанол — дихлорметан (1 1), с добавлением 3% водного 25%-ного раствора аммиака или уксусной кислоты в зависимости от предполагаемого элюента и анализируемых веществ. Следует избегать повторного загрязнения сорбента при высушивании на воздухе. Высушивание лучше всего проводить в вакуумном эксикаторе. [c.84]

В зависимости от состава пробы витамин В экстрагируют и концентрируют сразу же или после мягкой обработки водой и аммиаком и (или) вымораживания жиров. Количества 0,1 —1,0 мл экстракта, после нанесения в виде полос на слои силикагеля Г толщиной 0,4—3,0 мм хроматографируют смесью циклогексан — эфир (50 -j- 50). После локализации полосы витамина В соскабливают шпателем непосредственно в хроматографическую колонку, элюируют хлороформом II отгоняют при 40° в вакуумном вращающемся испарителе. Остаток, содержащий витамин В, растворяют в соответствующем количестве хлороформа, обрабатывают по известной методике [60] реактивом ЗЬС1з в ацетилхлориде и проводят колориметрическое измерение. Можно также осуществить спектрофлуорометрическое определение [31]. [c.229]

Препарирование образцов для электронно-микроскопических исследований студней проводили методом сублимационной сушки. Небольшое количество студня помещалось на опорную сетку между двумя стеклянными пластинками 15x15 мм. Пластинки зажимались в струбцину и выдерживались в атмосфере паров растворителя в течение суток. После этого полученный тонкий слой студня быстро замораживался жидким азотом. Сублимация велась при температуре —160° С. При данной температуре не наблюдалось расслаивание систем вследствие ее охлаждения. Далее стеклянная пластинка с высушенной до постоянной массы пленкой студня помещалась в универсальную вакуумно-распылительную установку УВР, где на нее термически наносилась плагиноугольная реплика. Реплика отделялась от пленки студня путем предварительного нанесения на нее раствора желатины и последующим растворением последней в горячей воде. После тщательного промывания [c.85]

N раствор Н2504 в двойном количестве по отношению к щелочности во взятом для фильтрации объеме воды. Затем без длительной задержки воду фильтруют через вставленный в воронку фильтровального аппарата мембранный фильтр № 2, покрытый слоем раздробленного лорошка двуокиси кремния или стекла. Под этот фильтр подкладывают мембранный фильтр № 6. Для нанесения слоя порошка в воронку чистой пипеткой на 20 мл вносят встряхнутую суспензию, включают вакуумный насос и отсасывают большую часть воды. Затем сразу же (для предупреждения взмучивания осевшего на фильтр порошка) в воронку осторожно вносят нужный объем перемешанной исследуемой воды и проводят фильтрацию при разряжении досуха. Сразу же отключают фильтровальный аппарат, отделяют воронку, осторожно снимают прокаленным и остуженным пинцетом мембранный фильтр с порошком (фильтр № 6 оставляют для последующих фильтраций), переносят в небольшую стеклянную чашку с носиком и покрывают ее часовым стеклом соответствующего размера. [c.175]

При сравнительных исследованиях молекулярных сит Бэннок [90] обнаружил, что цеолит типа 5А превосходит остальные по быстроте откачки и по сорбционной емкости для воздуха. Изотермы адсорбции сит этого типа для обычных газов представлены на рис. 20. Наиболее легко конденсируемые газы насыщают цеолит при адсорбции около 100 л. мм рт. ст. г"1. Это, как полагают, соответствует монослойному покрытию адсорбцией поверхности. Резкий подъем кривой для метана при давлениях около 10 мм рт. ст. свидетельствует о начале многослойной адсорбции, см. разд. ЗА Адсорбционная емкость для Hj, Ne и Не при 77 К значительно меньше, что связано с их более низкими температурами конденсации. В соответствии с тенденцией, наблюдаемой на рис. 20, при давлениях ниже 10 мм рт. ст. адсорбция всех газов быстро падает [96]. Стерн и Ди Паоло [97] установили, что в этом интервале давлений после повторного десорбционно-адсорбционного цикла значительно увеличивается емкость для Nj. Возможность достижения максимальной адсорбционной емкости реализуется лишь при условии отсутствия значительных количеств паров воды. Даже при комнатной температуре цеолит 5 А адсорбирует эти пары в количестве до 18% от собственного веса или приблизительно 20 мм рт. ст. л паров воды на грамм веса сита [94]. И если все другие обычные газы легко десорбируются прн восстановлении температуры криосорбционного насоса до комнатной (см. табл. 3), то регенерация сита, содержащего пары воды, требует нескольких часов прогрева до 350° С. Обычно нагревание выше этой температуры не рекомендуется из-за начинающегося разрушения гранул цеолита, однако некоторые исследователи проводят обезгаживание при температурах до 450° С [98]. Еще одним фактором, который нужно учитывать при использовании криосорбционных насосов, является плохая теплопроводность молекулярных сит. И поскольку их эффективность зависит от охлаждения, то сита закрепляются в корпусе ловушки либо в виде тонких вкладышей, удерживаемых металлическим экраном, либо распределяются в узких каналах. Бэннок [90] использовал трубчатые элементы диаметром 2 см, длиной 60 см. Сэндс и Дик [93] методом плазменного распыления цеолита наносили на металлические трубки прочно сидящие слои адсорбента, чем обеспечили лучший тепловой контакт. Этот метод требует нанесения вторичного потока частичек цеолита, поскольку материал из плазменного потока теряет свои адсорбционные свойства и служит в основном в качестве биндера. При применении этого метода должна быть решена проблема пыли, появляющейся из-за плохой прессовки слоев цеолита, приводящей к загрязнению вакуумной камеры. Бейли [94] наблюдал пылинки диаметром от 3 до 8 мкм от молекулярного сита, которые он был [c.202]

Образцы адсорбента приготовляли по методике, несколько отличной от применяемых другими исследователями. В качестве прозрачной подкладки для нанесения адсорбента вместо пластинок из каменной соли использовали пластинки из флюорита, которые, обладая прозрачностью втглоть до 9 р, весьма слабо растворимы в воде (0,0017 г в 100 г воды при 26°). Это позволяет проводить седиментацию цеолитов непосредственно на поверхности пластинок. Суспензию с частицами менее 3 р, наносили на пд[астинку из флюорита вода испарялась при нагревании пластинки ИК-лучами до 60—70°. Получаемая в этих условиях пленка адсорбента ровным слоем ложится на пластинке и удерживается на ней настолько хорошо, что становится излишним зажимать слой между двумя пластинками флюорита. В результате равномерного распределения адсорбента иа подложке рассеяние образцами (для частиц 3 р) составляло около 40— Г)0%. Оптимальную толщину слоя адсорбента подбирали спектроскопически она составляла для наших образцов около 0,1 мм. Флюоритовую пластинку с нанесенным адсорбентом помещали в вакуумную кювету, снабженную печкой, позволяющей нагревать образец до 400°. [c.38]

С целью улучшения теплофизических и повышения механических свойств была проведена металлизация углей. Нами разработаны методы нанесения меди, никеля, серебра и других металлов па поверхность активного угля и изучены сорбционные, теплофизические и механические свойства этих металлов. Металлизация углей проводилась химическим и гальваническим способами. Нанесение металлов на поверхность углей практически не ухудшает их адсорбционных свойств в расчете па объем слоя угля, при этом теплопроводность углей заметно повышается. Угли, покрытые медью и никелем гальваническим способом, становятся значительно прочнее. Предварительные испытания таких углей в вакуумных криоадсорбциоппых насосах показали, что скорость достижения безмас-ляного и безртутного вакуума увеличивается в 4—5 раз по сравнению с исходным обеззоленным углем. [c.204]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология