Особые виды пайки

В грунте применяют преимущественно цилиндрические анодные заземлители из ферросилида массой 1—80 кг, диаметром 30—110 мм и длиной 250—1500 мм. Такие заземлители выполняют с небольшой конусностью и на более толстом конце предусматривают подсоединительный элемент из железа, заливаемый в тело анодного заземлителя. Подводящий кабель соединяют с этим элементом пайкой твердым припоем или на клиньях. Такой токоподвод в виде головки анодного заземлителя обычно герметизируют литой смолой (рис. 8.3). Прн преждевременном выходе анодных заземлителей из строя дефекты в 90 % случаев возникали на головке заземлителя или в месте подсоединения кабеля к нему [28]. Поскольку на сборку и установку приходится основная часть стоимости системы анодных заземлителей, необходимо особо тщательно следить за эффективным и стойким исполнением головки заземлителя. В частности, даже при не очень тяжелых анодных заземлителях необходимо предусматривать разгрузку кабеля от растягивающих усилий или применять несущий канат, а на выходе кабеля из головки заземлителя должна иметься защита от его излома, чтобы предотвратить повреждения при монтаже. [c.208]

Стальные свертные трубки (биметаллические) изготовляли на заводе Красная Этна по следующей технологии особо мягкую холоднотянутую ленту из стали 08 (ГОСТ 503-41) после проката и соответствующей подготовки перед покрытием подвергали омеднению в цианистом и кислом электролитах с получением общей толщины слоя меди от 5,5 до 7,0 мк затем производили скашивание кромок ленты для обеспечения плотного сопряжения кромок в местах стыка, и на специальном стане ленту формовали в двухслойную трубную заготовку, имеющую вид спирали. Последовательность формовки ленты в заготовку приведена на фиг. 1. Пайку шва заготовки осуществляли медным припоем в герметически закрытой муфельной электропечи при температуре 1140°, внутрь которой подавали защитную атмосферу, состоящую из диссоциированного аммиака (23—25% На и 77—75 N2) [5]. Поперечный разрез готовой двухслойной свертной стальной омедненной трубки изображен на фиг. 2. Микроструктура стали у готовой трубки состоит из более или менее однородных зерен феррита и небольших включений перлита (фиг. 3). На поперечном шлифе также отчетливо виден медный слой, нанесенный на поверхность стальной ленты гальваническим методом. Испытания трубок на разрыв, развальцовку, сплющивание и излом, неоднократно проведенные заводом, полностью оправдали применение биметаллических трубок взамен медных или латунных. [c.231]

Многие сплавы, наносимые для защитно-декоративных целей, имеют меньшую пористость по сравнению с покрытиями из отдельных металлов и отличные декоративные качества (Си—5п, 8п—N1, Си—2п—5п). В ряде случаев возникает необходимость получения сплавов для специальных целей, например, для повышения твердости и износостойкости электрических контактов (А —5Ь, Ag—Си, Аи—Со), для сохранения способности к пайке во время хранения (5п—В]), улучшения антифрикционных свойств (РЬ—1п, Ag—1п), повышения жаропрочности (Со— У, Ре—N1—Сг) или для получения сплавов с определенными магнитными характеристиками (N1—Со, N1—Со—Р, N1—Ре) и т. д. Особый интерес представляют сплавы металлов, технология осаждения которых в чистом виде не [c.205]

Прежде чем приступать к работам с газами высокой чистоты, целесообразно изготовить вакуумный пост, который позволял бы производить различные операции, требующие для своего выполнения высокого вакуума. На рис. 29 представлена схема такого вакуумного поста. Параметры используемого насоса и соединительных трубок зависят от того, какой требуется конечный вакуум и как велика должна быть скорость откачки. При этом следует иметь в виду, что все соединения узлов вакуумной установки необходимо делать возможно короче и большего диаметра. Кроме того, при конструировании особое внимание нужно обратить на то, чтобы количество кранов и шлифов было минимально. Каждый кран и каждый шлиф — потенциальный источник течи. Поэтому стремятся осуществить соединение как можно большего числа узлов аппаратуры с помощью пайки. В лаборатории авторов уже в течение длительного времени применяют [c.57]

Использование газообразных флюсов в виде фтористых соединений, добавляемых в нейтральные газовые среды, значительно снижает температуру пайки, требует соблюдения особых мер предосторожности и обходится дороже, чем солевых. К тому же газообразные флюсы очень чувствительны к загрязнениям, что снижает их активность. [c.67]

Газообразным аргоном заполняют стальные баллоны или автореци-пиенты под давлением 15 или 20 МПа при 293 К. Жидкий аргон заливают в транспортные цистерны илн в специальные цистерны с порошковой, вакуумно-порошковой или вакуумно-многослойной изоляцией. Газообразный и жидкий аргон транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с Правилами перевозок опасных грузов и Правилами устройства н безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением Гостехнадзора. Хранят баллоны с аргоном в специальных складских помещениях или на открытых площадках под навесом, защищающим от атмосферных осадков и от прямых солнечных лучей. Гарантийный срок хранения газообразного аргона 12 мес со дня изготовления. По истечении гарантийного срока продукт перед использованием должен быть проверен на соответствие ГОСТ 10157—79. При пайке, сварке, резке и плавке особо ответственных изделий нли материалов, обладающих повышенной активностью, рекомендуется применять газообразный аргон только высшего сорта [c.536]

Цинк — металл светло-серого цвета с удельным весом 7,1 кг/лг . Температура плавления +470° С. Твердость электролитически осажденного цинка 50—60 единиц по Виккерсу. Цинковые покрытия хорошо выдерживают изгибы, развальцовку с повышением температуры более 250° С и понижением температуры ниже — 70° С увеличивается хрупкость. Пайка оцинкованных деталей мягкими припоями производится с применением активных флюсов (хлоридов и борфторатов цинка), контактная сварка оцинкованных деталей осуществляется с затруднением. Цинк относится к химически активным металлам, он весьма активно реагирует со многими соединениями — кислотами, щелочами, сернистыми соединениями и другими веществами. Влажный воздух, содержащий даже незначительное количество углекислого газа, также воздействует на цинк, образуя продукты коррозии цинка в виде основных углекислых солей белого цвета (белая ржавчина). В условиях тропиков цинковое покрытие не стойко. Особо значительна скорость коррозии цинка в атмосфере промышленного города. [c.4]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология