Электропечи муфельные

Электропечь муфельная лабораторная, желательно на [c.160]

Муфельные электропечи, Муфельная электропечь, предназначаемая для нагрева реакционных аппаратов, изображена на рис. 15. Основой всей конструкции печи служат четыре вертикальные колонны а из швеллерного железа. На этих колоннах укрепляется аппарат с помощью опорного [c.57]

Современные- химические лаборатории оснащены различным электрооборудованием, в том числе особо точными дорогостоящими приборами для хроматографического, спектрального, оптического и других видов анализов. Даже кратковременное воздействие повышенной температуры или дыма во время пожара выводит из строя это оборудование. Кроме того, в лабораториях в качестве основных источников тепла применяются различные по своему конструктивному исполнению и потребляемой мощности электронагревательные приборы муфельные печи, электроплитки, электропечи, термостаты, сушильные шкафы, а также приборы с электроподогревом, используемые для перегонки и других технологических целей. [c.44]

Печи муфельные (трубчатые). Для прокаливания некоторых видов сульфидных люминофоров применяются муфельные (трубчатые) электропечи (рис. 51). Шихту, подвергаемую прокаливанию, помещают в кварцевую трубу с наружным диаметром 150 мм и длиной 1300— 1350 мм. Кварцевая труба устанавливается в печь вертикально. Печь предварительно нагревается до 400—500 °С и в нагретую печь загружают шихту в несколько приемов, после чего температуру печи доводят равномерно до 1250 °С. После прокалки шихты температура равномерно снижается до 400 °С и кварцевая труба удаляется из печи. [c.175]

Схема установки для изучения кинетики газовой коррозии металлов в воздухе по привесу образцов приведена на рис. 229. Установка состоит из вертикальной муфельной электропечи /, аналитических весов 8 и изолирующего экрана 7 для предотвращения теплового воздействия на аналитические весы. Испытуемый образец 2 подвешивается к чашке аналитических весов на тонкой нихромовой проволоке 6, пропущенной через отверстие в изолирующем экране и в крышке 5 электропечи. Температура в печи определяется термопарой 3, соединенной с терморегулятором 4. [c.351]

Для нагрева можно применять любой способ, обеспечивающий равномерный подогрев до указанной температуры по всей окружности и толщине стыка и позволяющий поддерживать рекомендованную температуру в течение всей сварки. Рекомендуется применять индукционный нагрев токами промышленной и высокой частоты, нагрев съемными муфельными электропечами, пальчиковыми электронагревателями, газовыми горелками. [c.413]

Муфельная электропечь для озоления при температуре до 1 ООО С [c.261]

В качестве примера на рис. 8 приведена схема муфельной электропечи сопротивления для нагрева до 1100 °С. Ее прямоугольный корпус 7 вьшолнен из тонколистовой стали, в верх, части находится камера нагрева 6, в ниж. части-блок управления 5. В центре камеры нагрева размещен керамич. муфель 8, на к-рый намотан нагреват. элемент 9. Внутр. пов-сть муфеля образует рабочее пространство электропечи. Через отверстие 14 в задней части муфеля в рабочее пространство вводят регулирующую термопару. Пространство между муфелем и корпусом камеры нагрева заполнено теплоизоляцией 10. Загрузка электропечи производится через проем, закрываемый дверцей 12 с отверстием 13 для ввода контрольной термопары. Блок управления 5 электропечи служит для автоматич. поддержания заданной т-ры. [c.509]

Перемешайте шпателем на листе бумаги 10 г тетрабората натрия (буры), 20 г оксида свинца и 1,5 г оксида кобальта, просеянных через сито. Это и есть наша шихта. Пересыпьте ее в небольшой тигель и уплотните шпателем так, чтобы получился конус с вершиной в центре тигля. Уплотненная шихта должна занять в тигле не более, трех четвертей объема, тогда стекло не будет проливаться. Щипцами поставьте тигель в электропечь (тигельную или муфельную), нагретую до 800 - 900 °С, и подождите, пока шихта не сплавится. Об этом судят по выделению пузырьков как только оно прекратилось, стекло готово. Достаньте тигель щипцами из печи и сразу же вылейте расплавленное стекло на стальную или чугунную плиту с чистой поверхностью. Остывая на плите, стекло образует слиток сине-фиоле-тового цвета. [c.103]

Отсоединяют очистительную часть установки и присоединяют к кварцевой трубке баллон с кислородом. Пропускают кислород со скоростью 50—80 мл/мин. Лодочку вновь помеш ают в кварцевую трубку, ставят разъемную электропечь, нагретую до 800 X, лодочка должна быть в середине горячей зоны печи. Сжигают сажу в токе кислорода. Можно сажу сжигать на воздухе, поместив лодочку после удаления полимера в муфельную печь. [c.90]

Рис. 5. Электропечь сопротивления муфельная лабораторная типа

Для работы при более высокой температуре, применяют электропечи трубчатые, тигельные, муфельные. [c.15]

При определении коксуемости применяют прибор ЛКН-70, состоящий из нагревательного прибора — электропечи, блока управления и тиглей для коксования из термостойкого стекла. В комплект прибора входят щипцы тигельные специальной конструкции, сигнальные часы типа Янтарь и стеклянный шприц для ввода испытуемого нефтепродукта в тигель (вместимость 5—10 мл, наружный диаметр 1,5 мм) печь муфельную весы технические эксикатор по ГОСТ 6371—73 [c.241]

Золу и окись железа определяют следующим образом. Навеску 5—10 г продукта помещают в платиновую чашку и медленно выпаривают, а затем прокаливают на голом огне или в муфельной электропечи при темно-красном калении до выгорания всего угля. Золу после взвешивания растворяют в горячей воде, а нерастворимый осадок окиси железа отфильтровывают, промывают горячей водой, прокаливают и взвешивают. [c.366]

На рис. 111 представлена барабанная муфельная электропечь для закалки стальных шариков и роликов, в которой нагреватели в виде проволочных спиралей из высокоомного сплава расположены в рабочей камере на специальных керамических фасонных изделиях, закладываемых в огнеупорную кладку боковых стен и подовых плит. В рабочей камере печи расположен горизонтальный вращающийся барабан — муфель из жаропрочной стали со спиральными лопастями внутри. Концы муфеля, выступающие из торцовых стен печи, опираются на ролики. Муфель приводится во вращение двигателем, расположенным со стороны разгрузки, через цепную, зубчатую червячную передачи и вариатор для регулировки скорости. [c.241]

I — муфельная электропечь 2 — образец 3 — термопара 4 — терморегулятор 5— иод-вес КЗ нихромовой проволоки 5 — аналитические весы 7 — изолирующий экран 8 — разъемная крышка 9 — сигнальная лампа. [c.42]

Стальные свертные трубки (биметаллические) изготовляли на заводе Красная Этна по следующей технологии особо мягкую холоднотянутую ленту из стали 08 (ГОСТ 503-41) после проката и соответствующей подготовки перед покрытием подвергали омеднению в цианистом и кислом электролитах с получением общей толщины слоя меди от 5,5 до 7,0 мк затем производили скашивание кромок ленты для обеспечения плотного сопряжения кромок в местах стыка, и на специальном стане ленту формовали в двухслойную трубную заготовку, имеющую вид спирали. Последовательность формовки ленты в заготовку приведена на фиг. 1. Пайку шва заготовки осуществляли медным припоем в герметически закрытой муфельной электропечи при температуре 1140°, внутрь которой подавали защитную атмосферу, состоящую из диссоциированного аммиака (23—25% На и 77—75 N2) [5]. Поперечный разрез готовой двухслойной свертной стальной омедненной трубки изображен на фиг. 2. Микроструктура стали у готовой трубки состоит из более или менее однородных зерен феррита и небольших включений перлита (фиг. 3). На поперечном шлифе также отчетливо виден медный слой, нанесенный на поверхность стальной ленты гальваническим методом. Испытания трубок на разрыв, развальцовку, сплющивание и излом, неоднократно проведенные заводом, полностью оправдали применение биметаллических трубок взамен медных или латунных. [c.231]

Муфельные электропечи. Эти печи представляют собой обычную печную камеру из огнестойкого материала, внутри которой помещается аппарат с нагревательным материалом (котел, трубчатка и т. п.). Электронагреватель, состоящий из нескольких секций проволоки или ленты, находится в специальных каналах, сделанных в стенках печи. [c.297]

Тепловой расчет муфельных электропечей. Нагревание посредством муфельных печей отличается от нагревания масляными банями тем, что [c.307]

При неустановившемся тепловом потоке процесс нагревания в муфельных электропечах протекает. также при постоянном количестве тепла, передаваемом, в единицу времени. [c.309]

Прокаливание шихты производят в муфельных или вращающихся печах. В первом случае шихту загружают в тигли, плотно утрамбовывают, покрывают сверху крышками или изолирующим слоем из бланфикса, мела или других аналогичных веществ и ставят в печь для прокаливания в течение 2—3 час. Изолирование шихты при прокаливании от соприкосновения с воздухом предупреждает выгорание серы и окисление сернистого кадмия кислородом воздуха. I Обычно применяют неглазурованные пористые шамотные тигли, иногда—тигли из нержавеющей стали. После прокаливания тигли вынимают из печи, дают им остыть, затем снимают крышки или изолирующую массу и выгружают пигмент. < Иногда прокаливание производят в небольших вращающихся электропечах. Шихту в этом случае предварительно таблетируют, чтобы она не прилипала к стенкам печи и не образовывала наростов, а также чтобы избежать быстрого выгорания серы и окисления сернистого кадмия. Размер таблеток небольшой —при- [c.396]

Проволока, служащая проводником для тока в муфельных электропечах, изготовляется обычно из сплавов различных цветных металлов, чаще всего из сплава хрома с никелем. Применяются также проводники из карбида кремния (т. е. из углеродистого кремния). [c.75]

Общий вид одной из простейших конструкций муфельной электропечи представлен на рис. 19. Печь / прямоугольной формы выложена из огнеупорного кирпича и имеет внутри цилиндрическую камеру 2. В печь вмазан котел [c.75]

Температура, которая может быть достигнута в муфельных электропечах с хромоникелевыми проводниками, равна 1200°, причем срок службы проволоки достигает 18—24 мес. Проводники из карбида кремния дают температуру до 1400°. [c.75]

Для получения более высоких температур — до 1000—1500°С, например при прокаливанни осадков, сплавлении тугоплавких неорганических веществ и т. п. используются тигельные, муфельные, шахтные и трубчатые электрические печи. В тигельных и шахтных электропечах можно прокаливать несколько тиглей, микробомб или других небольших предметов. В муфельные печи помещается одновременно до 20—30 тиглей, поэтому они более удобны при массовой работе. Прокаливание сравнительно больших количеств твердых веществ в муфельных печах проводят в специальных поддонах из жароупорной стали, покрытых асбестом. Муфельные печи используются для регенерации цеолитов, оксида алюминия и других неорганических адсорбентов. Существуют и специальные вакуумные электропечи для регенерации цеолитовых патронов с максимальной температурой нагрева 400 °С. Трубчатые печи приме няются для прокаливания веществ в токе какого-либо газа. [c.83]

Глинистое сырье высушивали до воздушно-сухого состояния, измельчали на шековой дробилке до полного прохождения через сито с отверстиями размером 3 мм. Затем к нему добавляли гальваноотходы в количестве 2,3-5 %. Опытные образцы обжигали в муфельной электропечи при 900-1000 °С, при этом повышение температуры до 400 °С проводилось со скоростью 1,5 С/мин, а с 400 до 800 °С — со скоростью 3 С/мин. Выдержка при конечной температуре составляла 1 ч. Охлаждение обожженных изделий осуществлялось на выходе из печи при 50-60 °С. [c.218]

Для приготовления легкоилавтх стекол сначала готовят смесь из топко растертых и прокаленных окислов, взятых в количествах, соответстнующих процентному содер /канию этих окислов в стекле. Затем 5—10 2 смеси окислов тщательно перетирают в фарфоровой ступке, пересыпают в фарфоровый пли в платиновый тигель II сплавляют. При этом надо знать, что температура образования стекла лежит на 50—100 С выше температуры плавления наиболее тугоплавкого окисла. Если температура сплавления ннже 500 С, нагревать смесь можпо на газовой горелке, а если выше 500° С, следует по.чьзопаться тигельной или муфельной электропечью. [c.292]

Навеску помещают в платиновнА тигель, предварительно доведенный до постоянного веса, тигель помещают в муфельную электропечь и производат озоление при температуре 850+ 20°С. [c.56]

Спекание, как правило, проводят в защитной (чаще всего инертные газы) или восстановительной (водород, углеводо-родсодержапще газы) средах, а также в вакууме. Нагрев изделий осуществляют в электропечах (вакуумных, колпако-вых, муфельных, толкательных, конвейерных, проходных, шахтных, с шагающим подом и др.), индукц. печах, прямым пропусканием тока. Спекание и прессование м. б. совмещены в одном процессе (спекание под давлением, горячее прессование). [c.75]

Для получения компактного ковкого металла порошкообразный вольфрам прессуют на гидравлических прессах в разборных пресс-формах в бруски ( штабики ) поддавлением 2—5 т/см . Последние спекают в среде водорода сначала в муфельных электропечах, затем в сварочных аппаратах (печах прямого нагрева), в которых нагревающий ток пропускают непосредственно через штабик вольфрама. Температура первого спекания 1300—1400°. Оно придает штабикам некоторую прочность, достаточную для того, чтобы их можно было установить в контактных щипцах сварочного аппарата. Первое спекание также создает полностью металлический контакт между зернами вольфрама, что необходимо для последующей сварки . Второе спекание (сварка) производят при температуре, близкой к температуре плавления (порядка 3000°). Вольфрам в процессе сварки приобретает плотность 85—90% от теоретической. Окончательно пористость вольфрама устраняется только после ковки и отжига, которым штабик подвергают после сварки. [c.274]

Нанесение пасты печатанием применяется в массовом производстве и выполняется при помощи специальных сетчатых трафаретов и матриц. Нанесенную пасту предварительно высушивают для удаления летучих, которые в процессе вжига-ння могут вызвать вздутие серебра. Вжигание обычно производят в трубчатых электропечах с интенсивной вентиляцией, но при необходимости можно пользоваться и муфельными пе-68 [c.68]

Для достижения более высоких температур в лабораториях применяют трубчатые, тигельные и муфельные электропечи разнообразных конструкций. Тигельная печь с нихромрвым нагревателем (рис. 10) дает возможность вести нагревание до 1000° С. [c.17]

При определении коксуемости применяют аппарат типа ЛКН, состоящий из электропечи, блока управления, тиглей для коксуемости из термостойкого стекла (вместимостью— 5—10 смз, диаметром отверстия капилляра 1,5—2,0 мм). В комплект аппарата входят тигельные щипцы специальной конструкции, сигнальные часы, стеклянный щприц для ввода испытуемого нефтепродукта в тигель и заправочное устройство печь муфельную весы аналитические эксикатор по ГОСТ 25336—82 аппарат для разгонки нефтепродуктов термометр по ГОСТ 400—80, типа ТН-7 [c.279]

Призмы размером 10x10x40 см изготовляли из жаростойкого бетона того же состава, что и П-образные образцы. Испытания проводили на специальной рычажной установке [5]. Образцы нагревали снаружи муфельной электропечью, соединенной с электронным регулирующим прибором. Для замера деформаци и на базе 100 мм применяли экстензометры, на ножках которых укрепляли индикаторы с ценой деления 0,01 мм [51. Температуру в центре образца и на его наружной поверхности замеряли при помощи хромель-алюмелевых [c.307]

Мрамор. 9. Муфельная электропечь. 10. Микропипетка. И. Микросовок. 12. Бюксы. 13. Фильтровальная бумага. [c.273]

Ход работы. Чтобы приготовить препарат, необходимо иметь реактив — раствор фенола в нитробензоле. Реактив готовят в сравнительно небольших количествах (20—30 сж ), помещая в склянку с притертой пробкой 30 нитробензола, 10 капель дистиллированной воды и 10 г кристаллического фенола. Склянку закрывают пробкой и осторожно периодически взбалтывают до полного растворения фенола в нитробензоле. Затем раствор оставляют отстаиваться. Полученная прозрачная жидкость является реактивом для перевода свободной извести в фенолят кальция. Прежде чем применять ее в качестве реактива, необходимо проверить степень ее химической активности. Для этого в обычную лабораторную муфельную электропечь помещают несколько кусков белого мрамора или чистого мела и прокаливают их при температуре около 1000° С (1273° К) в течение 3—4 ч. При этом карбонат кальция превращается в окись кальция. Обожженный продукт быстро измельчают и переносят в банку с плотно пришлифованной пробкой, где хранят до употребления. Маленький кусочек окиси кальция быстро растирают в агатовой ступке до порошкообразного состояния. Часть его (примерно 1 мм ) микросовком переносят на предметное стекло, покрывают покровным стеклом и к краю последнего на предметное стекло наносят каплю свежеприготовленного реактива с таким расчетом, чтобы реактив смочил порошок и прореагировал с ним. Приготовленный таким образом препарат помещают на предметный столик и через микроскоп наблюдают процесс образования кристаллов фенолята кальция. [c.273]

Общий вид муфельной электропечи показан на рис. 202. Котел /, в кого ром находится нагреваемое вещество, помеи ен в печную камеру 2. Проводники нагревателя, свернутые в виде спиралей 3, расположены в каналах стенок печной камеры. В муфельных печах нагрев осуще-ствляется быстро, причем легко достигаются высокие температуры (д 1000° С). Эти печи компактны, удобны в работе и находят широкое применение в химической промышленности. [c.298]

Порядок расчета муфельных электропечей мало отличается от расчета электро-шагреваггелей с масляной баней. [c.309]

Муфельные электропечи по своему устройству сходны с обычными заводскими печами, обогреваемыми пламенеем и топочными газами. Провода для электротока, как и в электромасляных нагревателях, делаются из проволоки или ленты и укладываются обычно на внутренних стенках печной камеры, причем чаще всего применяются следующие посо5ы укладки а) в виде змеевиков, расположенных по стенкам камеры (рис. 18, а) б) в виде петель, укладываемых в спевдтальных углублениях камеры (рис. 18, б), и в) в виде спирали, помещаемой в каналах печной кладки (рис. 18, в). [c.75]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 4 (низкое качество) (1948) -- [ c.297 ]

Ректификация в органической химической промышленности (1938) -- [ c.75 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Часть 2 Издание 2 (1938) -- [ c.163 , c.179 ]

Специальная аппаратура промышленности органических полупродуктов и красителей (1940) -- [ c.57 ]

Техника лабораторного эксперимента в химии (1999) -- [ c.228 , c.229 , c.230 , c.231 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология