Эффективность использования газообразного и жидкого топлива

Эффективность использования газообразного и жидкого топлива [c.108]

Одной из актуальнейших для науки и промышленности задач является повышение степени эффективности использования твердого топлива. Это может быть достигнуто методами его комплексного использования. К такого рода методам относятся так называемые коксогазохимические, энерготехнологические и другие способы переработки, в том числе процессы получения формованного металлургического и энергетического топлива, в результате которых получаются различные новые твердые, жидкие и газообразные продукты в виде кокса и полукокса, дегтя, газа и другие продукты, например, сера, аммиак и т. д. Поскольку при этом основная масса получающихся продуктов падает на вещества, используемые в качестве топлива, эти процессы становятся экономически выгодными в том случае, когда стоимость их единицы тепла будет не выше стоимости единицы тепла использованного топлива. Однако до сих пор ни в одном процессе этого достигную не было. Среди различных путей разрешения этой проблемы существенное значение могут иметь жидкие продукты и газ, использование которых может не только покрыть разницу в стоимости единицы тепла, но при определенных условиях значительно удешевить ее и дать народному хозяйству ряд ценных продуктов, являющихся сейчас предме- [c.15]

В особенности просто можно определить при работе по новому методу эффективность использования жидкого и газообразного топлива, а ведь они принадлежат теперь к числу наиболее распространенных в нашей стране. [c.124]

Значительно сложнее сопоставление использования газообразного технологического топлива для комбинированного и некомбинированного производства. При комбинировании металлургического производства с коксохимическим преобладающим видом газообразного технологического топлива является смесь коксового и доменного газов с теплотой сгорания 2000 ккал м смешанного газа. При отсутствии же комбинирования указанных производств технологическое топливо может быть обеспечено для металлургических печей путем газификации твердого топлива в газогенераторах, либо применением жидкого топлива (в основном малосернистого мазута), либо, наконец, путем использования природного газа. Ввиду дефицита малосернистых мазутов и отсутствия пока природного газа, на большинстве металлургических комбинатов расчет экономической эффективности производится для варианта газификации твердого топлива в газогенераторах, т. е. для того единственно возможного вида топлива, которое могло быть использовано в период строительства многих существующих металлургических комбинатов (в 30-е и 40-е годы). В настоящее время газификация твердого топ- [c.108]

Метод термического дожигания органических примесей промышленных газов находит широкое применение в практике. Он выгодно отличается от адсорбционного и абсорбционного более высо-. кой степенью очистки. Как правило, примеси сжигаются в печах с использованием газообразного или жидкого топлива. Установки достаточно просты по конструкции, занимают небольшую площадь, эффективность их работы не зависит от срока службы. Недостатками термического обезвреживания отходящих газов являются образование оксидов азота в процессе высокотемпературного горения, значительный расход топлива. Применение метода термического дожигания может быть оправдано, когда концентрация органических веществ в отходящих газах превышает предел воспламенения газовой смеси, а содержание их в газовой смеси относительно постоянно. [c.166]

Теоретически эффективность превращения химической энергии в электрическую с выделением или поглощением теплоты очень мала, поэтому уже давно предпринимались попытки создать устройство, непосредственно превращающее химическую энергию в электрическую, т. е. топливный элемент. Этим термином определяется химический источник электрического тока, в котором осуществляется реакция окисления газообразного, жидкого или твердого топлива, и который дает возможность получать энергию, выделяющуюся при этой реакции непосредственно в виде электрического тока (рис. 116). Нахождение технически приемлемых форм топливного элемента позволило бы значительно повысить к. п. д. процесса горения по сравнению с обычно принятыми методами использования горючего для турбин, двигателей генераторов и т. п. [c.490]

Р а в и ч М. Б., Определение эффективности использования смешанных газов, газообразного и жидкого топлива. Научно-технический сборник Использование газа в промышленных печах , ГосИНТИ, 1961. [c.204]

При описании ракетных двигательных систем на жидком топливе автор стремится излагать материал доступно, не упуская при этом из виду важные явления, происходящие на каждой стадии превращения окислителя и горючего, от их подачи в камеру сгорания до истечения газообразных продуктов через сопло. Для некоторых типов систем рассмотрена проблема моделирования горения. Получение высоких характеристик в двигательных установках такого типа связано с необходимостью использования системы впрыска, обеспечивающей мелкодисперсное распыление и последующее эффективное равномерное смешение компонентов топлива, однако такие требования, как правило, несовместимы с требованиями к устойчивости горения. При этом часто бывает трудно найти компромиссное решение. Нередко в этом случае приходится использовать акустические поглотители, которые усложняют конструкцию камеры сгорания. [c.11]

В-третьих, в связи с ограниченностью нефтяных ресурсов возникла необходимость использования альтернативных топлив, производимых из твердых видов горючих ископаемых, более широкого использования газообразных углеводородных топлив, применения спиртов, эфиров и других соединений, получаемых из возобновляемого сырья. Жидкие и газообразные топлива ненефтяного происхождения отличаются от нефтепродуктов некоторыми особенностями, и изучение их эксплуатационных свойств, а также химмотологическое обоснование эффективного использования в двигателях приобретает все более важное значение. [c.12]

Экономия энергии (жидкое или газообразное топливо, водяной пар, хладагенты, электроэнергия) также имеет важное значение, поскольку энергетические затраты нередко составляют 20—30 % и более от себестоимости продукции. Эффективность использования энергии обычно оценивают по энергетическому (в частном случае, по тепловому) к. п. д. установок или отдельных агрегатов [c.20]

Локальные и экспресс-обследования носят ограниченный по объему и времени проведения характер. При этом производится оценка эффективности использования либо одного из видов ТЭР (электрическая и тепловая энергии, твердое, жидкое или газообразное топливо), вторичных энергоресурсов, либо по отдельной группе агрегатов (отдельным агрегатам), либо по отдельным показателям эффективности использования топлива (энергии). [c.326]

Более эффективным способом выпаривания агрессивных и солесодержащих растворов оказался барботаж дымовых газов с помощью погружных горелок, работающих на газообразном или жидком топливе. При этом способе создаются хорошие условия тепло- и массообмена между дымовыми газами и жидкостью, так как при барботаже дымовые газы в растворе распыляются и в виде пузырьков образуют большую межфазную поверхность. Интенсивное испарение раствора протекает путем насыщения газовых пузырьков водяным паром, который они выбрасывают при всплывании в пространство, находящееся над свободной поверхностью (зеркалом испарения). Обычно в аппаратах погружного горения выпаривание растворов протекает при равновесной температуре испарения (температуре мокрого термометра), которая ниже температуры кипения раствора при атмосферном давлении. При такой температуре дымовые газы полностью насыщаются водяным паром (ф = 100%) и уходят из раствора с температурой на 1—2° выше равновесной температуры испарения. Коэффициент использования теплоты сгорания топлива в этом случае достигает 95—96%. Использование природного газа в качестве топлива позволило значительно расширить область применения аппаратов погружного горения для выпаривания растворов серной, соляной, фосфорной и других минеральных кислот, а также растворов хлористого магния, сульфата натрия, железного купороса и других солей. Возможность выпаривания агрессивных и кристаллизующихся растворов при непосредственном контакте дымовых газов без нагревательных элементов привела к созданию крупных промышленных установок погружного горения. [c.6]

Жидкие и газообразные топлива нефтяного происхождения отличаются от нефтепродуктов некоторыми особенностями, и изучение их эксплуатационных свойств, а также химмотологическое обоснование эффективного использования в двигателях [c.5]

Применение газообразного топлива для двигателей внутреннего сгорания. Непрерывно увеличивающийся парк автомобилей требует все большего количества топлива. Решить важнейшие народнохозяйственные проблемы стабильного обеспечения автомобильных двигателей эффективными энергоносителями и сокращения потребления жидкого топлива нефтяного происхождения возможно за счет использования газообразного топлива - сжиженного нефтяного и природного газов. [c.30]

Электростанция на топливных элементах может оказаться экономически эффективным звеном во многих схемах комплексного использования твердого, жидкого и газообразного видов топлива, у которых в качестве побочного или попутного продукта выделяется горючий газ любого состава. [c.250]

Опытные данные по теплообмену в РВП показывают, что наличие небольших золовых отложений на поверхностях нагрева оказывает незначительное влияние на коэффициент использования РВП. В этих условиях в большей степени оказывает влияние не вид сжигаемого топлива, а качество изготовления и монтажа поверхности нагрева (плотность установки набивки). Поэтому при тепловом расчете РВП и сжигании газообразных, твердых и жидких топлив при наличии эффективной очистки поверхности нагрева целесообразно вводить коэффициент использования = 0,9. Эта величина коэффициента РВП принята в нормативном методе теплового расчета котельных агрегатов [20]. По мере накопления опытного материала по теплообмену в воздухоподогревателях с разными профилями набивки при сжигании различного топлива величина коэффициента использования РВП должна уточняться. [c.40]

Кривоногов Б. М., Авласевич А. И. Условия образования, транспортировки и термоокислительного обезвреживания вентвыбросов при производстве теплоизоляционных пенополистирольных плит. — В кн. Повышение эффективности использования газообразного и жидкого топлива в печах и отопительных котлах. Л., ЛИСИ, 1984, с. 12—21. [c.276]

Для удовлетворения непрерывно возрастающей потребности в элefi-троэнергии в топках котлоагрегатов тепловых электростанций сжигаются громадные количества твердого, жидкого и газообразного топлива. Схематический разрез такого котлоагрегата показан на рис. 1.16. Топки современных котлоагрегатов экранированы трубами, в которых происходит частичное превращение воды в пар. Термодинамическая эффективность парогенераторов постоянно увеличивается с ростом температуры горения в топочной камере. Однако практически не приходится ограничивать, исходя из условий равновесия процессов и устойчивости материалов к воздействию излучения и высокотемпературных топочных газов. При использовании в качестве топлива угольной пыли, как в кот-лоагрегате, изображенном на рис. 1.16, необходимо считаться также с вредным воздействием на материалы расплавленной и твердой золы. Выще уже упоминалось, что некоторые газообразные продукты горения поглощают излучение. Тем не менее температуры в топочных камерах столь высоки, что лучистый, а не конвективный теплообмен является определяющим. [c.43]

Комплексное использование топлива в газотурбинно-технологических установках, работающих на газообразном или жидком топливе, позволяет устранить промежуточный теплоноситель — водяной пар, не сооружать котлы и паровые турбины и создать компактные устаншки для обеспечения энергией технологических процессов и сельокохоз(яйственного произво дства. 0,днако эффективность применения газотурбинных установок недостаточно велика вследствие низкого КПД. Он обусловлен необходимостью сильного разбавления продуктов сгорания воздухом с тем, чтобы снизить их температуру до уровня, не превышающего 800°С, при которой могут работать лопатки турбин, и отводом большого объема продуктов сгорания с температурой около 400 °С. [c.329]

Равич М. Б. Определение эффективности использования омещанных газов, газообразного и жидкого топлива. — В об. Использование газа в промышленных печах М., ГосИНТИ, 1961, с 36—52. [c.342]

В качестве энергоносителей выступают твердое (уголь, горючие сланцы, торф), жидкое (мазут, дизельное топливо), газообразное (природный, искусственный, вторичный газ) топливо, переменный и постоянный электрический ток, пар, горячая и охлажденная вода, воздух, инертные газы. При выборе энергоносителей, как правило, руководствуются получаемым экономическим и техническим эффектом в том или ином энергоемком процессе. Наиример, в производстве карбида кальция, где имеет место высокотемпературный процесс (свыше 1800—2000°С), эффективно использовать постоянный электрический ток. В бо/ьшей части процессов обжига целесообразно использовать газ. Средне- и низкотемпературные процессы наиболее эффективно осуш,ествлять с использованием пара, горячей воды или определенных видов топлива. [c.304]

В трубчатых печах нефть и мазут проходят по трубам, расположенным внутри печи и нагреваются за счет теплоты сгорания жидкого или газообразного топлива. Печь состоит из двух камер радиационной, где размещаются горелки и радиантные трубы, воспринимающие теплоту излyчeни . и конвекционной, в которой расположены трубы, обогреваемые дымовыми газами, выходящими из камеры радиации. Конструкции трубчатых печей весьма разнообразны. Они различаются способом передачи тепла (радиантные, конвекционные, радиантно-конвекционные), способом сжигания топлива (с пламенным и беспламенным горением), расположением труб змеевика. Экономически наиболее эффективным являются печи беспламенного типа с излучающими стенками. Производительность трубчатых печей установок АВТ составляет от 100 до 1000 т/ч при коэффициенте полезного действия (коэффициенте использования теплоты) до 80%. [c.128]

В общем балансе знергоресурсов страны важное место принадлежит твердому топливу. В 1970 г. доля его в балансе топлива составила более половины. В последующие годы, несмотря на планируемое повышение роли жидкого и газообразного топлива, добыча и использование твердого топлива также будут возрастать. Одним из основных потребителей твердого топлива, притом топлива пониженного качества — с большой зольностью и влажностью, являются теплоэнергетические установки. Поэтому повышение эффективности энергетического использования твердого топлива представляет важную народнохозяйственную задачу. [c.3]

В химических производствах коксохимической промышленности перерабатываются преимушественно жидкие и газообразные продукты. Хранение и транспортирование этих продуктов связано со значительными трудностями, вследствие чего ряд производств требует переработки сырья на месте его получения, т. е. усиления технологических связей между отдельными стадиями производства, что также способствует развитию комбинирования коксохимических производств между собой. Благоприятные условия создаются для комбинирования между указанными двумя отраслями на базе обмена энергетическими ресурсами, что имеет важное значение вследствие большой топливо- и энергоемкости металлургического производства. Черная металлургия перерабатывает большее количество сырья, чем какая-либо другая отрасль промышленности. Переработка этого сырья происходит при очень высоких температурах. В связи с этим на 1 т готового продукта (проката) расходуется 2,5—3 т условного топлива (с учетом тепла на выработку пара и электроэнергии, потребляемых металлургическими комбинатами). Черная металлургия занимает одно из первых мест по количеству используемого тепла и энергии, причем более 90% всего тепла и энергии расходуется на технологические нужды. Это способствует обмену энергетическими ресурсами, так как к технологическому топливу предъявляются более высокие требования, чем к энергетическому, что делает применяемые виды топлива менее взаимозаменяемыми и, как уже говорилось, способствует обмену энергетическими ресурсами. Вследствие последовательности и непрерывности большей части технологических процессов в черной металлургии в продуктах, проходящих отдельные стадии обработки, сохраняется тепло, которое в противном случае было бы потеряно. Такая организация производства способствует экономической эффективности территориального сближения отдельных процессов металлургического производства, так как только при этом удается сберечь значительное количество тепла, а следовательно, и топлива. Нагрев металла происходит при данном уровне техники с очень низкой степенью полезного использования тепла. Коэффициент полезного действия нагревательных печей не превышает 10—30%. Наибольшие потери в таких печах составляет тепло, уносимое отходяшими газами, оставляющими рабочее пространство печи. Температура этих газов, превышая температуру нагрева металла, составляет 600—1000°. Это создает благоприятные условия для комбинирования металлургических производств с потребителями, которые могут использовать значительные отходы тепла. Кокс выгружается из [c.100]

В результате исследований, проведенных лабораториями пиролиза и химии лигнина ВНИИгидролиза, разработаны эффективные методы использования лигнина, такие как получение осветляющих активированных углей, получение новых реагентов ОЛ-2, АПК, ЛСУ, коллакти-внта, игетана, нитролигнина, гранулированного угля и др. Наиболее распространено использование лигнина как заменителя твердого, жидкого и газообразного топлива. Например, 4 т натурального лигнина заменяют 1 т условного топлива с теплотворностью 7000 ккал/кг со средней стоимостью 16 руб/т. В нашем примере 130 т/сут сухого лигнина равноценны 400 т/сут натурального лигнина, из которого можно получить 100 т условного топлива в сутки, или 34 500 т в год, стоимостью 550 тыс. руб. В проекте для рассматриваемого завода предусмотрена котельная, оборудованная котлоагрегатами для [c.83]

Дефицит жидкого и газообразного топлива в Украине, рост цен на мировом рынке на эти энергоносители обуславливают необходимость широкого использования каменного угля. Известно, что качество добываемого угля год от года ухудшается за счет механизации работ и уменьшения толш ины угленосных слоев. Поэтому добываемый уголь измельчают и отделяют от породы путем "мокрого" обо-гаш,ения. Влажность обогаиденного таким способом угля после обезвоживания на наклонных грохотах составляет 20 — 28 % в расчете на сухую массу. Сушка мелкодисперсного угля является сложным и энергоемким технологическим процессом, от которого в значительной степени зависит себестоимость готового продукта. Одним из наиболее эффективных методов сушки является фильтрационная, сущность которой состоит в фильтрации теплового агента сквозь пористую структуру стационарного слоя за счет перепада давлений в направлении "слой угля — перфорированная перегородка". [c.217]

Большие объемы сжигаемого угля, выбросы в атмосферу сернистых продуктов, твердых остатков заставляют по-новому отнестись к проблеме охраны окружающей среды, т. е. встать на путь разработки эффективных технологических процессов получения облагороженного топлива (термоугля, термобрикетов). Эта проблема, как и проблема получения из угля жидких и газообразных продуктов, требует целенаправленного изучения сырьевой угольной базы на основе единого научного принципа, базирующегося на изучении генезиса, вещественного состава и свойств, молекулярно-структурной характеристики твердых горючих ископаемых. Много неясных вопросов остается и в отношении традиционного использования зольных продуктов сжигания угля и горючих сланцев, где нужны поиски новых подходов и современных решений. [c.64]

Дополнительный ввод тепловой энергии в рабочее пространство ДСП в результате сжигания жидкого или газообразного топлива с использованием топливно-кислородных горелок (ТКГ) является эффективным средством интенсификации процесса расплавления твердой металлошихты. В современных услбвиях стоимость единицы тепловой энергии, полученной в результате преобразования электрической энергии, в четыре-шесть раз превышает стоимость той же единицы, полученной при непосредственном сжигании топлива в рабочем пространстве ЭПУ вооб1це и ДСП в частности, поэтому экономически выгодно подогревать шихту пламенем сжигаемого мазута или газа. Применение ТКГ в энергетический период обеспечивает возникновение дополнительных очагов нагрева и плавления метап-лошихты и способствует ее более равномерному нагреву благодаря циркуляции горячих продуктов горения в объеме рабочего пространства ДСП. При этом футеровка стен и свода испытывает меньше термических ударов, что обеспечивает повьпиение ее стойкости. Вводимая ТКГ энергия может достигать 25 % общего расхода энергии на расплавление, из которых на нагрев металлошихты, т.е. в формуле (1.11), используется 40 % (коэффициент использования топлива 0,4). Опыт эксплуатации ДСП с ТКГ показывает, что применение ТКГ целесообразно в начальной стадии нагрева холодной металлошихты для повьииения средней температуры на 200 — 300 К. С учетом изложенного в описываемой математической модели величина (-Н д) оценена соотношением [c.18]

В связи с повышением стоимости жидкого и газообразного топлива и благодаря оснащению нефтеперерабатывающих установок автоматизированными системами управления с использованием ЭВМ принцип естественной тяги и естественного поступления воздуха в тоцки печей вытесняется по мере появления все большего числа агрегатов с принудительными тягодутьевыми устройствами, надежность и эффективность которых становится очевидной. [c.83]

Первое направление имеет своей задачей повышение эффективности научно-экономических исследований, направленных на увеличение объемов использования сжиженного и сжатого природного газа в качестве моторного топлива на транспорте, на основе разработки прогноза развития парка газобаллонных автомобилей по регионам России, определения возможных объемов замещения жидкого нефтяного топлива газообразным. Это прежде всего создание научно-экономической концепции газообеспечения сельскохозяйственных потребителей, автотранспорта, железнодорожного, воздушного и речного транспорта. [c.5]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология