ТЕХНОЛОГИЯ И ОБОРУДОВАНИЕ ПОДГОТОВИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА

На основании вышеизложенного и с учетом опыта передовых шинных заводов можно сформулировать основные направления развития технологии и совершенствования оборудования подготовительного производства. [c.209]

В книге не рассматриваются вопросы технологии производства сырья и не описывается подробно основное оборудование подготовительного производства, так как эти вопросы широко освещены в специальной литературе. [c.8]

Технология и оборудование подготовительного производства [c.79]

Ответственным за подготовку к ремонту назначают начальника или заместителя начальника (технолога) производства ири остановке всего производства или нескольких смежных цехов или установок начальника цеха, установки, отделения соответственно при остановке цеха, установки, отделения начальника установки или начальника смены (если подготовительные работы выполнимы в течение одной смены) при остановке на ремонт отдельных единиц оборудования. [c.202]

Для улучшения экологической ситуации на различных стадиях технологии производства шин большое значение имеет инвентаризация вредных пылевидных и газообразных выбросов в подготовительных, сборочных и вулканизационных процессах и последующее их сокращение или устранение, что достигается внедрением в производство непылящих выпускных форм ингредиентов, современного герметичного оборудования, прогрессивных способов очистки и обезвреживания газов, улавливания и утилизации вредных примесей. [c.5]

Результаты промышленного испытания данного метода утилизации ОБР показали, что на практике все подготовительные и основные операции производства глинистого строительного кирпича с использованием отработанных буровых растворов в качестве добавок к исходной глинистой шихте осуществляются в рамках традиционно применяемой технологии и не требуют их корректировки или создания специального дополнительного оборудования. [c.306]

Кроме того, в подготовительный период должен быть разработан ППР, который является составной и неотъемлемой частью проекта организации строительства (ПОС). ППР составляется монтажной или специализированной проектной организацией и включает технологию производства монтажных работ, методы и очередность их выполнения, организацию работ. При разработке ППР определяются объемы монтажных работ по их видам, потребность в монтажных механизмах, инструменте, приспособлениях основных и вспомогательных материалах, рабочей силе с учетом квалификации рабочих. Составной частью проекта производства работ являются схемы подъема тяжеловесного оборудования, технологические карты на выполнение отдельных видов монтажных работ, а также на сборку и испытание оборудования и монтажных блоков. Монтажный блок представляет собой часть или группу оборудования, подготовленного к подъему. В такелажных схемах указываются грузоподъемные механизмы и грузозахватные приспособления, их расположение на площадке, пути подачи оборудования, на объект, конструкция стропов, методы строповки, этапы подъема и установка в проектное положение оборудования или монтируемых блоков. [c.24]

В целях организации труда и его нормирования в составе аппаратурных процессов выделяют технологические стадии, а в составе последних — технологические операции. В свою очередь стадии подразделяют на подготовительные, основные и заключительные. Подготовительные стадии — подготовка сырья и различных компонентов к загрузке, загрузка сырья и компонентов. В зависимости от технологии производства к подготовительным могут относиться стадии, связанные с подготовкой оборудования и аппаратов к пуску. Основные стадии - изменение агрегатного, химического или физико-химического состояния предмета труда. [c.68]

Технология смешения в промышленности РТИ и шинной промышленности в принципе одинакова. Основным оборудованием в подготовительном производстве является резиносмеситель Для РТИ приготавливают на вальцах только 14—16% смесей. Однако, если в шинной промышленности перерабатывают каучуки 10— 15 типов и разновидностей и до 40 видов ингредиентов, то в производстве РТИ используют каучуки 30—35 типов и до 100 видов ингредиентов. Обилие и специфика рецептур и режимов, а также широкий ассортимент используемого оборудования (смесители и вальцы разных типов и размеров) создают технические сложности в производстве смесей для РТИ. Состав смесей отличается более высоким наполнением (120—140 масс. ч. технического углерода на 100 масс. ч. каучука вместо 50—60 маос. ч. в шинном производстве). Поэтому тепловыделения и температура смешения обычно более высокие, чем в шинном производстве, проблема теплообмена обострена и использование смесителей большой единичной мощности и емкости вряд ли возможно даже в перспективе. Однако имеется положительный опыт работы со смесителями типа Интермикс — Шоу , обладающими лучшими, чем у смесителей типа Фаррел — Бридж ( Бенбери ), характеристиками теплообмена и, по-в идимому, более приспособленными для приготовления жестких смесей для РТИ. [c.179]

Основные применяемые материалы и процессы подготовительного производства шин, РТИ и резиновой обуви, а также оборудование, приборы контроля, автоматического регулирования и управления, обслуживающие эти процессы, — однотипны. Общие вопросы технологии резины и оборудования резиновой промышленности в настоящей книге не рассматриваются. Следует лишь отметить, что особенности современного производства РТИ требуют наряду с обычным оборудованием применения малоемкостных закрытых резиносмесителей с камерами на 45—60 дм автоматических линий изготовления резиновых смесей, агрегированных с отдельными видами производств многовалковых каландров, исключающих подогрев резиновых смесей на вальцах, а также малогабаритных каландров и вальцов для установки на этажных перекрытиях. [c.7]

При расчетно-аналитическом методе нормы определяют на осно1зе анализа достигнутых результатов и передового опыта. Метод предполагает тщательный анализ и выявление резервов возможного улучшения использования оборудования, рационализации технологии и совершенствования организации производства на предприятии. При этом требуется также учитывать организационно-технические мероприятия, предусмотренные в плане технического развития и организации производства. Иными словами, особенностью расчетно-аналитического метода является сочетание технического расчета с анализом производственных условий, всех факторов, воздействующих на каждый из элементов использования и расхода ресурсов, с анализом и использованием опыта передовых бригад, передовых рабочих. Именно этот метод, базирующийся на научных технико-экономических расчетах, позволяет разработать и внедрить прогрессивные техникоэкономические нормы. Расчетно-аналитический мето,д достаточно трух,оемок (требуется большая подготовительная и аналитическая работа), однако только на его основе можно установить максимальные затраты живого и овеществленного труда на производство единицы продукции, превышать которые не допускается. [c.233]

Общую запыленность подготовительного производсгва характеризует количество пыли, осевшей на поверхности пола из воздуха в течение смены. На обследованном авторами [247] предприятии средние цифры по подготовительному отделению цеха превышали 4000 мг/ м (у сеялки открытой — 7980 мг/м , у вальцев — 16000 мг/м ). Опьггаые технологи считают, что 25-5-40% всех порошкообразных потерь в производстве резиновых изделий поступает в воздух в виде пыли. Основными причинами значительного вьщеления пыли следует считать несовершенство технологического оборудования и технологических операций, а также агрегатное состояние самих ингредиентов, большинство из которых представляет собой сыпучие, пылящие порошки и легкоразрушаемые гранулы. [c.343]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология