Технологические операции подготовительного отделения

Рецептурно-смесительное отделение. Изготовление резиновых смесей является начальной стадией технологического процесса, очень тяжелой и трудоемкой по условиям труда. Основная операция — смешение в резино-смесителях — механизирована и на большинстве предприятий автоматизирована. Однако подготовительные и заключительные операции требуют больших затрат ручного труда. Эти операции включают подготовку ингредиентов, подачу их на производство, развеску или дозирование, загрузку навесок в смесители, листование и охлаждение смесей. [c.65]

Технологические операции подготовительного отделения [c.250]

Перечисленные технологические операции в зависимости от компоновки оборудования осуществляются в различных отделениях косметической фабрики. Так, все операции плавления компонентов, приготовление растворов производят в подготовительных отделениях косметических цехов и после взвешивания и учета перекачивают в варочный котел. [c.170]

Одновременно с подготовкой к пуску отделения конверсии метана готовятся к пуску последующие технологические стадии производства технологического газа. Подготовительные операции на каждой стадии имеют свои специфические особенности и проводятся по специально разработанному регламенту. [c.85]

Описание технологического процесса изготовления деталей трубопроводов дано в главе ХП. Этот процесс состоит из следующих основных производственных операций подготовительных — подбор труб и металла, разметка и резка заготовок и т. п. заключительных — контроль качества готовой продукции, маркировка, сортировка, защита от коррозии и т. п. Эти операции выполняются последовательно в отделениях основного производства хранения и подготовки металла и труб обработки металла и труб контроля, хранения и отгрузки готовой продукции. Детали, для которых технологическим процессом предусмотрена горячая обработка, после резки отправляют в кузницу. Качество выполнения работ в отделениях, а также качество исходных материалов для производства деталей проверяет технический контролер. На больших заводах контроль осуществляется отделом технического контроля. [c.206]

Любые химические продукты получают в последовательно соединенных между собой транспортными приспособлениями аппарата-х различной конструкции и разного назначения. Среди аппаратов технологической системы можно всегда выделить вспомогательные, в которых осуществляются подготовительные операции — измельчение, растворение, осушка или увлажнение, нагрев или охлаждение, промывка и т. п., а также аппараты, в которых происходит собственно химическое превращение, т. е. основная технологическая операция для данного цеха или его отделения. Такие аппараты называют реакторами. [c.73]

Формы разделения труда на предприятии зависят прежде всего от уровня техники, характера произ-ва и наличия квалифицированных кадров рабочих. Различают след, формы разделения труда ца предприятиях 1) выделение в особые группы технологически однородных работ 2) выделение внутри этих групп отдельных технологич. операций 3) отделение сложных работ от простых 4) отделение основных работ от вспомогательных (подготовительных, контрольных и подсобных). Все указанные формы имеют место на предприятиях с массовым выпуском продукции. Па предприятиях единичного произ-ва (в т. ч. ремонтных) преобладают [c.126]

Основными направлениями в усовершенствовании оборудования являются полная автоматизация всех технологических и вспомогательных операций и особенно загрузки и выгрузки, использование малооперационной, безотходной, энергосберегающей технологии с защитой окружающей среды, автоматизация и оптимизация управления, уменьшение веса и стоимости оборудования, улучшение качества его работы. Усовершенствование оборудования для приема и хранения ингредиентов резиновых смесей осуществляется в направлениях увеличения экономической его целесообразности, уменьшения стоимости, безотказности в автоматизированной работе, уменьшения загрязнения окружающей среды, улавливания и сбора пыли и возврата ее в производтво и т. д. Система управления должна обеспечивать надежность, точность, безотказность в работе, простоту и наглядность управления. Бункеры для хранения ингредиентов, транспортные системы, дозаторное, весовое хозяйство и загрузочные устройства должны работать в автоматическом режиме и управляться диспетчером с помощью клавиатуры управления и визуального дисплея электронно-вычислительной системы управления. Система управления должна быть расположена в главной диспетчерской подготовительного отделения. Прежде чем включить определенную линию транспортной или загрузочной системы, ЭВМ должна проверить, чтобы все приводы были установлены на Автоматическое управление. [c.58]

Общую запыленность подготовительного производсгва характеризует количество пыли, осевшей на поверхности пола из воздуха в течение смены. На обследованном авторами [247] предприятии средние цифры по подготовительному отделению цеха превышали 4000 мг/ м (у сеялки открытой — 7980 мг/м , у вальцев — 16000 мг/м ). Опьггаые технологи считают, что 25-5-40% всех порошкообразных потерь в производстве резиновых изделий поступает в воздух в виде пыли. Основными причинами значительного вьщеления пыли следует считать несовершенство технологического оборудования и технологических операций, а также агрегатное состояние самих ингредиентов, большинство из которых представляет собой сыпучие, пылящие порошки и легкоразрушаемые гранулы. [c.343]

Каждое (или почти каждое) горнохимическое предприятие объединяет два технологически разнородных процесса добычу руды из недр и ее обогащение. Процесс добычи руды состоит в основном из очистных и подготовительных работ, внутрищахт-ного и внутрикарьерного транспорта, подъема руды и ряда других операций, которые резко отличаются от обогатительных работ. Обогащение руды представляет собой совокупность последовательных сложных операций, целью которых является повы-щение содержания полезного вещества в продукте путем отделения полезных минералов от примесей. [c.102]