след пыли и след

Очевидно, для пневмотранспорта сыпучих материалов, образующих с воздухом взрывоопасные пыли, следует применять инертные газы или воздух, разбавленный инертным газом до безопасных пределов. Система транспортных трубопроводов и другое оборудование, связанное с этими трубопроводами, должны быть обеспечены эффективными средствами отвода статического электричества и надежно заземлены. [c.276]

Перемещение твердых мелкодисперсных веществ в аппаратуре и трубопроводах, как правило, сопровождается электризацией этих транспортируемых сред. Поэтому во всех случаях работы с пылями следует принимать меры по отводу статического электричества, часто являющегося источником искровых разрядов, воспламеняющих пылевоздушные горючие смеси. Для исключения опасного искрения электрооборудования необходимо строго соблюдать соответствующие правила устройства и эксплуатации электроустановок во взрывоопасных химических производствах. Чтобы предотвратить воспламенение от открытого пламени, а также от искр при электросварочных, газосварочных и газорезательных работах, необходимо принимать организационные меры, регламентированные действующими типовыми положениями и инструкциями по эксплуатации взрывоопасных химических и нефтехимических производств. Однако не всегда представляется возможным полностью исключить образование смеси взрывоопасной концентрации в аппарате и возможные источники их воспламенения. В этих случаях для защиты корпуса аппарата используют ослабленные элементы (мембраны, клапаны и др.), при разрушении или открытии которых снижается давление взрыва. Мембрана или другой ослабленный элемент должны срабатывать при давлении, на 20—30% превышающем рабочее. В качестве материала используют металлическую фольгу, крафт-бумагу, лакоткань, прорезиненный асбест, полиэтиленовую пленку, целлофан и др. [c.284]

До начала испытаний тщательно проверяют отсутствие во всей системе загрязнений, пыли, следов коррозии. [c.157]

Уголковая решетка. Простым и удобным распределительным устройством, особенно для электрофильтров и скрубберов, в которых происходит осаждение пыли, является щелевая решетка, составленная из уголков, установленных вершинами кверху. С таких уголков пыль легко стряхивается, а при достаточной вытянутости вершин (большой угол откоса — 60° и более) пыль, если она не липкая, вообще не удерживается. Такая решетка удобна еще и тем, что уголки легко укладывать с переменным шагом для обеспечения лучшего распределения скоростей и меньшего коэффициента сопротивления, чем при постоянном шаге. Уголковую решетку можно применять как при боковом вводе потока, так и при центральном. В случае бокового ввода потока уголки располагают перпендикулярно к оси входа (рис. 8.3, а). При центральном набегании потока на решетку уголки следует располагать в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Уголковая решетка, как и плоская, прп очень большом коэффициенте сопротивления вызывает перевертывание профиля скорости в сечениях на конечном расстоянии за решеткой. Для устранения этого эффекта следует к вершинам уголков приварить направляющие пластинки. [c.204]

В зависимости от технологической схемы сернокислотного завода (сжигание серы или переработка сульфидов металлов) пыль или окалина, попадая на катализатор, в различной степени забивает промежутки между таблетками. В процессе со сжиганием серы пыль образуется из загрязнений серы, при. разрушении фильтров расплавленной серы, растрескивании кирпича в камере сжигания и пленки окалины стальных аппаратов и труб, а также при вибрации слоя катализатора в ходе процесса [135]. На заводах, где производится сжигание серы, обычно нет системы очистки газов. Сернокислотные заводы, перерабатывающие газы обжига сульфидов меди, цинка или свинца, вынуждены иметь такие системы. Но никогда не удается добиться полного удаления пыли. Небольшое количество ее попадает в реактор и оседает в верхней части первого слоя катализатора. Некоторые специфические загрязнения, образующие субмикронные дымы, могут откладываться главным образом в следующих слоях катализатора с более низкой температурой. Часто так ведут себя мышьяк и свинец. [c.267]

Производства со значительными выделениями тепла вредных газов, паров и пыли следует располагать в одноэтажных зданиях. Профиль кровли и ширину таких зданий или отдельных их частей выбирают таким образом, чтобы обеспечить наиболее эффективное и экономичное удаление вредных выделений и тепла естественным путем (аэрацией). При необходимости расположения таких производств в многоэтажных зданиях их следует размещать в верхних этажах, если это допустимо по условиям технологического процесса. При этом необходимо не допускать проникания вредных веществ с одного этажа на другой. При остеклении световых проемов производственных зданий и сооружений учитывают соблюдение норм естественного освещения, установленных СНиП, и метеорологических условий, установленных СН. [c.124]

Рассчитывая объем осажденной пыли, следует помнить, что она содержит много газа и поэтому ее плотность, определяемая из опыта, значительно (иногда в несколько раз) меньше плотности твердого вещества. [c.360]

Подачу воздуха в тамбуры-шлюзы для помещений с выделениями взрывоопасной пыли следует предусматривать в производствах категорий А, Б и Е при наличии требований в нормах технологического проектирования. [c.144]

В случае применения для сварки специальных электродов, при работе с которыми выделяется большое количество токсичных газов и пыли, следует обеспечить отсос газов вблизи сварочной дуги местными отсосами, максимально приближенными к очагам выделения вредных газов и пыли. Отсосы могут быть встроены непосредственно в сварочный инструмент или фиксироваться самостоятельными крепежными средствами. [c.280]

Светло-желтый порошок, темнеющий (до темно-оранжевого) при нагревании. Пл. 6,84—7,16 г/см. Т. Пл. 1478, т. кип. около 1700 С. Очень чистый WO3, находящийся под совершенно чистой водой, не зеленеет даже прп довольно долгой воздействии солнечных лучей, ничтожные следы пыли вызывают быстрое позеленение препарата. [c.52]

Для получения цинка в порошке расплавленный металл выливают в нагретую до 200 °С железную ступку и тотчас по затвердевании сильными ударами пестика измельчают в пыль следует защищать руки толстыми перчатками). [c.397]

Очистку подаваемого воздуха от пыли следует предусматривать также в системах воздушного душирования и системах, подающих воздух в зону дыхания работающих. [c.467]

Цинковую пыль следует брать свежеприготовленную. Если она долго хранилась и потеряла активность, ее активируют (см. с. 8.). [c.85]

К графитопластам первой группы относятся композиционные углеграфитовые материалы, полученные горячим прессованием смеси порошков искусственного графита и фенолформальдегидной смолы. Эти материалы называются антегмитами и имеют следующую маркировку АТМ-1, АТМ-10 и АТМ-1Г. Лучшим антифрикционным самосмазывающимся материалом являете антегмит АТМ-1 в его состав входит графитовая крупка (фрак ция от 0,5 до 1,2) —33%, графитовая пыль (фракция от 0,08 до 0,15 мм)—49% и связующее—18%. Последнее состоит нз фенолформальдегидной новолачной смолы 53—219 вес. ч., уро - тропина технического (ГОСТ 1381—60) 24—30 вес. ч., стеарина технического (ГОСТ 6484—64) — 10 вес. ч. и извести гидрат-ной — 4 вес. ч. [c.19]

Задержка воспламенения смеси воздуха с пылью может быть связана с целым рядом факторов. Во-нервых, следует учесть, что для воспламенения угольную пыль следует подогреть до соответствующей температуры. Этот нагрев происходит как за счет излучения тенла зоной горения (т. е. с первого мгновения поступления ныли в камеру сгорания), так и за счет контакта с продуктами сгорания (это требует известного времени, так как зона интенсивного горения лежит на некотором удалении от горелки и пыль должна долетать до нее). Во-вторых, нагрев пыли сам но себе недостаточен, если пылинки не окружены воздухом, основные массы которого, как это [c.464]

Порядок работы с прибором следующий. Прибор через специально предусмотренный для этого лючок вводят в газоход и прогревают, затем подключают к вакуумной линии и устанавливают расход газа 15—25 л/мин. Для предотвращения засорения источника разрежения золой или пылью, не уловленной циклоном, в линии отсоса рекомендуется устанавливать фильтр. Время, необходимое для заполнения измерительной системы прибора уловленными частицами, определяется опытным путем. [c.23]

Поэтому все манипуляции лучше всего проводить на черном стекле, на котором заметны даже следы пыли и которую, следовательно, легко содержать в чистоте. [c.693]

Регенерированный активный уголь поступает в следующую секцию 8 для охлаждения. Высота секции 6,1 м, диаметр 3,66 м. Охлаждение угля происходит в кипящем слое при подаче на него распыленной воды. Циркулирующий инертный газ, содержащий пары воды и пыль активного угля, очищается в батарейном циклоне с последующем удалением воды в конденсаторе. Чистый охлажденный уголь из секции 8 поступает в адсорбционную секцию. [c.281]

Большая часть угольной пыли получается из каменного угля, богатого летучими. В процессе сгорания такой пыли следует различать четыре этапа. Первый — нагревание и подсушка пыли, второй — выделение летучих и переход углерода в кокс, третий— сгорание газов и четвертый — сгорание частиц кокса. В действительности эти процессы протекают в значительной мере одновременно, так как температура по радиусу пылинки непрерывно изменяется. [c.129]

Степень необходимости усиления такого мероприятия зависит от того, насколько легко поддается газификации данный сорт твердого топлива. Первыми в этих условиях вступают в газификационный и смесеобразрвательный процесс летучие топлива. Чем легче разлагаются молекулы топлива под воздействием повышенной температуры и отчасти кислорода первичного воздуха, тем скорее образуется необходимая по составу газообразная горючая смесь, тем скорее она воспламеняется, создавая первичный фронт пламени, начинаюший всякий поточный процесс. По этой причине легче всего воспламеняются факелы пыли молодых топлив, богатых летучими и легко их выдающими еще на самых ранних стадиях прогрева первичного потока. Труднее всего поддается такому прогреву пылевоздушная смесь тощих топлив (антрацитовая пыль). Небольшое количество летучих в этих случаях начинает выходить только при достаточно высоких температурах, для достижения которых требуется больше времени. Этим и объясняется отрыв фронта воспламенения от устья горелок, доходящий при антрацитовой пыли и плохо организованном притоке тепла до 1—-1,5 м. Рассчитывать только на помощь излучения топочной камеры неправильно, так как не следует забывать, что пылинки, освещаемые падающими на них лучами лишь частично и с той стороны, которой они в данный момент повернуты к источнику излучения, практически мгновенно охлаждаются окружающей их теплоемкой газовоздушной средой . Среда эта, отнимающая у твердых пылинок тепло, подобно тому как атмосферный воздух, окружающий землю, будучи теплопрозрачным, отнимает у поверхности земли тепло, излученное на нее солнцем . Она требует на себя большого количества тепла, и пока вся пылевоздушная смесь не прогрета, повышение температуры самих пылинок практически невозможно, что крайне задерживает их вступление в газификационный и смесеобразовательный процесс. [c.188]

Основным фактором в катализаторных цехах как по насыщенности операциями, при которых возможно выделение пыли, так и с точки зрения опасности воздействия на организм является пылевой. В связи с разнообразным составом применяемых в промышленности катализаторов в разных цехах по-разному проявляется действие пыли на организм. У рабочих, занятых в производстве фосфорного катализатора, возможны носовые кровотечения, атрофические изменения слизистой носа от кровяных корочек до изъязвлений. В производстве никелевого катализатора наступает стойкое снижение или даже полная потеря обоняния. В цехах, производящих катализаторы, в состав которых входит хром, у рабочих могут возникнуть поражения верхних дыхательных путей, характерные для воздействия хрома, вплоть до прободения носовой перегородки, а также изменения в результате общетоксического действия хрома, которое при небольшом стаже проявляется прежде всего в виде малокровия. Кроме того, учитывая, что носители и сами катализаторы содержат двуокись кремния, иногда в больших количествах, при гигиенической оценке пыли следует исходить из возможной ее силикозоопасности. [c.486]

Отсюда вынос золы из электрофильтра при равномерном поле скоростей (ш = Шн) пропорционален функции распределения запыленности потока по высоте. Для уменьшения выноса пыли следует выбргпъ такую зависимость скорости от высоты, чтобы получпть ми-минимальное значение приведенного интеграла. Общий анализ показывает, что прп описанном распределении концентрации золы скорость потока в нижней части аппарата должна быть меньше его скорости в верхней части. Практически это мо> ет быть реализовано с помощью решеток переменного по высоте сопротивления, которые следует установить между электрополями электрофильтра. [c.267]

С помощью набора трубок мультициклонного коагулятора, расположенных параллельно, потоку удается сообщить высокую скорость, которая необходима для отделения от газа мельчайших частиц. Число и размеры трубок, применяемых при определенной скорости потока, зависят от относительной плотности газа и отделяемых частиц. Например, для отделения капель воды требуется меньшая центробежная сила, чем для улавливания капель углеводородного конденсата такого же размера при одинаковой скорости потока, поэтому при сепарации влаги можио применять трубки большего диаметра. Чем больше плотность газа, тем труднее отделить от него канли жидкости и частицы пыли. Поэтому все сепарационные устройства, в том числе основанные на использовании центробежной силы, при повышенных давлениях имеют меньшую эффективность. На рис. 52 показана эффективность сепарации газа при различных скоростях, потока в трубках н следующем составе примесей [c.93]

На Ленинградском цементном заводе им. Воровского эк IIJ yJ тируется [232] пенный пылеуловитель для очистки от пыли о х . дящих газов из вращающегося барабана для сушки угольной ши .,ц Шихта состоит из смеси тощего, газового углей и сланца в соотдц шении 1 1 1. Запыленность газа после барабана достигает 85 дисперсный состав. пыли следующий [c.273]

При выборе типа пылеуловителя следует учитывать его возможности и особенности. Пылевые камеры, циклоны и другие инерционные пылеуловители наиболее просты и дешевы, но улавливают только крупные частицы. Их применяют на аспирацион-ных установках при дробилках, при транспортировании сыпучих материалов, в двухступенчатых установках для предварительной очистки перед вентиляторами для защиты лопаток роторов от эрозии, устанавливают перед электрофильтрами или рукавными фильтрами (например, в системах пневмотранспорта), а также в случаях, когда требуется уловленную пыль разделить на фракции по крупности частиц. [c.237]

Следует различать две области применения фильтров. В одной из них относительно чистый газ, например, атмосферный воздух, фильтруют для получения кондиционированного воздуха, тогда как другие фильтры служат для очистки промышленных газов с высоким содержанием пыли. Улавливание частиц в первом случае и на первой стадии второго случая редко происходит в результате ситового эффекта, поскольку размер частиц намного меньше расстояния между волокнами фильтра. Более того, частицы, улавливаемые в промежутках между волокнами, быстро забивают фильтр, что приводит к резкому снижению напора. Фильтры в кондиционерах воздуха должны заменять в тех случаях, когда частицы пыли проходят через них, а напор снижается более некоторой (небольшой) величи ы они не очищаются in situ. [c.299]

Скорость транспортного воздуха или перемешивании пылей следует принимать с запасом против скорости трогания в два раза. [c.175]

При отборе проб растительности предполагают, что большинство суперэкотоксикантов (ПАУ, ПХДД и ПХДФ, ПХБ, ХОП) оседает на поверхности образца и находится там в подвижной форме. Частички пыли или почвы, содержащие зафязняющие вещества, прилипают прежде всего к листьям, стеблям и пл(1 шм. покрьггым воскообразным веществом Рекомендуется отбирать растения, нс подвергавшиеся химической обработке При этом целые растения или их части следует отбирать в поле, где они находятся в естественном окружении. В этом случае представительность пробоотбора определяется правильностью выбора индикаторных растений и мест отбора проб Для веществ, которые попадают в растения из почвы (ХОС, тяжелые металлы, радионуклиды), необходимо учитывать тот факт, что определяемые соединения могут прючно связываться с внутренними тканями растений. Для их вьщеления из матриц следует применять специальные методы В некоторых методиках эта стадия предшествует непосредственно анализу [c.192]

Обдувка сжатым воздухом машин и изделий (моторов, отливок, форм и пр.) запрешается. Очистку их от пыли следует производить с помощью вакуумных или сдувоотсасывающих установок ЛИОТ. [c.219]

Особые условия возникают в случае отбора проб при высоких температурах, как, папример, при процессах сгорания в различных печах. Науман (1962) описывает устройства, которые могут применяться при температурах до 1800°. Для предотвращения преждевременного засорения фильтров и коммуникаций в линии отбора пробы необходимо предварительно удалять пыль и воду. Улавливание пыли следует производить на обогреваемых фильтрах. Нет необходимости дополнительно обогревать фильтры, если они расположены непосредственно около точки отбора пробы. В случае отбора проб при высокой температуре в отличие от обычно применяемого способа точка отбора пробы и подготовка пробы объединены. [c.365]

Пыль и твердые загрязнения можно удалить, применяя механические фильтры. Конструкция последних должна предусматривать возможность их легкой смены. Наиболее пригодными оказались стеклянные и керамические фильтры, фильтры из стеклянной ваты и металлической сетки. Для поглощения влаги могут применяться обычные осушители, такие, как пятиокись фосфора, молекулярные сита или хлористый кальций, если они не влияют на состав анализируемого вещества. Вещества, вызывающие коррозию, необходимо удалять из потока. Сероводород и водяные нары абсорбируются едким натром и хлористым кальцием. Для упрощения обслуживания могут применяться соответствующие реактивы, своевременно указывающие на то, что поглотитель отработан (СКВ АНН, Москва, 1961). Особое корродирующее воздействие оказывают газообразные продукты сгорания. Следует обязательно удалять НаЗОз и Нг804. Капли серной кислоты задерживаются с помощью плотного фильтра из тонковолокнистой или стеклянной ваты. Кроме того, можно избежать коррозии, вызываемой ЗОа или сернистой кислотой, путем осушки пробы в концентрированной серной кислоте. После поглотителя с серной кислотой следует обязательно помещать фильтр с ватой. Серная кислота может также применяться для поглощения аммиака (Науман, 1962). [c.366]

Все стеклянные трубки перед спаиванием должны быть тщательно вымыты и просушены. Загрязненные торцы трубок следует отрезать. Ес.пи отрезанные трубки заготавливаются заранее за один—два часа до их спаивания, то их торцы следует оплавить. Это необходимо делать потому, что перед спаиванием оплавленные торцы придется тщательно протирать, а неоплавленныетрубки про- ирать небезопасно, так как можно порезать руки об острые края. Протирают трубки для удаления с них пыли. Пыль, оседающая на трубке, может быть разного происхождения органического и неорганического. Если первая при плавлении стекла сгорает, не мешает работе и не влияет на качество изделия, то вторая сплавляется со стеклом, стекло получается неоднородным, образуются трещины, пузыри, микроотверстия и т. п. [c.51]

Двуокись теллура белого цвета. Красноватый оттекок указывает па частичное восстановленпе двуокиси теллура до теллура. Это иногда наблюдается при наличии следов пыли и восстановителей, всегда нмеющихся в небольшом количестве в воздухе лаборатории. [c.130]

Питательные и распределительные трубопроводы не реже Одного раза в декаду осматривают, очищают от грязи и пыли. При осмотре следят за состоянием окраски труб и фитингов арматуры сети. Нормальная работа неногенератора зависит от состояния сеточного пакета. Появление на них ржавчины и засорение мусором ухудшают работу генератора. Для увеличения срока службы сеточных пакетов их следует изготовлять из нержавеющих или латунных материалов. Водовоздушные баки проверяют на герметичность арматуры и присоединительных к ней трубопроводов, работоспособность предохранительных и обратных клапанов, а также на надежность перемешивания водного раствора пенообразователя, находящегося в резервуаре, методом рециркуляционного барботажа. [c.216]

В тангенциальном циклоне сжигалась сверхгрубая пыль следующего фракционного состава 7 боо= 18 24% [c.89]

Из рис. 2-9, где представлены к. п. в. , Т", Т" ), соответствуюн1ие трем опытам, проведенным на одном и том же сепараторе при разной концентрации пыли следует, что с ростом нагрузки сепаратора вынос мелкой пыли уменьшается, поскольку сепарации подвергается не вся исходная пыль, а только часть ее (1—т), остальная же часть (т) проходит через установку, подвергаясь только делению. [c.56]

Большое 1К0личеств0 существенно разных и даже нетипичных характеристик содержания отдельных химических компонентов в различных фракциях пыли, а также существование иных зерновых характеристик позволяет сделать вывод, что процесс размола канско-ачинских углей зависит от технологической схемы пылеприготовительной установки. Поэтому пыль тонкого лабораторного помола и пыль грубого промышленного размола не равноценны с точки зрения содержания отдельных химических компонентов в фракциях пыли. Следует отметить, что при размоле эстонских сланцев в различных установках до различной тонкости в показателях качества готовой пыли наблюдаются значительно меньшие отклонения -от общих закономерностей, чем при размоле канско-ачинских углей. [c.42]

Первые исследования сжигания пыли эстонских сланцев в опытной топке с жидким шлакоудалением провели А. А. Отс и X. Г. Аллпере в Институте энергетики (ИЗ) АН ЭОСР в 1959 г. Основным элементом этой топки являлась вертикальная цилиндрическая камера сгорания из корунда с внутренним диаметром 137 мм и высотой 2,1 м. Под камерой сгорания располагалась шлаковая ванна, а сверху — круглая горелка полного перемешивания пыли и воздуха диаметром 40 мм. В опытах сжигалась обогащенная сланцевая пыль следующего состава W P= =1,06%, Лр=32,20%, (С02)Рк=9,43%, др =19,8 МДж/кг, 75=Ю,95%. Опыты проводились в интервале расхода топлива 7—И кг/ч и при коэффициенте из бытка воздуха ат=1,05—1,22. Максимальная температура в толочной камере была 1550—1660 °С. Концентрация золы в газах за шлаковой ванной колебалась от 3,89 до 4,30 г/м (или от 15,9 до 18,3 г/м в пересчете на давление 760 мм Hg и температуру 0°С), что составляет 27—31% всей массы -поступающей в толку золы. [c.104]

В 3-литровую трехгорлую круглодонную колбу, снабженную мешалкой Гершберга и термометром, помеш,ают 1 500 лгл уксусного ангидрида и 300 г (306 мл, 3,80 моля) сухого пиридина (примечание 1). В течение 3 час. к смеси прибавляют при перемешивании 300 г (4,6 грамматома) цинковой пыли (примечание 2) порциями по 5—10 г. Поч1и немедленно начинает выделяться тепло, и может появиться необходимость в охлаждаюш,ей водяной бане. Примерно через 20 мин. реакционная масса становится зеленой. Температуру содержимого колбы следует поддерживать в пределах 25—30°. После того, как прибавление ЗОО г цинка будет закончено, к реакционной смеси приливают 300 мл уксусной кислоты и к колбе присоединяют обратный холодильник. Затем прибавляют небольшими порциями еще 120 г (1,83 грамматома) цинковой пыли. Во время этой операции выделяется тепло и реакция может стать бурной. После этого смесь при перемешивании кипятят в течение получаса, а затем в один прием прибавляют к ней третью порцию цинковой пыли в 180 е (2,75 грамматома) и продолжают кипячение в течение еще получаса. Раствор окрашивается в оранжево-бурый цвет. [c.598]

При необходимости высокой эффективности пыле- и золоулавливающей установки, в особенности при улавливании тонкодисперсной пыли, следует иметь в виду, что обеспечить заданную конечную запыленность можно различными путями и в результате применения разных способов очистки газа. Поэтому выбор аппаратуры для улавливания является важнейшим моментом проектирования установок газоочистки. Основным критерием для правильного выбора способа улавливания пыли является технико-ЭАОномическое сравнение вариантов. Однако в ряде случаев проведение такого сравнения на начальной стадии проектирования из-за отсутствия достаточно полных или достоверных данных бывает затруднено. В таких случаях приходится полагаться на некоторые общие соображения, приводимые ниже. [c.294]

Предельно допустимые концентрации других газов и пыли следует принимать по СПиП 12.1.005-88. [c.910]

Фильтры первой ступени очистки приточного воздуха от пыли следует, как правило, размещать до воздухона эевате-лей фильтры дополнительной очистки - перед выпуском воздуха в помещение. [c.1015]

Нагревание пыли, газообразование и воспламенение газов возможны лишь в нагретой топочной или, точнее, в зажигательной камере. В холодной печн с несколькими горелками, особенно при высоком содержании летучих в угле, достаточно для начала горения подержать зажженные промасленные концы в течение 4—6 мин. на пути пылевоздушной смеси. Во многих случаях для воспламенения нужен костер из дров, факел газа илн жидкого топлива. Когда печь разогрета, при сгорании выделяющихся из угля газов поддерживается высокая температура, необходимая для быстрого воспламенения пыли. В то время как процесс воспламенения и горения летучих составляющих благодаря диффузии газов протекает быстро, воспламенение и сгорание частичек кокса происходит сравнительно медленно. Как только смесь воздуха и угольных частичек поступает в нагретое топочное пространство, она воспринимает тепло излучения топки. Это тепло быстро поглощается угольными частицами. Чем меньше воздуха смешано с угольной пылью, тем меньше тепла отнимается от нагретых угольных частиц и тем скорее они воспламеняются. Поэтому для быстрейшего воспламенения пыли в охлажденной печи целесообразно вдувать с ней только часть необходимого для горения воздуха остальную часть воздуха можно добавить в печь уже после воспламенения. Исследование показало, что с угольной пылью следует вдувать около 40% воздуха, необходимого для горения. [c.129]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология