Оборудование подготовительных цехов

Комплекс технологического оборудования и оборудования для механизации основных и вспомогательных технологических процессов, обеспечивающий проведение всех операций цикла приготовления резиновых смесей в установленной последовательности в условиях поточного производства при автоматизированном управлении по заданной программе, является основой поточноавтоматических линий приготовления резиновых смесей (ПАЛ). Число поточноавтоматических линий, которое может включать современный подготовительный цех, достигает 15—20 при условии, что оборудование для приема, хранения, подготовки и внутрицехового транспортирования каучуков и ингредиентов резиновых смесей является общим для всех линий или их определенных групп. [c.150]

Компоновка оборудования подготовительного цеха с однорядным размещением резиносмесителей характеризуется хорошими условиями освещенности и забора воздуха, удобством [c.105]

Резиновые смеси приготавливают в подготовительных цехах шинных заводов. Технологические схемы приготовления резиновых смесей с использованием различных типов смесительного оборудования описаны в гл. 1. [c.14]

Оборудование подготовительных цехов [c.44]

Новым в технологических схемах подготовительных цехов является использование резиносмесителей с камерой объемом 0,62—0,65 м на заключительной стадии процесса смешения, а также для приготовления маточных и готовых камерных смесей, т. е. в условиях жесткого ограничения допустимой температуры смеси. Из опыта эксплуатации резиносмесителя с камерой объемом 0,65 м (РС-650) установлено, что средний уровень качественных характеристик получаемых в нем смесей не ниже, (а в некоторых случаях и выше) уровня соответствующих показателей смесей, получаемых в резиносмесителях с объемом камер 0,25 и 0,33 м (РС-250 и РС-330). В то же время из-за более сильного деформационно-силового и теплового воздействия на смесь, приводящего к некоторой неравномерности распределения температур по массе заправки, смеситель РС-650 используют лишь для смесей с вязкостью по Муни не выше 50—70 единиц и с временем до начала подвулканизации не менее 18—20 мин. При изготовлении камерных смесей на основе бутилкаучука и каучуков общего назначения в случае четкой организации технологического процесса, тщательной очистки смесительного оборудования и строгого соблюдения параметров в процессе смешения, линия с РС-650 позволяет получить смеси, качество которых не уступает качеству смесей, изготовленных в резиносмесителе РС-250. [c.59]

Нож можно оснастить также автоматическим устройством, позволяющим заранее устанавливать шаг подачи и тем самым изменять величину отрезаемых кусков каучука в зависимости от условий приготовления резиновой смеси и типа оборудования подготовительного цеха. [c.19]

Унификация транспортного оборудования обеспечивает све-дение до минимума разнотипности электрических и механических элементов, используемых в данном производстве, что в значительной мере упрощает эксплуатацию и ремонт оборудования, приобретение и хранение запасных частей. Создание шинного завода с унифицированными транспортными системами и унифицированным оборудованием в подготовительном цехе, складских комплексах, на заготовительно-сборочных участках, в цехах вулканизации и на участках заключительных операций исключает необходимость применения разнотипного оборудования (ленточных и винтовых конвейеров, ковшовых элеваторов, пневмотранспортных систем, вращающихся барабанов для гранул и т. п.). [c.113]

Подготовительные производства перечисленных заводов и новый подготовительный цех Воронежского шинного завода являются объектами новых поколений — с применением оборудования большой единичной мощности. Все они характеризуются высоким уровнем механизации и автоматизации не [c.56]

В комплект оборудования большой единичной мощности подготовительного цеха входит оборудование поточно-автоматических линий приготовления резиновых смесей, основу которых составляют резиносмесители с объемом камеры 0,33 м (РС-330) и 0,65 м (РС-650), оснащенные приводами, обеспечивающими плавное или ступенчатое регулирование частоты вращения роторов. [c.57]

Ниже приведены сравнительные данные суточной потребности в персонале для подготовительных цехов производительностью 650 т смесей в сутки при традиционном решении (/) и при установке оборудования большой единичной мощности (//) [c.101]

В функции АСУ ТП Склад сырья входит контроль поступающих грузов (масса, номенклатура, дата поступления, упаковка и т. п.) хранение сырья и материалов управление приемными механизмами склада, механизмами выдачи сырья в производство, станцией контроля прибывших грузов, транспортными системами склада, кранами-штабелерами контроль времени хранения материалов, обработка запросов на выдачу материалов определение маршрутов выдачи и приемки сырья контроль состояния оборудования формирование карты склада, ярлыков на контейнеры, информации для вывода на дисплей, журналов поступления и выдачи сырья прием и передача данных иа общезаводскую ЭВМ связь и обмен информацией с системой управления подготовительным цехом. [c.151]

Совокупность всех факторов повышения эффективности технологии и оборудования обусловливает повышение производительности труда в подготовительных цехах, оснащенных АТК, против цехов, оснащенных ПАЛ на базе резиносмесителей РС-250-40, РС-250-30, более чем в два раза. [c.375]

Приготовление жировой основы для кремов. В современных подготовительных цехах предварительно подготавливают жировое и жироподобное сырье для последующего его использования. Так, стеарин, парафин, церезин, гидрированные жиры и другие виды твердого сырья, входящие в рецептуры кремов, плавятся в плавильных котлах (на рис. 12 не показаны). Затем они по обогреваемым трубопроводам с помощью разрежения засасываются в сборники 4, 5,6 я 7. Расплавленное сырье по заданной рецептуре из сборников направляется в коробку 11, установленную на весах 10. Взвешенные компоненты жировой основы насосом 12 подаются в аппарат 9 для приготовления жировой основы. Аппарат оборудован мешалкой. Готовая основа насосом 8 направляется в цех приготовления кремов в основной реактор, в котором готовят кремы. Жидкие компоненты кремов поступают со складов в подготовительное отделение - в мерники 1, 2 тл.3, из которых направляются в сборник 14, установленный на циферблатных весах 15. Взвешенные компоненты из сборника 14 насосом 13 направляются в реактор, в котором готовят кре- [c.166]

Все оборудование агрегируется в виде отдельных поточных линий, изготовляющих резиновые смеси определенного состава. Так, например, для шинного завода, имеющего 13 скоростных смесителей, устанавливаются 77 автоматических весов на различные пределы взвешивания, более 200 бункеров и емкостей и свыше 70 различных транспортных устройств, составляющих 11 поточных линий. Поэтому подготовительный цех должен иметь площадь и кубатуру, допускающие установку всего комплекса оборудования, входящего в поточные линии. [c.207]

При большом расходе мягчители посредством шестеренчатых насосов перекачиваются из цистерн по обогреваемым трубопроводам в промежуточные расходные емкости подготовительного цеха, а оттуда, в зависимости от принятой системы питания резиносмесителей, — к оборудованию автоматической развески. [c.400]

Готовая композиция перекачивается в специальную, имеющую тепловую изоляцию автоцистерну и в таком виде транспортируется на резиновый завод, где она перекачивается в промежуточные, обогреваемые паром емкости подготовительного цеха (минуя резервуары складского хранения). Такой способ транспортировки и приема мягчителей стал возможен только в условиях новой организации управления промышленностью. При этом способе сокращается количество емкостей для складского хранения мягчителей, оборудования для автоматической развески и транспортных систем, что влечет за собой сокращение единовременных капитальных вложений и ежегодных эксплуатационных затрат. [c.401]

С середины 1929 г. начались подготовительные работы к строительству Березниковского азотно-тукового завода. К зиме 1930 г. основные строительные работы были закончены и начато сооружение фундаментов под оборудование и аппаратуру в мае 1931 г. был завершен монтаж газогенераторного отделения аммиачного цеха. А через год были полностью закончены монтажные строительные работы и состоялся пуск завода в эксплуатацию. В течение мая—июля были проведены гарантийные испытания оборудования всех цехов, и в 1932 г. завод был принят в эксплуатацию. [c.18]

При переводе котлоагрегата на газообразное топливо не только изменяются условия подачи и сжигания этого топлива, но также тепловой и аэродинамический режим всего основного и вспомогательного оборудования. При работе на газообразном топливе изменяются форсировка топочной камеры, условия передачи тепла экранным и конвективным поверхностям нагрева, условия работы хвостовых поверхностей нагрева, сопротивления газового и воздушного трактов и т. д. Поэтому при выполнении подготовительных работ следует обращать серьезное внимание не только на систему газоснабжения и горелочные устройства, но и на весь комплекс основного и вспомогательного оборудования котельного цеха. [c.235]

Цех каландров по характеру технологических операций представляет собой прокат резины. Прежде чем поступить на каландры, резина прокатывается на вальцах. В задачу этого процесса, помимо механического подогрева, входит также завершение смешения резины, которое было начато в подготовительном цехе. Отличительной особенностью токоприемников этого цеха — каландров и шприцмашин — по сравнению с другим оборудованием завода является применение машин постоянного тока и схемы Леонарда с регулированием скорости проката от 4 до 50 в минуту. Установленная мощность токоприемников цеха — 2 700 кет. [c.206]

На регенератных заводах транспортеры такого типа применяются для подачи покрышек и другого резинового сырья из склада резины в подготовительный цех. Транспортеры могут применяться также для передачи с одного агрегата на другой девулканизата, обрабатываемого на вальцовочном оборудовании. [c.101]

На заводах резиновой промышленности перерабатывается большое количество разнообразных материалов, к которым относятся каучуки, вулканизу-юш ие вещества, ускорители вулканизации, активаторы и замедлители нодвул-канизации, усилители, неактивные наполнители, пластификаторы, противо-старители, противоутомители, различные текстильные материалы и т. п. Все эти материалы поступают на заводские склады и по мере надобности передаются в производство. Современный завод по производству резины располагает обширным складским хозяйством, предназначенным для приема, хранения, подготовки и передачи в производство синтетического и натурального каучуков, гранулированных и пылящих саж, многочисленной номенклатуры светлых сыпучих (порошкообразных) материалов, растворителей (в том числе технологического бензина, ацетона, уайт-спирита и других растворителей), а также текстильных материалов. Для приема, складирования и хранения каучуков, ингредиентов и текстильных материалов на складах используется специальное оборудование. Многие материалы перед запуском их в производство нуждаются в предварительной подготовке, которая осуществляется в подготовительном цехе и частично на складе. Кроме того, в процессе производства используются предварительно приготовленные смеси порошкообразных и жидких ингредиентов, суспензии, клеи, пасты, смазки и т. п. [c.9]

Негранулированные сажи и светлые порошкообразные ингредиенты должны поступать на заводы резиновой промышленности в кондиционном виде, не требуюш,ем дополнительной обработки. Однако для ряда резиновых смесей некоторые материалы предварительно сушат или просеивают. Для этих целей на заводах (на складе сырья или в подготовительном цехе) предусматривается соответствующее оборудование. [c.11]

Бесперебойная работа подготовительного цеха, оснащенного современным оборудованием, возможна при наличии тщательно продуманной системы организации работы, при которой достигаются наиболее рациональное использование оборудования и высокая производительность. Выбор той или иной системы организации работы зависит от конкретных производственных условий. [c.182]

Для ритмичной работы подготовительного цеха, повышения производительности труда и обеспечения высокого качества композиции необходимо иметь на складе цеха запас ингредиентов одной партии. Переход с одной партии какого-либо ингредиента на другую обычно требует наладки режима работы оборудования и сопряжен с затратой времени. [c.69]

На современных крупных А. ф. в основных цехах осуществлена комплексная механизация произ-ва, причем в подготовительных цехах применяется автоматич. блокировка оборудования, а в обогатительных — ди- [c.64]

Ответственным за подготовку к ремонту назначают начальника или заместителя начальника (технолога) производства ири остановке всего производства или нескольких смежных цехов или установок начальника цеха, установки, отделения соответственно при остановке цеха, установки, отделения начальника установки или начальника смены (если подготовительные работы выполнимы в течение одной смены) при остановке на ремонт отдельных единиц оборудования. [c.202]

При остановке на ремонт отдельных единиц оборудования объем и содержание подготовительных работ, последовательность их выполнения, меры безопасности, которые следует выполнять при подготовке и проведении ремонта, определяет начальник цеха. В этом случае основанием для проведения ремонтных работ является письменное распоряжение начальника цеха, в котором он также указывает ответственных лиц за подготовку и проведение ремонта. [c.203]

Перед остановкой на ремонт на основании приказа по предприятию начальник цеха (производства) должен составить план ведения подготовительных работ. При выводе в ремонт отдельных единиц вспомогательного оборудования порядок и меры безопасности при подготовке к ремонту начальник цеха указывает в письменном распоряжении, а в необходимых случаях и в наряде-допуске. Сказанное особенно важно при выводе в ремонт оборудования пожаровзрывоопасных и вредных производств. Если эти требования не выполняются, то поспешные, необдуманные действия, как правило, приводят к аварийным положениям. Требования к подготовке оборудования, останавливаемого на ремонт, должны выполняться не только в производствах и цехах с пожаровзрывоопасными и токсичными продуктами, но и на объектах оборотного водоснабжения и канализации, связанных с технологическими процессами. К сожалению, в цехах оборотного водоснабжения часто допускаются нарушения правил и норм. [c.203]

На шинных заводах всегда существует большая опасность воспламенения ингредиентов за счет их электрификации в процессах засыпки, транспортировки и смешения. Для снижения этой опасности необходимо выполнить ряд мер антистатической защиты отвод зарядов путем заземления оборудования, нейтрализация зарядов путем использования радиоизотопных нейтрализаторов. Оборудование подготовительного цеха в настоящее время представляет собой на всем протяжении непрерывную электрическую цепь. Заземление может предотвратить электризацию и разряды с проводящих объектов, но опасность, вызванная электризацией диэлектрических материалов, остается. Поэтому мягкие вставки на расходных бункерах ингредиентов потребовали дополнительных мер по созданию непрерывной электрической цепи. Это было достигнуто установкой специальных перемычек металлической связи. Опасность статической электризации при подаче ингредиентов в резиносме-ситель снижается вставками из электропроводной резины на течке загрузочной воронки. [c.381]

На базе двух оригинальных систем управления (САД и СУРД), разработанных полностью на отечественном оборудовании и средствах автоматики, отраслевыми институтами и специализированными организациями созданы АСУТП для подготовительных цехов. Эти системы внедрены и успешно эксплуатируются на Днепропетровском, Барнаульском и других шинных заводах и заводах РТИ. [c.10]

Комплексная технико-экономическая оценка работы подготовительного цеха завода массовых шин ПО Бобруйскшина , оснащенного оборудованием большой единичной мощности, [c.59]

Состав приборной техники и оборудования автоматизированной лаборатории контроля качества резиновых смесей (АМКЛ) на заводе массовых шин ПО Бобруйскшина позволил осуществить оперативный и расширенный контроль качества всех заправок резиновых смесей, изготавливаемых в подготовительных цехах завода массовых шин как на отечественном, так и на импортном смесительном оборудовании. Впервые в практике отечественной шинной и резинотехнической промышленности были реализованы 100%-ный оперативный контроль качества резиновых смесей методом виброреометрии полностью автоматическая обработка результатов контрольных испытаний и выдача их с использованием ЭВМ. [c.165]

При расположении электроподстанции в блоке с подготовительным цехом предусматривается максимальное приближение распределительных устройств (в частности, пусковых устройств высоковольтных двигателей) к основному электропотребляющему оборудованию и сокращение за счет этого протяженности электрокабелей. [c.208]

Подготовительный цех является самым электроемким участком завода на трех больших агрегатах резидосмеше-ния, установлены электродвигатели мощностью по 8S0 кет каждый, яа приводе пластикатора каучука электродвигатель 540 кет, а всего необходимо 3 180 кет. Кроме того, для привода механизмов, транспортеров, наоосов охлаждения смесей и другого произБОдственного и вентиляционного оборудования в работе находятся до 200 электродвигателей общей мощностью до 400 кет. При круглосуточной работе этот цех потребляет до 40% электроэнергии, расходуемой заводом. [c.206]

Наличие большого количества таких горючих материалов, как дробленой резины и прорезиненного текстиля, и образуемая ими пыль создают для регенератного производства особую опасность в пожарном отношении. Поэтому строительные конструкции подготовительных цехов, их оборудование и помещение должны систематически очип1аться от пыли и поддерживаться постоянно в чистоте особенно это относится к пусковой аппаратуре, моторам, выключателям, рубильникам и т. д. [c.243]

Резиновые смеси обычно изготавливают в 1—3 стадии. Наиболее распространена двухстадийная схема на первой стадии изготавливают маточные смеси (без вулканизующего агента), которые на второй стадии перемешиваются с вулканизующей группой. Первая стадия осуществляется чаще всего в резино-смесителе периодического действия (типа Бенбери или Интермикс) в сочетании с червячной машиной или вальцами, а вторая стадия — также в резиносмесителе периодического действия и на вальцах. Маточные смеси выпускают в гранулах (реже в виде листов), а готовые смеси — в виде лент или листов шириной до 1200 мм, часто разрезаемых на ленты и полосы меньшей ширины (от 50 до 600 мм). При использовании на резиноперерабатывающих предприятиях прямых технологических потоков резиновая смесь в подогретом виде (более 50 °С) из подготовительного цеха подается по транспортерам к перерабатывающему оборудованию. Если резиновые смеси передаются на склад, то после изготовления их охлаждают и хранят и транспортируют в виде листов. [c.19]

Предварительный прогрев изделий может быть проведен различными средствами, например использованием токов высокой частоты Л1ожно также воспользоваться теплом отходящего теплоносителя параметры пара, отработавшего на вулканизационном оборудовании, достаточно высоки. При рациональной схеме пароснабжения предприятий резиновой промышленности он может быть использован, например, для подготовительных цехов вместо того чтобы подавать параллельно пар на все оборудование, его можно последовательно подвести сна- [c.194]

Однако при тщательном рассмотрении в каждом из вышеперечисленных достоинств можно обнаружить 1—2 скрытых недостатка. Безусловно, возле экструдера холодного питания не нужны подогревательные вальцы, но необходимы машины для изготовления лент или гра-нуляторов, которые должны быть установлены в вальцовке или в подготовительном цехе. Кроме того, стоимость экструдеров холодного питания вместе со всем сопутствующим оборудованием намного превышает стоимость экструдера с оборудованием для горячего питания. [c.42]

Оборудование размольно подготовительного цеха [c.43]

Таким образом, в оперативном управлении или в руководстве ремонтом груниа СПУ служит рабочим органом. Оперативная группа (или группа оперативного контроля) определяет форму и порядок сбора информации. При управлении ремонтом собирается информация о ходе выполнения критических работ, а также периодически собирается информация о работах, находящихся на подкритических путях, и прочих работах сетевого графика. Группа СПУ отмечает законченные и начатые за прошедший день работы. Незавершенные работы оцениваются в долях от запланированного объема и времени. По фактическому ходу работ оценивается опережение или отставание от запланированного объема работ относительно сетевого графика. Отставание может быть обусловлено не только организационными причинами, но и появлением дополнительных работ, например из-за некачественной дефектной ведомости или в результате того, что в сетевой график не включены подготовительные работы. В ремонте принимают участие ремонтно-механический и ремонтно-строительный цеха, конструкторское бюро, отдел оборудования, ОГМ, отдел снабжения, цех КИП и т. д. Сетевой график должен быть согласован со всеми службами предприятия, участвующими в подготовке и проведении ремонта. [c.25]