Варка эмалей

Технологический процесс получения стеклоэмалевых покрытий состоит из пяти основных операций приготовления шихты варки эмалей приготовления шликера или пудры нанесения шликера или пудры на изделие сушки и обжига покрытия па изделиях. [c.12]

Перечисленные выше компоненты, взятые в соответствующем отношении, после измельчения и перемешивания плавят в муфельных, вращающихся и других печах при температуре 1200—1300 °С. После окончания варки эмаль охлаждают в воде, вынимают, сушат и измельчают в шаровых мельницах. В результате получается эмалевый шликер. Для нанесения покрытия на стальные и чугунные изделия, "как правило, используется суспензия эмалевого порошка в воде. [c.183]

При исследовании эмалевых покрытий нередко получают различные показатели их химической стойкости при обжиге и оплавлении эмалевых шликеров одинакового состава, одной и той же варки эмалей. [c.14]

До сих пор нет специальных технических условий на сырьевые материалы для варки эмалей, однако ведется работа по их подготовке [10]. Качество сырьевых материалов оказывает значительное влияние на многие свойства эмалей. [c.14]

Футеровка вращающихся печей для варки эмалей подвергается химическому и механическому воздействию, а также тепловым ударам, возникающим при вращении печи. Наиболее интенсивному разрушению подвергаются швы кладки. [c.35]

Исходя из условий варки эмалей обычных составов во вращающихся печах, в качестве материала для футеровки можно рекомендовать высокоглиноземистые изделия. Шамотные изделия или набивки менее стойки. Используемые иногда на практике набивки с повышенным содержанием 5102 можно рекомендовать при варке специальных эмалей. [c.35]

После прогрева шихты и образующего расплава до температуры печи варка эмалей, не содержащих кремнезема (фосфатных эмалей), а также эмалей с низким содержанием кремнезема (некоторых эмалей для алюминия) обычно заканчивается. Если эмали содержат 40% кремнезема и более, после окончания реакций, сопровождающихся выделением газов, в расплаве находится значительное количество зерен песка, растворение которых происходит весьма медленно. Для ускорения варки кремнезем в шихту вводят не в виде песка, а в виде мелкомолотой кварцевой муки. [c.46]

Особенности варки эмалей различного типа [c.52]

Циркониевые белые эмали не требуют особых условий варки. Двуокись циркония не восстанавливается в процессе варки и не выгорает . Так как циркониевые эмали содержат обычно много фтористых соединений и борного ангидрида, то варку их ведут так же, как и варку эмалей, глушенных фторидами. Способ грануляции циркониевых эмалей также не влияет на качество эмалевого покрытия. [c.55]

Эмали и грунты для чугуна. Условия варки эмалей для чугуна ничем не отличаются от условий варки эмалей для стали и зависят в основном от примененного глушителя и наличия летучих компонентов. [c.56]

Эмали для алюминия. Эти эмали наиболее легкоплавки, содержат большое количество плавней и мало кремнезема. Содержание щелочных окислов составляет 30% и более при наличии борного ангидрида. Некоторые эмали содержат 25—30% окиСи свинца. Фосфатные эмали не содержат кремнезема. Все это создает особые трудности варки эмалей для алюминия, которые вызваны сильным разъеданием огнеупорных материалов и большой летучестью компонентов расплава (щелочи, окись свинца, бораты, фосфорный ангидрид). [c.57]

Варка эмалей Размол красителей [c.106]

Слишком высокая температура и продолжительный обжиг. Содержание в сырьевых материалах соединений хрома. Применение недоброкачественных мельничных добавок. Варка эмалей при низкой температуре [c.327]

Варка эмалей в восстановительной среде. Недожог эмали. Обжиг в восстановительной среде Применение грунта, содержащего соединения шестивалентного хрома. Попадание на изделие окалины от ни-хромовых электронагревателей или от посадочных приспособлений во время обжига [c.327]

Свинецсодержащие эмали. Свинецсодержащие эмали для алюминия ранее других получили широкое распространение. За рубежом они применяются для эмалирования строительных деталей и ряда других изделий. Эти эмали имеют хороший блеск и растекаемость, а также достаточно высокую химическую устойчивость. На основе свинецсодержащих эмалей получают покрытия на алюминии разнообразных цветов и оттенков как прозрачные, так и заглушенные. В большинстве случаев эти эмали надежны в работе. Однако соединения свинца, вводимые с целью снижения вязкости и температуры обжига этих эмалей, ограничивают их применение. Как известно, соединения свинца ядовиты, кроме того, они довольно дороги и дефицитны. Наличие соединений свинца не только исключает возможность применения свинецсодержащих эмалей для посудных изделий, но опасно для здоровья работающих и требует особых мер предосторожности при составлении шихт, варке эмалей и нанесении шликеров на изделия. [c.394]

Контроль сырьевых материалов, шихты и варки эмалей [c.424]

Варка эмалей. Большинство предприятий выплавляют эмали во вращающихся печах периодического действия, что требует частого розжига, гашения и изменения нагрузки горелок. Безопасные системы сжигания топлива подробно рассмотрены в работе [376]. Воздух плавильного отделения загрязняется при засыпке шихты пылью шихтных материалов в процессе варки и выработки эмали — продуктами разложения и улетучивания компонентов (летучие соединения фтора, фосфора, свинца, мышьяка, щелочные окислы, окислы азота) и продуктами не- [c.457]

ГЛАВА II ВАРКА ЭМАЛЕЙ [c.23]

Характерные пороки белого покрытия титановой эмалью. а) кремовый или желтый оттенок покрытия Слишком высокая температура и продолжительный обжиг. Содержание в сырьевых материалах соединений хрома. Применение недоброкачественных мельничных добавок. Варка эмалей при низкой температуре [c.348]

Приводим предельно допустимые концентрации вредных вешеств, выделяющихся в воздух при варке эмалей (в мПм ) [c.502]

В книге приведены общие сведения о наиболее употребительных сырьевых материалах, процессах варки эмалей. Подробно описаны эмалеварочные печи, а также свойства и приготовление шликеров. Технология эмалирования металлов рассматривается применительно к отдельным видам изделий. [c.2]

Варка эмалей. Эксплуатация ванных и горшковых эмалеплавильных печей сходна с эксплуатацией соответствующих стекловаренных печей [624, 625]. Большинство предприятий выплавляют эмали в печах периодического действия, что требует частого розжига, гашения и изменения нагрузки горелок. Эти действия представляют серьезную опасность возникновения взрыва и пожара. [c.500]

Для отвеса компонентов шихты применяют бункерные весы. Полученнук> шихту смешивают в смесителях, а затем загружают через отверстие, расположенное в центре вращающейся печи эмаль варят при 1200—1250° С. Расплав эмали сливают из плавильной печи с одновременной грануляцией плава в воде или подачей расплава на стальные рифленые вальцы, охлаждаемые изнутри проточной водой. Режим варки эмалей зависит от состава компонентов для титановых и кислотоупорных эмалей температура в печи должна составлять 1300—1400° С. [c.140]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология