Плавильное отделение

В настоящее время на большинстве зарубежных заводов и а одном из наших сдирку производят на специальных сдирочных площадках, расположенных в торцах цеха. В этом случае катоды из ванн вынимают с помощью тельфера. Поднятые над ваннами катоды (10—15 шт.) по монорельсу транспортируют на сдирочную площадку. При этом ванну не отключают, она работает при несколько большей плотности тока на оставшихся катодах. Для снятия осадка рабочий ударом зубила, направленного под осадок в верхней части катода, отделяет металл, подхватывает за один из углов и сдирает его. Содранные листы цинка стопкой складывают на электрокару и отвозят в плавильное отделение, а алюминиевые катоды после осмотра вновь завешивают в ванны. [c.468]

По достижении необходимой кислотности заканчивают нейтрализацию и кипятят раствор для удаления сернистого газа. Затем реакционная масса передается в кристаллизатор. Кристаллизация натриевой соли р-нафталинсульфокислоты (бета-соли) проходит при 30 °С. Фильтрование бета-соли можно проводить на барабанных вакуум-фильтрах. Однако более прогрессивным способом является фильтрование бета-соли на горизонтальных полуавтоматических центрифугах с механическим съемом осадка при помощи ножа. Отфильтрованная бета-соль передается ленточным транспортером и элеватором в плавильное отделение. [c.54]

И. Плавильное отделение должно быть отделено от остальных помещений каменными стенами и в целях охраны труда работающих снабжено сильной местной и общей вентиляцией. В этом же отделении производится сушка гранулей. [c.58]

Рис. 9. Плавильное отделение цеха фенола

Нормы технологического режима и контроль работы плавильного отделения [c.182]

Технологический режим работы плавильного отделения характеризуется следующими показателями [c.182]

Для отделения ферритных печей особенно характерно воздействие на работающих высокой температуры воздуха, лучистой энергии и паров мазута. В отделениях выщелачивания феррита, каустификации по известковому способу, выпаривания и др. выделяется избыточное тепло и возможны ожоги растворами каустической соды, известковым молоком, паром и т. п. В плавильном отделении выделяется лучистая энергия и возможно повышение температуры воздуха. Особенно опасны разливание и разбрызгивание расплавленного каустика и попадание брызг на кожный покров. [c.211]

Общий вид плавильного отделения показан на рис. 9. [c.60]

Рис. 37. Плавильное отделение цеха 2-нафтола /—течка для бета-соли 2—питатель котел для щелочного плавления.

Подача сырья в карбюраторы. Сырье из плавильного отделения в карбюраторное поступает самотеком. Трубопроводы во избежание кристаллизации на их стенках углеводородов, имеющих высокую точку плавления, снабжают паровым обогревом. Наружную поверхность трубопроводов покрывают изоляцией (шлако-ватой) и заключают в кожух из оцинкованного железа. Все вентили и краны трубопроводов также обогреваются паром. [c.170]

При расчете принимают, что антрацен (или нафталин) поступает в плавильное отделение с температурой 20—25 °С летом и от —5 до 0°С зимой. Технический антрацен плавится при [c.171]

Литейная лаборатория состоит из плавильного отделения и отделения испытания формовочных земель. [c.43]

Плавильное отделение должно производить небольшие опытные плавки стали, чугуна и цветных металлов и иметь электропечи лабораторного типа. [c.43]

Рис. У1-5. Схема склада серы и плавильного отделения

Аппаратчик плавильного отделения [c.269]

В плавильном отделении два типа печей пять ванных печей непрерывной плавки 27 производительностью 0,55 т1ч и шесть вращающихся печей 28 производительностью 0,25 т/ч. [c.62]

Шихта для ванных печей загружается кран-балкой в бункер 24 печи, откуда питателем 25 подается в печь. К вращающимся печам шихта транспортируется в коНтейнерах-смесителях при помощи кран-балки специальным рольгангом 46 и мостовым краном плавильного отделения. [c.62]

Варка эмалей. Большинство предприятий выплавляют эмали во вращающихся печах периодического действия, что требует частого розжига, гашения и изменения нагрузки горелок. Безопасные системы сжигания топлива подробно рассмотрены в работе [376]. Воздух плавильного отделения загрязняется при засыпке шихты пылью шихтных материалов в процессе варки и выработки эмали — продуктами разложения и улетучивания компонентов (летучие соединения фтора, фосфора, свинца, мышьяка, щелочные окислы, окислы азота) и продуктами не- [c.457]

В плавильном отделении происходит большое тепловыделение, поэтому оно должно быть оборудовано мощной системой приточно-вытяжной вентиляции. Мероприятия по созданию нормальных метеорологических условий более подробно рассмотрены ниже (см. стр. 464). [c.458]

Выделение пыли при смешивании и транспортировке шихты можно ликвидировать полностью, если навешивание, смешивание и транспортировку шихты вести в одном и том же герметически закрывающемся контейнере, который устанавливается первоначально на вагонетку-весы, затем на стенд для смешивания, после чего транспортируется в плавильное отделение. Эффективным средством борьбы с пылью при транспортировке пылящих материалов является применение пневмотранспорта. [c.499]

Плавильные отделения должны быть оборудованы противопожарными средствами одним огнетушителем на 200 м , но пе менее двух в каждом помещении, одним ящиком с песком и лопатой на 200 м , противопожарным водопроводом. [c.501]

Воздух плавильного отделения загрязняется при засыпке шихты пылью шихтных материалов, в процессе плавления и выработки эмали — продуктами улетучивания компонентов расплава и продуктами сгорания топлива в случае неисправности газоходов — составными частями топлива. [c.502]

В плавильном отделении происходит большое тепловыделение, поэтому оно должно быть оборудовано мощной системой приточно-вытяжной вентиляции. Рабочее место плавильщика обдувается воздушным душирующим устройством. Мероприятия по созданию нормальных метеорологических условий более подробно будут рассмотрены ниже (стр. 510). Кроме того, в процессе работы плавильщик периодически подвергается действию мощного теплового излучения. Для защиты от теплового излу- [c.502]

Рис. 88. Схема вентиляции прядильного цеха производства волокна анид /—плавильное отделение 2 — прядильное отделение Л — технический этаж 4 — намоточное отделение — кондиционеры 6 — вентиляторы 7 — камера смешения.

На более крупной установке (рис. 111-39) перерабатывалась рудная мелочь, остающаяся от сортировки руды для камерной печи (фракция —25 мм с содержанием серы выше 30%) Рудная мелочь поступала в размольное отделение завода, где сначала пропускалась через грохот, затем мелочь подавалась в плавильное отделение, а крупная фракция после измельчения на валках вновь возвращалась на рассев. [c.129]

В плавильном отделении ведется журнал, куда вносят данные по плавке. Примерная форма журнала приведена в табл. 30. [c.85]

Пройдя через подогреватели, щелок поступает в сборник горячего щелока, емкостью 6 м , установленный так же, как и подогреватели на одном ур >вне с лла-вильными котлами на площадке плавильного отделения, откуда по мере надобности засасывается при помощи вакуума тем или другим плавильным котлом. [c.228]

В выпарительном и плавильном отделении предусматривается обыкновенно приточная вентиляция для выравнивания температуры воздуха, изменяющейся от выделения тепла нагретой аппаратурой. В плавильном отделении обязательно устройство крышек под котлами и местный отсос паров из-под этих крышек. Иногда применяется здесь очистка вводимого в помещение воздуха путем промывки его водой по способу пульверизации. [c.437]

Пуск плавильно-отстойных агрегатов является одним из важнейших моментов. Прежде всего необходимо проверить исправность всех вентилей на серопроводах, а затем уже включать подачу пара для прогрева узлов аппаратуры. Бункер плавильно-отстойного агрегата заполняют кусковой серой до уровня 300—400 мм от края. Затем производят пробную плавку при 130—150°С и перекачивают серу в сборники и фильтры, устраняя все обнаруженные дефекты. После этого плавильное отделение считается готовым к эксплуатации. [c.51]

Плавление нафталина. Прессованный нафталин с точкой плавления выше 79° не требует переработки и непосредственно направляется в плавильное отделение нафталинового цеха, где в специальном монтежю-плавильнике (емкостью до 16 м ) расплавляется глухим паром при температуре 100—110°. [c.346]

Конденсат из вентиляционной системы плавильного отделения. . . 2,0—2,5 5—6 Вода после промывки бочек, контейнеров, железнодорожных цистерн [c.114]

Для варки смолы применяют технический фенол, содержащий 10—15% 1В0ДЫ. В плавильном отделении фенол расплавляют и автоматическим мерником подают в варочный котел. Формальдегид используют в виде ого водного [c.747]

Большая часть используемой в технологии воды находится в цикле и лишь незначительная часть выводится в виде стоков. Удельные расходы сточной воды на 1 т продукта примерно следующие в производствах фенола и га-крезола—1—2 резорци-,на — 2—3 м , р-нафтола — около 10 м . Основная часть фенольной воды образуется за счет сульфатных щелоков, конденсата из вентиляционной системы плавильного отделения и воды после промывок- аппаратов, контейнеров, бочек, железнодорожных цистерн. [c.328]

Сероплавильное отделение обычно примыкает к торцу склада и составляет с ним одно целое. Плавильное отделение имеет бетонные или железные бункеры, в которых хранится полусуточный или суточный запас се.ры, в зависимости от графика работы серного склада. Расходные бункеры располагаются на высоте, обеспечивающей спуск серы в сероплавильные аппараты. [c.59]

В производстве фенола через бензолсульфокислоту по способу Р. К. Эйхмана большая часть воды, содержаш,ей фенол, возвращается в производственный цикл. Выводимая из цикла часть фенольных сточных вод перед сливом в водоемы подвергается очистке. К таким сточным водам относятся сульфатные щелока (0,5—0,7 ж на 1 г фенола), конденсат из вентиляционной системы плавильного отделения (2,0—2,5 м на 1 т фенола, концентрация фенола в конденсате 0,5—0,6%) и воды после промывки бочек, контейнеров, железнодорожны1Х цистерн (до 0,2 jw на 1 т фенола, содержание фенола до 0,25%). К ним добавляются смывки с полов производственных помещений и другие содержащие фенол воды. Все сточные воды, за исключением сульфатных щелоков, не содержат заметных количеств других загрязнений, кроме фенола. В некоторых случаях (при сливе вод в замкнутый водоем или реку с. малым дебетом) недопустим сброс не только фенольных, но и солевых стоков, которые поэтому приходится выпаривать досуха. [c.69]

Технологический процесс электроплавки базальта, принятый на одном из заводов, весьма прост [45]. Сырье поступает в дробильное отделение, где измельчается с помощью весьма мощных дробилок со щеками из марганцовистой стали и сортируется автоматическими классификаторами. Затем куски базальта поступают в плавильное отделение, где загружаются в печи. Последние представляют собой электропечи с угольными электродами и подом, имеющим небольшой наклон. Расплавившаяся [c.354]

Шихтосмесительное отделение работает в две смены. Запас шихты в контейнерах и бункерах печей рассчитан на трехсменную работу плавильного отделения. [c.62]

По существу дела при разделении ксиланов кристаллизацией мы сталкиваемся с вымораживанием. Поэтому кристаллизационная установка представляет собой систему холодильников, где по мере изменения температуры постепенно получаются все более и более богатые п-ксилолом кристаллы. Процесс заканчивается в колонке, имеющей плавильную зону. В результате получается расплав продукта, содержащий до 98% п-ксилола. Часть этого расплава выходит из колонки как окончательный продукт, а часть п-ксилола в виде расплава направляется по колонке вверх навстречу содержащим примеси холодным кристаллам. При встрече потоков расплав замерзает, а кристаллы, идущие сверху, расплавляются. Выделившиеся в результате замерзания кристаллы п-ксилола снова попадают в плавильное отделение и превращаются в расплав, который тоже делится на две части и т. д. [c.324]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология