Применение гранул

Достаточно проанализировать, даже весьма приближенно, возможные величины О и Е, чтобы сделать вывод в зависимости от используемой системы адсорбент — адсорбтив и условий эксперимента может быть получен любой из рассмотренных выше случаев. Информация, необходимая для анализа характера переноса вещества в адсорбентах с бидисперсной пористой структурой, как это следует из проведенного выше рассмотрения, может быть получена при изучении скорости адсорбции на гранулах различного зернения, либо с применением гранул различной формы, а также при изменении условий эксперимента (давление, концентрация, наличие или отсутствие инертного газа-носителя, изменение температуры). [c.288]

Отрицательное влияние уменьшения размеров зерен может быть снижено увеличением доли свободного объема катализатора. Это достигается применением гранул, имеющих форму колец, цилиндров с внутренним каналом и т. п. [c.112]

Преимущество фракционирования на колонках с гелем, заключающееся в большей разрешающей способности на единицу длины колонки и, следовательно, в более коротких колонках и меньших временах элюирования, обусловлено применением гранул геля небольшого диаметра. Меньшее сопротивление потоку жидкости наблюдалось при применении шариков сферической формы с очень узким распределением по размерам. Этот факт согласуется с данными Гамильтона [238] для ионообменной хроматографии. В этой же работе Гамильтон предложил также удобный гидравлический прибор для получения узких фракций шариков. Смесь шариков ионообменной смолы помещают в делительную воронку и следующие друг за другом но размерам фракции этих шариков поднимаются вверх и удаляются из воронки под действием потока воды возрастающей скорости, впускаемого через дно воронки. Поскольку несульфированные полистирольные шарики не смачиваются водой, для их разделения необходимо использовать смачивающие растворители, например ксилол или диэтилбензол. С помощью описанного способа легко удавалось получить фракции, содержащие 80% шариков, размеры которых отличались от среднего не более чем на 20%. На колонках, заполненных этими фракциями, достигали удовлетворительного разделения. [c.138]

Как видно, скорость процесса во внешне-диффузионной области должна возрастать с увеличением линейной скорости потока и с уменьшением размеров гранул катализатора, причем необходимо учитывать в последнем случае также и возрастание гидравлического сопротивления слоя [605]. Как отмечает Слинько [608], во внешне-диффузионной области для снижения гидравлического сопротивления целесообразно применение гранул с наиболее обтекаемой формой (благоприятны размеры гранул 2—3 мм), регулярных насадок из хорошо обтекаемых тел, проволочных сеток, а в псевдоожиженном слое максимальные значения коэффициента теплопередачи достигаются при размерах частиц около [c.299]

Применение гранул шарообразной формы повышает производительность шнек-машины при переработке полиэтилена на 5—10% по сравнению с применением гранул кубической формы. При переработке таких гранул в литьевой машине за один ход ее можно заполнить объем формы на 25% больше, чем при переработке гранул кубической формы. Одинаковый размер шарообразных гранул приводит к одновременному расплавлению их и в связи с этим изделие приобретает хорошую поверхность и не содержит нерасплавленных частиц (гелеобразных включений). Высокая сыпучесть этих гранул исключает возможность неравномерного питания шнек-машин. [c.10]

Применение гранул шарообразной формы наиболее рационально и повышает производительность шнек-машины при переработке полиэтилена на 5—10% по сравнению с производительностью в случае переработки кубических гранул. Одинаковый размер шарообразных гранул обеспечивает одновременное плавление их, в связи с чем пленка приобретает хорошую поверхность и не содержит нерасплавленных частиц. Высокая сыпучесть таких гранул исключает возможность неравномерного питания шнек-машины. [c.414]

Применение гранул, содержащих нерастворимую серу, обеспечивает более равномерное распределение ее в каучуке и дает возможность получать резины с лучшими свойствами, чем в случае резин с добавлением элементарной серы. Гранулы получают при перемешивании (в быстроходном смесителе) нерастворимой серы с нафтеновым маслом, характеризующимся низким поверхностным натяжением, что достигается добавлением к маслу 0,5—10% ПАВ [19]. [c.10]

В современном представлении гранулирование в широком смысле слова — это совокупность физико-химических и физиков механических процессов, в результате которых получаются гранулы (зерна) определенных размеров, формы и структуры в необходимыми свойствами [52]. Гранулирование материалов применяют во многих отраслях промышленности, в частности в химической, нефтехимической, металлургической, пищевой и др. Это связано с улучшением физико-механических свойств гранулированного продукта гранулы обладают хорошей сыпучестью, высокой плотностью и прочностью, малой слеживаемостью. Указанные свойства гранулированного материала играют положительную роль в его дозировании, транспортировании, хранении, а также дальнейшем использовании. Так например, минеральные удобрения должны поставляться сельскому хозяйству преимущественно в гранулированном виде, что значительно повышает эффективность их использования не только при выполнении указанных выше операций, но и при внесении в почву с помощью машин. Применение гранул с оболочкой позволяет получить удобрения пролонгированного действия. [c.179]

Интенсификация адсорбционных процессов обычно проводится по различным направлениям. Одним из методов интенсификации является увеличение скорости газового потока в аппаратах. Примером такого подхода является разработка процессов во взвешенном слое. Многократное увеличение скорости газового потока во взвешенном слое по сравнению с неподвижным слоем позволяет создать компактные аппараты для непрерывной очистки больших объемов газовых смесей Однако увеличение скорости приводит к интенсификации только внешнего массообмена. Для большинства же микропористых адсорбентов, особенно таких, как цеолиты, преобладающим является внутренний массообмен. Поэтому применение гранул цеолитов больших размеров (диаметр зерна 4-5 мм) приводит к резкому повышению внутридиффузионного сопротивления, и увеличение скоростей потоков свыше определенного предела в случае применения метода взвешенного слоя не оказывает существенного влияния на процесс адсорбции [c.220]

Влияние диффузионного торможения при крекинге углеводородного сырья на цеолитах и цеолитсодержащих катализаторах может быть весьма значительным в случае применения гранул, например, размером 3x4 или 4x4 мм. На рис. 14 приведены полученные нами данные, характеризующие активность таблеток размером 4x4 мм (Лт) и порошка с размером частиц 0,2—0,4 мм Лц) цеолитов Na aHY, NaLaHY и NalIY. Температура крекинга равнялась 450°С. Как видно из полученных данных, только для образцов с низкой активностью, равной 100— 200 уел. ед. не наблюдается диффузионного торможения. Дальнейшее повышение активности образца приводит к [c.75]

Формы применения. Гранулы -22 и 2" масляный смешивае-хпз1И концентрат 360 г ураба/,7. [c.245]

Выбор метода испытания физико-механических свойств продукта определяется условиями его применения. Гранулы удобрений истираются при затаривании, транспортировке, в бункере туковой сеялки. Они испытывают усилия на сжатие при хранении под действием веса верхних слоев, в погрузочных и туковысеваю-щих аппаратах под давлением рабочих органов этих машин, а также ударные воздействия в процессах транспортировки и внесения в почву механизмами. [c.131]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология