Интенсификация процессов адсорбционной очистки

Исследовано влияние различных факторов на скорость быстрой стадии процесса природы адсорбата, природы и степени дробления адсорбента, интенсивности перемешивания, температуры. Установлено, что характер процесса диффузионно-кинетический с преобладающим влиянием внешнедиффузионного переноса. Следовательно, увеличивать скорость начальной стадии адсорбционной контактной очистки жидкости можно и за счет природы адсорбента и степени его измельчения, и за счет интенсификации перемешивания. [c.227]

Интенсификация процессов адсорбционной очистки [c.270]

Производство масла С-220 периодическое, малотоннажное, трудоемкое, с невысоким выходом целевой продукции. Наиболее эффективным путем интенсификации этого производства является включение в технологическую схему современного эффективного процесса удаления основного количества ароматических углеводородов и использование адсорбционной очистки как конечной стадии удаления остаточного содержания красящих и электропроводящих соединений. Таким процессом мажет быть гидроочистка, значительно повышающая эффективность технологии производства масла С-220 за счет сокращения потерь при деароматизации и гидрирования ароматических углеводородов. [c.115]

Для интенсификации процесса замачивания активного угля на ряде действующих установок адсорбционной очистки сточных вод в США горячий активный уголь, выгруженный из печей регенерации, подают в воду (рис. 1-15), где происходит одновременно его охлаждение и подготовка к работе в адсорбере. В этом случае, однако, возможно повышенное разрушение гранул адсорбента в результате значительных температурных напряжений, поэтому на практике нередко используют обработку активного угля паром. На рис. У1-16 показано загрузочное устройство [20], в котором для ускорения подготовки адсорбента под бункером 1 размещен коллектор 2 с патрубками 3 для подвода пара и отвода конденсата. После подготовки адсорбента жидкость отделяют от адсорбента через сетки 4 в выпускной части 5 бункера через коллектор 2. Сборное устройство 6 для отвода очищенной воды выполнено в виде кольца с перфорированной поверхностью, защищенной сеткой 7, не пропускающей зерна активного угля. Внутри кольцевого коллектора установлен барботер для периодической подачи воздуха (воды) и очистки таким образом перфорированной поверхности от взвешенных веществ или мелких зерен угля. По такому же принципу выполнено дренажное устройство (рис. VI-17), которым оборудованы промышленные адсорбционные аппараты с движущимся слоем на станции очистки сточных вод г. Южное Тахо и в округе Оранж (США). [c.154]

Золи АК с успехом могут использоваться для интенсификации процессов очистки окрашенных или мутных природных вод коагулянтами (особенно в периоды низкой температуры и цветения воды), природных и сточных вод, содержащих взвеси, эмульгированные масла и нефтепродукты. Применение данного реагента приводит к увеличению скорости хлопьеобразования, расширению областей pH и температур, при которых коагуляция протекает успешно, повышает плотность, адсорбционную и адгезионную активность коагулянтов. Это позволяет увеличивать производительность очистных сооружений, получать воду более высокого качества, сокращать расход реагентов и снижать себестоимость обработки воды [76]. [c.157]

Опыт применения адсорбционно-комплексообразовательного метода для тонкой очистки солей в промышленности показал следующие его преимущества перед применявшимися ранее способами простота и эффективность очистки, сокращение расхода реактивов, особенно дорогостоящих, устранение многостадийности очистки, непрерывность и автоматичность процесса очистки, практически полное отсутствие потерь основного вещества, сокращение производственных площадей и уменьшение потребности в рабочей силе, устранение в технологическом процессе веществ, вредных для здоровья. Применительно к отдельным конкретным задачам представляется реальная возможность в ближайшие годы расширить области применения и возможности адсорбционно-комплексообразовательного метода, используя для этого различные пути интенсификации процесса. [c.104]

Недостатки, присущие методу разделения и очистки парогазовых смесей в стационарном слое адсорбента (периодичность, трудность автоматизации, громоздкость аппаратуры, неполная отработка адсорбционной емкости, несовершенство стадии десорбции) стимулировали поиски путей интенсификации адсорбционного процесса с применением нринцина непрерывности. Последний может быть достигнут путем осуществления циркуляции адсорбента в замкнутой системе и расчленения адсорбционной колонны на локальные зоны, в каждой из которых в оптимальных рабочих условиях осуществляется одна из основных стадий нроцесса адсорбция (очистка, осушка, рекуперация компонентов газовой смеси), пагрев и десорбция, охлаждение, пневмотранспорт и т. д. [1 ]. [c.261]

Дальнейшая интенсификация адсорбционной технологии связана с использованием высокодисперсных активных углей. Решение вопросов регенерации таких адсорбентов привело к заметному расширению использования порошкообразных активных углей в технологических схемах очистки сточных вод. Это объясняется рядом преимуществ пылевидных углей перед гранулированными более низкой стоимостью пылевидных сорбентов, высокой скоростью поглощения, удобством гидравлической транспортировки водной суспензии пылевидного активного угля по трубопроводам. В разрабатываемых технологических схемах, как правило, адсорбционные процессы осуществляются в одиночном реакторе или каскаде аппаратов непрерывного действия с перемешиванием. Применение многоступенчатых адсорбционных установок непрерывного действия позволяет существенно снизить необходимый расход адсорбента, поскольку более полно используется адсорбционная емкость поглотителя. [c.123]

Интенсификация адсорбционных процессов обычно проводится по различным направлениям. Одним из методов интенсификации является увеличение скорости газового потока в аппаратах. Примером такого подхода является разработка процессов во взвешенном слое. Многократное увеличение скорости газового потока во взвешенном слое по сравнению с неподвижным слоем позволяет создать компактные аппараты для непрерывной очистки больших объемов газовых смесей Однако увеличение скорости приводит к интенсификации только внешнего массообмена. Для большинства же микропористых адсорбентов, особенно таких, как цеолиты, преобладающим является внутренний массообмен. Поэтому применение гранул цеолитов больших размеров (диаметр зерна 4-5 мм) приводит к резкому повышению внутридиффузионного сопротивления, и увеличение скоростей потоков свыше определенного предела в случае применения метода взвешенного слоя не оказывает существенного влияния на процесс адсорбции [c.220]

В отдельных случаях применяется метод очистки и рекуперации в псевдоожиженном слое адсорбента. Следует, однако, отлгетить, что уже прп скоростях потока 0,25 м/с, обычных для периодических адсорберов, адсорбционный процесс лимитируется скоростью массопереноса адсорбата внутри гранул адсорбента (внутридиффузионной кинетикой), в связи с чем становится невозможной интенсификация акта поглощения примеси и отработки [c.250]

ИХ снизу вверх через слой осадка, находящегося во взвешенном состоянии (принцип работы осветлителей со взвешенным осадком). Многолетними исследованиями установлено, что при этом способе достигается полное удаление цинка из водной фазы и перевод его в гидроокиси. Это основное преимущество данного способа очистки по сравнению с другими обусловливается интенсификацией химических процессов в псевдосжиженпом слое гидроокисных осадков их высокой адсорбционной способностью выделением из разложившейся вискозы сероводорода, образующего практически нерастворимый сульфид цинка, и др. [c.56]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология