Защита внутренних поверхностей изделий или конструкций

ЗАЩИТА ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ИЗДЕЛИЙ ИЛИ КОНСТРУКЦИЙ [c.108]

В табл. 14 приводятся возможные системы покрытий для защиты внутренних поверхностей изделий или конструкций. [c.109]

Таблица 14. Схемы защиты внутренних поверхностей изделий или конструкций из алюминиевых сплавов

При сборке трубопроводных блоков на монтажной площадке, а также во всех случаях при сборке блоков строительных конструкций и комбинированных блоков качество их изготовления должно быть проконтролировано при промежуточных и заключительных проверках. При промежуточном контроле качества проверяют изделия, входящие в состав блока. При заключительной проверке блоков производится внешний осмотр блока для определения его комплектности и степени заверщения сборочно-сварочных и других операций, а также наличия крепления трубопроводных блоков и элементов жесткости, контроль качества сварных соединений проверка основных размеров блока проверка качества очистки внутренней поверхности трубопроводов, окраски наружной поверхности, тепловой изоляции, противокоррозийной защиты и т. п. [c.150]

В ряде случаев нанесение покрытий производят про стым обдувом нагретого участка изделия воздушно-порошковой струей. Для выполнения такой операции могут быть использованы распылители и питатели любой конструкции. Этот метод нанесения покрытий находит применение для защиты внутренних и наружных поверхностей крупногабаритных изделий, например труб [46]. Автоматизация процесса и разработка эффективных устройств для улавливания дисперсных материалов, потери которых при струйном обдуве могут составлять до 50%, позволяют считать струйные методы достаточно перспективными. [c.145]

К футеровочным материалам относятся кислотоупорные кирпич и плитки, изделия из каменного литья, углеграфитовые блоки и другие штучные материалы, применяемые для футеровки внутренних поверхностей химических аппаратов и сооружений, а также для облицовки строительных конструкций в целях защиты их от коррозии. [c.25]

Покрытие полов, декоративная отделка стен, склеивание деталей и изделий, наружные и внутренние системы канализации, отделка и защита поверхностей конструкций, укрепление слоистых конструкций стен и покрытий, окраска внутренних и внешних поверхностей [c.22]

Роль пластмассовых покрытий в современной технике трудно переоценить. Превосходная химическая стойкость, водостойкость, погодоустойчивость, стойкость к изменению температуры и другие свойства полимерных материалов позволяют использовать их для защиты от коррозии и агрессивного воздействия химических сред самого разнообразного химического оборудования, трубопроводов, строительных конструкций. Пластмассовые покрытия позволяют повысить срок службы обычных конструкционных материалов, а это означает, что в ряде случаев нет необходимости применять дорогостоящие нержавеющие стали и сплавы. Хорошие декоративные свойства пластмасс в сочетании с такими свойствами, как устойчивость к воздействию микроорганизмов, низкая газопроницаемость, отсутствие токсичности и т. д. дают возможность использовать пластмассы для создания различных слоистых материалов, успешно применяемых для декоративного оформления и упаковки. Покрытия на различные изделия и рулонные материалы могут быть нанесены разными способами в зависимости от физических свойств полимерного материала, а также от вида покрываемого изделия. Для создания покрытий полимерные материалы могут использоваться в виде расплавов, растворов, порошков, пленок. Одним из наиболее интересных является метод нанесения порошкообразного полимера в псевдоожижениом слое. Покрытия на основе высокомолекулярных эпоксидных смол на металлических деталях самого сложного профиля могут быть получены окунанием предварительно нагретой детали в ванну, в которой находится псевдоожиженная порошкообразная смола и отвердитель. Для нанесения покрытий на наружные и внутренние поверхности крупногабаритных конструкций разработаны различные конструкции многокомпонентных распылителей, с помощью которых можно наносить на поверхность как жидкие композиции, так порошковые и волокнистые наполнители. Несколько лет назад появились сообщения о вакуумном методе нанесения пленочных покрытий. Покрытия в этом случае образуются путем приклеивания под вакуумом полимерной пленки к поверхности изделия [235]. [c.195]

Группа МЛ-1. Продукты этой группы предназначены для защиты скрытых и труднодоступных внутренних поверхностей металлических изделий, прежде всего скрьп ых поверхностей автомобильной техники лонжеронов, порогов, стоек, внутренних поверхностей дверей, фар и др. Кроме того, составы группы МЛ-1 применяют для защиты скрытых поверхностей железнодорожных вагонов, сельскохозяйственной техники, труднодостухшых элементов мостов, эстакад, строительных конструкций, скрытых профилей самолетов, где может скапливаться агрессивный электролит, для защиты резьбовых соединений и сварных швов. [c.386]

Качественная сварка элементов корпуса, усиливающие профили по днищу, кромке и Крышке, ребра жесткости, проходящие по всем поверхностям и углам изделия, а также толщина стенок до 1,5 мм позволяют этому оборудованию выдерживать существенные нагрузки в процессе эксплуатации. Полиуретановый уплотнитель, нанесенный на внутреннюю поверхность крышки, обеспечивает защиту содержимого по классу 1Р 5 4, т.е. полностью защищает от проникновения пыли и влаги. Конструкция логистического оборудования такова, что уплотнитель крышки не подвергается деформации даже при максимальных весовых нагрузках. Все изделия оснащены петлями из нержавеющей стали, подпружиненными ручками в пластиковой оболочке, откидными защелками с возможностью опломбировывания и установки замков. [c.10]

Лакокрасочные покрытия применяют для наружной и внутренней декоративной окраски изделий и конструкций, электроизоляции, защиты от влияния атмосферных условий и воздействия химических сред, снижения загрязненности поверхностей радиоактивными продуктами, борьбы с обледенением конструкций и сооружений, защиты от возгорания, для теплорегулиро-вания и многих других целей. [c.126]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология