Испарители для охлаждения газообразных веществ

В зависимости от агрегатного состояния вещества различают следующие испарители для охлаждения жидких веществ, для охлаждения газообразных веществ, для охлаждения твердых веществ. [c.105]

Испарители для охлаждения газообразных веществ [c.109]

Температура пара в точке рассеяния может отличаться от измеряемой на опыте температуры сопла испарителя. Этот эффект обусловлен в основном двумя факторами увеличением кинетической энергии потока пара и смещением равновесия химической реакции в газообразной фазе (если она имеется) при дросселировании [132]. Величина эффекта определяется газодинамическими свойствами исследуемого вещества, формой сопла, начальным давлением пара в ампуле (обычно ииже равновесного при данной температуре из-за непрерывной откачки и охлаждения вещества при испарении) и термодинамическими характеристиками реакции. [c.245]

Повышение давления паров в сосуде на время слива жидкости достигается подачей в испаритель 1 небольшого количества жидкого кислорода. Образующийся в испарителе газ поступает в верхнюю часть сосуда по трубке 6. Газообразный кислород отводится в газгольдер по змеевику 5, служащему одновременно для охлаждения изоляции. В нижней части сосуда расположен отстойник с выведенной наружу трубкой 13 для удаления скопившихся веществ и продувки. [c.14]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса конденсации — перевода из газообразного (парообразного) состояния вещества в жидкое или твердое охлаждением, сжатием или конденсирующими средствами. Регулирование поступления сырья (пара или парообразных смесей) г. аппараты, подача охлаждающего рассола или другого конденсирующего средства. Передача конденсата в сборники или на последующую обработку. Улавливание несконденсированного газа. Контроль и регулирование технологических параметров процесса (температуры газа, уровня конденсата, давления газовой смеси) по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Пуск и остановка оборудования. Обслуживание реакционных аппаратов, холодильников, теплообменников, испарителей, мерников, емкостей, ловушек, насосов и другого оборудования, коммуникаций и контрольноизмерительных приборов. Выявление и устранение пеисправ-ностей в работе оборудования и коммуникаций. Отбор проб для контроля и выполнения предусмотренных инструкцией анализов. Учет сырья и количества полученной продукции. 46 [c.46]

Разделение потока жидкости, выходящей из сепаратора 2 и состоящей из азота, аргона и метана, производится в узле выделения аргона и осуществляется почти, так же, как в схемах, показанных на рис. 59 и 60. В колонне 18 происходит отделение метана, который затем из куба колонны с помощью насоса жидкого метана 19 подается в колонну 3 на промывку смеси Нг - Не. Верхний продукт колонны 18 — смесь Аг — N2 - поступает на дальнейшее разделение, в результате которого получают аргон и азот, в колонну 17. Жидкий аргон высокой чистоты из куба колонны выводится как готовый продукт, а газообразный азот, отводимый из верхней части колонны, разделяется на две части. Одна часть в виде продукционного азота после подогрева в теплообменнике 1 выводится из установки, а другая используется в качестве рабочего вещества в криогенном циркулящюнном цикле. Циркуляционный азот сжимается компрессором /3 от р 0,11 МПа до 19,5 МПа, и после охлаждения в теплообменнике 12 часть азота расширяется в поршневом детандере 14 т 0,7 МПа, после чего конденсируется в змеевике куба колонны 17 и переохлаждается в теплообменнике 16. Другая часть азота последовательно охлаждается в теплообменниках 12 и 15, конденсируется в змеевике куба колонны 18 я переохлаждается в теплообменнике 16. Оба эти потока затем дросселируются до давления, близкого к атмосферному, и подаются в сборник жидкого азота 11. Из сборника часть жидкого N2 поступает в конденсатор-испаритель колонны 18, другая часть используется в качестве флегмы, обеспечивая процесс ректификации в колонне для разделения смеси Аг - N2, и третий поток идет на охлаждение смеси Н2 — Не в теплообменник 5. [c.184]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология