Испарители для охлаждения жидких веществ

В зависимости от агрегатного состояния вещества различают следующие испарители для охлаждения жидких веществ, для охлаждения газообразных веществ, для охлаждения твердых веществ. [c.105]

Испарители для охлаждения жидких веществ [c.106]

При помощи системы заполнения, показанной схематически на рис. 17, образец через трубку I вводят в и-образный испаритель (2 — конденсационная колба, 3 — калориметрический сосуд). Вначале вещество помещают в колбу 4, систему вакуумируют до 10 мм рт. ст. и кран 5 закрывают. Ампулу 6, заполненную гранулированным активированным углем, охлаждают жидким азотом, после чего в системе достигается вакуум порядка 10 мм рт. ст. Образец в колбе 4 несколько раз замораживают и отогревают для дегазации в этом вакууме. Затем колбу 4 доводят до комнатной температуры, а колбу 2 в испарительной системе охлаждают, и в ней конденсируется необходимое количество исследуемой жидкости. Испарительную систему отделяют от наполняющей системы отпаиванием под вакуумом соединительной трубки 1. Навеску дистиллируют в калориметрический сосуд охлаждением последнего при нагревании стеклянной испарительной системы. [c.27]

Повышение давления паров в сосуде на время слива жидкости достигается подачей в испаритель 1 небольшого количества жидкого кислорода. Образующийся в испарителе газ поступает в верхнюю часть сосуда по трубке 6. Газообразный кислород отводится в газгольдер по змеевику 5, служащему одновременно для охлаждения изоляции. В нижней части сосуда расположен отстойник с выведенной наружу трубкой 13 для удаления скопившихся веществ и продувки. [c.14]

В жидкостных пленках могут происходить процессы фазового перехода — конденсация и испарение (кипение). Пленочные испарители и конденсаторы используются в производстве капролак-тама, эпоксидных смол, латексов и т. д. При кратковременном контакте жидкого продукта (обычно несколько секунд) сохраняются все химические свойства веществ и их качество. Преимущества аппаратов пленочного типа, помимо повышенной интенсивности теплообмена и малого времени пребывания, состоят в относительно небольшом гидравлическом сопротивлении, малой металлоемкости, незначительных расходах жидкости при пленочном охлаждении, возможности выпаривать сильно пенящиеся растворы при постоянной температуре кипения, значительной поверхности контакта фаз при проведении реакции между газовой и жидкой фазами и т. д. [c.127]

Испарители (англ. evaporators) — аппараты для испарения жидких веществ. В нефтеперерабатывающей промышленности испарители применяют для разделения жидких смесей путем частичного однократного испарения и, в частности, сырой нефти при ее перегонке подвода тепла в низ ректификационных колонн вторичной перегонки бензина, газофрак-ционировамия, разделения продуктов реакций, отгонки растворителей, охлаждения жидких сред, служащих хладагентами. [c.64]

При скоплении твердых продуктов внутри колонки (О чем будут ав идетельствовать повышение давления и. прекращение-(ПОдачи исследуем ого таза) необходимо закрыть кра ны испарителя и газометра и прекратить охлаждение верха колонки. Когда твердые вещества ра аплавятся и стекутв испаритель, следует постепенно подавать жидкий азот в дефлегматор и. про должать конденсацию. [c.191]

Сульфатное мыло из мерника 1 и этиловый спирт из мерника 2 в заданных количествах загружаются в растворник 3, снабженный мешалкой, рубашкой и обратным холодильником 4. Растворение сульфатного мыла в этиловом спирте производится в течение 1 ч при температуре 50—55 °С и перемешивании. Полученный раствор отстаивается в течение 1 ч при температуре 50—55 °С. Отстоявшийся раствор декантируется по боковому штуцеру, врезанному в обечайку, в емкость 6. Отстоявшаяся суспензия нерастворившихся веществ (лигнина) в спиртомыльном растворе сливается в центрифугу 5, где отделяется твердая фаза ( отвал ). Раствор из центрифуги направляется в емкость 6, где спиртомыльный раствор разбавляется водой до концентрации спирта 60 7о и затем насосом 7 закачивается в кристаллизатор 8. Кристаллизатор снабжен рубашкой для охлаждения, мешалкой, обратным холодильником 9 и флорентиной 10. Процесс кристаллизации протекает при температуре 7—8 °С с остановленной мешалкой в течение 72 ч. Из кристаллизатора суспензия фитостерина инертным газом передавливается в центрифугу И, где происходит отделение фитостерина-сырца от маточного раствора. Влажный фитостерин-сырец вручную перегружается в сушилку 29 для получения товарного фитостерина-сырца или на осветление. Маточный раствор собирается в емкости 12, откуда насосом подается в испаритель 13, представляющий собой горизонтальную емкость, в которой установлен змеевик переменного сечения, обогреваемый паром. Образующаяся парожидкостная смесь выбрасывается тангенциально в сепаратор 14, где происходит отделение жидкой фазы от паров спирта и воды. Жидкость (облагороженное сульфатное мыло) стекает в емкость 23. Паровая фаза конденсируется в конденсаторе-холодильнике 15, собирается в емкости 16, и направляется на укрепление в куб периодически действующей ректификационной колонны 17, снабженной дефлегматором 18, или в емкость 24. [c.98]

Находящийся внутри термостата и соединенный с хроматографической колонкой и-образный стеклянный капилляр погружают в сосуд Дьюара с жидким азотом. Затем, ослабив обжимные гайки, из холодной электропечи извлекают постоянно находящийся в ней толстостенный стеклянный капилляр и вместо него в натфавлении, обратном движению газа при ведении газовой экстракции, герметично закрепляют сорбционную трубку. В пространство между наружной стенкой сорбционной трубки и внутренней стенкой электропечи помещают термопару от испарителя хроматографа для контроля за температурой термодесорбции. Через 2—3 минуты после вытеснения воздуха из сорбционной трубки включают электропечь, которая постепенно (за 8—10 мин) нагревается от комнатной температуры до 300 °С. Эту температуру вьщерживают еще 1—2 минуты, после чего нагрев отключают. В течение этого времени газ-носитель полностью освобождает трубку от сконцентрированного в ней вещества и переносит его в и-образный охлажденный капилляр. По заверщении термодесорбции и криогенного фокусирования жидкий азот убирают и и-образный капилляр на 15 секунд погружают в стакан- [c.37]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса дегидрирования — отщепления водорода от исходных веществ в жидкой и паровой фазах в присутствии катализатора. Прием сырья, подготовка катализатора, шихты, испарение, перегрев паров, смешивание с водяным паром, подала парогазовой смеси в реактор (контактный аппарат) охлаждение, конденсация, разделение конденсата регенерация и перегрузка катализатора стабилизация продукта. Контроль и регулирование параметров технологического режима, предусмотренных регламентом температуры, давления, количества топливного газа, циркуляции катализатора в системе, воздуха и других показателей процесса, по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб для контроля, проведение анализов. Расчет количества требуемого сырья, выхода продукта. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Пуск и остановка оборудования. Обслуживание реакторов всех типов, испарителей, перегревательных печей, топок, отстойников, конденсаторов, осушителей, холодильников, газо- и воздуходувок, насосов, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и другого оборудования. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Руководство аппаратчиками низшей квалификации. Учет сырья, готовой продукции. Ведение записей в производственном журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. [c.36]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса конденсации — перевода из газообразного (парообразного) состояния вещества в жидкое или твердое охлаждением, сжатием или конденсирующими средствами. Регулирование поступления сырья (пара или парообразных смесей) г. аппараты, подача охлаждающего рассола или другого конденсирующего средства. Передача конденсата в сборники или на последующую обработку. Улавливание несконденсированного газа. Контроль и регулирование технологических параметров процесса (температуры газа, уровня конденсата, давления газовой смеси) по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Пуск и остановка оборудования. Обслуживание реакционных аппаратов, холодильников, теплообменников, испарителей, мерников, емкостей, ловушек, насосов и другого оборудования, коммуникаций и контрольноизмерительных приборов. Выявление и устранение пеисправ-ностей в работе оборудования и коммуникаций. Отбор проб для контроля и выполнения предусмотренных инструкцией анализов. Учет сырья и количества полученной продукции. 46 [c.46]

Разделение потока жидкости, выходящей из сепаратора 2 и состоящей из азота, аргона и метана, производится в узле выделения аргона и осуществляется почти, так же, как в схемах, показанных на рис. 59 и 60. В колонне 18 происходит отделение метана, который затем из куба колонны с помощью насоса жидкого метана 19 подается в колонну 3 на промывку смеси Нг - Не. Верхний продукт колонны 18 — смесь Аг — N2 - поступает на дальнейшее разделение, в результате которого получают аргон и азот, в колонну 17. Жидкий аргон высокой чистоты из куба колонны выводится как готовый продукт, а газообразный азот, отводимый из верхней части колонны, разделяется на две части. Одна часть в виде продукционного азота после подогрева в теплообменнике 1 выводится из установки, а другая используется в качестве рабочего вещества в криогенном циркулящюнном цикле. Циркуляционный азот сжимается компрессором /3 от р 0,11 МПа до 19,5 МПа, и после охлаждения в теплообменнике 12 часть азота расширяется в поршневом детандере 14 т 0,7 МПа, после чего конденсируется в змеевике куба колонны 17 и переохлаждается в теплообменнике 16. Другая часть азота последовательно охлаждается в теплообменниках 12 и 15, конденсируется в змеевике куба колонны 18 я переохлаждается в теплообменнике 16. Оба эти потока затем дросселируются до давления, близкого к атмосферному, и подаются в сборник жидкого азота 11. Из сборника часть жидкого N2 поступает в конденсатор-испаритель колонны 18, другая часть используется в качестве флегмы, обеспечивая процесс ректификации в колонне для разделения смеси Аг - N2, и третий поток идет на охлаждение смеси Н2 — Не в теплообменник 5. [c.184]

При холодном вводе с делением потока анализируемое вещество в виде жидкой пробки вводится в холодную камеру испарителя. Это предотвращает испарение пробы в игле щприца и, следовательно, ее фракционирование. Кроме того, можно точнее, чем при классическом вводе пробы с делением потока, измерить объем введенной пробы. В результате количественное определение методом абсолютной калибровки становится более точным. Внутренний объем камеры испарения и его термическая масса малы, а, следовательно, нагрев и охлаждение происходят быстро. Необходимо следить за тем, чтобы камера испарения не переполнялась парами пробы. [c.125]