Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Устройства для охлаждения веществ

    УСТРОЙСТВА ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ ВЕЩЕСТВ [c.89]

    Устройства для охлаждения веществ 91 [c.91]

    Производство фенолоформальдегидных смол осуществляется периодически и непрерывным методом. В качестве варочного котла— реактора-—в периодическом методе применяются цилиндрический аппарат, изготовленный из легированной стали, биметалла или никеля, вместимостью 5—15 м со сферическим дном, в котором имеется сливной штуцер с краном или запорным устройством для выпуска готовой смолы. В крышке расположен загрузочный дюк и смотровые стекла. Реактор, работающий в режиме, близком к полному смешению, снабжен мешалкой якорного типа и водяной рубашкой для подогрева (охлаждения) реакционной смеси. Для непрерывной поликонденсации (рис. 97) используют реакторы идеального смешения. Аппарат представляет собой колонну, состоящую нз расположенных одна над другой секций (рис. 98). Мешалки всех секций имеют общий вал и приводятся в движение От одного двигателя. Все исходные вещества поступают в колонну смешения при атмосферном давлении и 95—98°С. Образовавшаяся смола отделяется от надсмольной воды в сепараторе и направляется на сушку, а затем через смолоприемник на охлаждение. [c.220]


    Теплообменными аппаратами, или теплообменниками, называются устройства для передачи тепла от одних сред (горячих теплоносителей) к другим (холодным теплоносителям). В химической технологии теплообменные аппараты применяются для нагревания и охлаждения веществ в различных агрегатных состояниях, испарения жидкостей и конденсации паров, перегонки и сублимации, абсорбции и адсорбции, расплавления твердых тел и кристаллизации, отвода и подвода тепла при проведении экзо- и эндотермических реакций и т. д. Соответственно своему назначению теплообменные аппараты называют подогревателями, холодильниками, испарителями, конденсаторами, дистилляторами, сублиматорами, плавителями и т. п. [c.323]

    Холодильные агенты, или рабочие тела холодильных устройств — это вещества, в результате физико-химических или физических превращений которых создаются условия для охлаждения технологического объекта. [c.48]

    Парк насосов, применяемых в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, разнообразен по назначению, условиям работы и по конструкции. Нужно учитывать, что здесь насосы являются не только средством транспортирования продукта, но и устройством, обеспечивающим непрерывность технологических процессов, необходимое соотношение реагирующих веществ в аппаратах, равномерную подачу охлаждения и теплоносителей для постоянного и точного поддержания температуры в технологическом оборудовании. Поэтому правильный подбор типа насоса для каждого конкретного случая — важный фактор безопасности. Так, например, взрывоопасные жидкости нельзя перекачивать насосами типа ПХ, ШХ, ПХП как недостаточно герметичными. Недопустимо перекачивание взрывоопасных жидкостей-диэлектриков насосами с проточной частью из неметаллических материалов из-за опасности накопления зарядов статического электричества. Число таких примеров можно умножить. [c.314]

    Современный уровень технологии позволяет свести потери к мини-, муму. Это особенно важно для эффективной охраны окружающей среды. Некоторые отходы ироизводства и вредные стоки могут загрязнять водную и воздушную среду. С ростом объема производства увеличиваются стоки вредных веществ, а изменение состава нефтей привод-ит к дополнительным выбросам в атмосферу. Поэтому на нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятиях принимаются меры для предотвращения вредного воздействия на окружающую среду. В настоящее время ни одно предприятие не может быть сдано в эксплуатацию без необходимых очистных сооружений. Для этого на действующих предприятиях герметизируют резервуары и дренажные устройства, насосы, оборудование для товарно-транспортных операций, внедряется прямое питание установок сырьем, утилизируются факельные газы, обрабатываются отходы с целью их последующей регенерации, вводится воздушное охлаждение вместо водяного, разрабатываются комплексные программы защиты окружающей среды. [c.52]


    Схема сверху вниз позволяет более устойчиво вести процесс формования пленки, так как отсутствуют неравномерные тепловые потоки нагретого от экструдера окружающего воздуха. При этом улучшаются условия обслуживания (заправка и намотка пленки находится вне зоны выделения вредных веществ), более надежно и просто решается вопрос раскладки разнотолщинности в процессе намотки пленки (более простая конструкция приемного устройства узла вращения и намотки пленки). Недостатком является сложность регулирования расстояния от головки до вытяжных валков, необходимого в соответствии с требованиями технологического процесса для выбора оптимальных температурных режимов при формообразовании и складывании пленки. Однако этот недостаток можно легко устранить, изменив конструкцию устройств охлаждения и стабилизации положения пленочного руКава, или же путем оптимизации указанного расстояния для заданных диаметров рукава. [c.248]

    Второй путь может быть реализован а) созданием локальных температурных градиентов в реакционном объеме за счет подачи или изменения направления движения в реакционном устройстве охлажденных или перегретых (относительно средней температуры) потоков вещества б) размещением в реакционных устройствах охлаждаемых (либо нагретых до более высокой температуры) теплопередающих поверхностей в) размещением в реакционных устройствах адсорбционных поверхностей. [c.779]

    Устройства для охлаждения веществ S9 [c.89]

    Если технологический процесс в основном связан с применением, производством, переработкой, обработкой и хранением негорючих веществ, но ка отдельных не изолированных от остального производства участках имеются горючие вещества (например, масла для гидроприводов и охлаждения станков и др.), то данное производство не относится к категории В при условии оборудования этих участков устройствами против распространения пожароопасных веществ (поддоны, бортики, перегородки и др.) и стационарными установками тушения пожаров. [c.633]

    Охлаждающие смеси помещают в специальные устройства для охлаждения веществ. Это низкотемпературные бани, термостаты, криостаты и сосуды Дьюара. Сосуды Дьюара по ОСТ 21 —14—175 стеклянные для жидкостей выпускают вместимостью от 0,35 до 3 дм . Они могут быть заключены в металлические, пластмассовые пли комбинированные оболочки. В последнее время находят применение криостаты без жидкого агента, холодильники, работающие на основе полупроводников. [c.25]

    Концы термопары подключаются к потенциометру ПМС-48, сосуд с веществом погружается в охладительную смесь, мешалка присоединяется к перемешивающему устройству и приводится в движение — начинается охлаждение вещества. [c.93]

    Нерастворимость тяжелого масла О в реакционной массе при низких температурах (рис. У-З) дает основание считать, что в качестве эффективного устройства для осуществления процесса разделения может быть применен отстойник. Это решение обусловливает необходимость охлаждения вытекающей из аппарата реакционной массы до температуры 38° С и ниже. Верхний слой, отбираемый из отстойника, надо подвергать ректификации, отделяя вещество Р в качестве дистиллята. [c.52]

    Очень велико значение жидкого гелия для создания сверхнизких температур. Исследования прн таких температурах приводят к фундаментальным научным результатам (нахождение энтропии твердых веществ по данным о низкотемпературной теплоемкости, изучение сверхпроводимости, сверхтекучести). Гелиевые температуры используют и в технике (охлаждение радиотехнических устройств с целью устранения тепловых шумов , охлаждение сверхпроводящих электромагнитов). [c.489]

    Отказы аппаратов воздушного охлаждения обусловлены выкрашиванием подшипников и поломкой зубьев конических шестерен. Отказы кожухотрубчатых теплообменников могут быть вызваны засорением труб, образованием трещин и вибрацией, коррозией и утечками вещества через трубное и межтруб-ное пространства. Отказы реакторов с перемешивающими устройствами обусловлены, во-нервых, заклиниванием шарикоподшипников в верхней и нижней опорах перемешивающего устройства и, во-вторых, заливкой в лубрикатор масла, загрязненного посторонними примесями [65]. [c.18]

    Брызгальные оросители. Это оросительные устройства заполненные воздухонаправляющими щитами, предназначенными для улучшения распределения воздушного потока. Щиты выполняются в виде спаренных блоков из досок, волнистых асбестоцементных листов или листового стеклопластика. Расстояние между щитами принимается обычно 0,4-0,5 м. Поскольку щиты несколько увеличивают поверхность соприкосновения воды с воздухом, в отдельных случаях при необходимости увеличения эффективности охлаждения расстояния между ними уменьшают до 0,2 и даже до 0,1 м. Тогда этот брызгальный ороситель работает как разреженный пленочный. Охлаждающая способность брызгальных оросителей примерно на 20% ниже капельных при таком же расходе материала (дерева). Это обуславливает целесообразность применения градирен с такими оросителями только при невысоких требованиях к температуре охлажденной воды, содержащей большое количество механических загрязнений или вещества, способные образовать трудно удаляемые отложения на элементах капельного или пленочного оросителя. Поэтому брызгальные градирни находят применение, в основном, на металлургических предприятиях в системах оборотного водоснабжения доменных и конверторных газоочисток, прокатных цехов, газогенераторных производств, аглофабрик и т.п. Удаление из брызгальной градирни воздухонаправляющих щитов снижает охлаждающую способность в 2-2,5 раза (табл. 8.3). Близки к ним по этому показателю эжекционные градирни. [c.163]


    При высоких нагрузках более целесообразно применять головку с качающейся воронкой. Подобная автоматическая головка, разработанная автором, показана на рис. 312. В этой головке поток паров проходит мимо делительного устройства. Конденсатор расположен таким образом, чтобы пары не проникали в пространство корпуса 2 и не создавали помех работе регулирующего устройства 3. Качающаяся воронка и приводной механизм с железным сердечником 4, крепящиеся на шлифах / и 5 соответственно, могут быть легко демонтированы. Это обеспечивает возможность легко устранять возникающие неполадки. Кожух 6, установленный за приемной воронкой дистиллята 7, служит для охлаждения низкокипящих веществ или для нагревания жидкостей с высокой температурой плавления. Данная головка позволяет регулировать флегмовое число с точностью = 2%. [c.386]

    Блок подготовки пробы включает все устройства, подготавливающие поток анализируемой пробы к состоянию, пригодному для анализа. Это в первую очередь охлаждение проб, имеющих высокую температуру, и очистка от различных загрязнений и веществ, вызывающих коррозию. [c.366]

    Для газа, пара и жидкости применяются различные дозаторы. В то время как дозирование газа может производиться при комнатной температуре, дозаторы пара следует обогревать или располагать в обогреваемом пространстве. Дозаторы жидкостей должны очень быстро переводить дозируемое вещество в паровую фазу. Для того чтобы при требуемой для этого высокой мощности обогрева не происходило испарения пробы в подводящих линиях, эти линии необходимо охлаждать. Если нельзя получить желательного охлаждения путем отвода тепла на корпус прибора, находящийся при комнатной температуре, следует подвести водяное охлаждение к той части устройства, в которой проходит поток анали- 4-зируемой пробы. Дальнейшие различия относятся к количеству дозируемого вещества. [c.373]

    Перемешивание осуществляют либо при помощи устройства, помещаемого внутрь неподвижного реакционного сосуда, либо периодическим встряхиванием всего сосуда. Встряхивание применяют в тех случаях, когда не требуется нагревания или охлаждения (или когда реакционный сосуд снабжен обогревательным элементом), а также в случае процессов, при проведении которых не требуется прибавлять твердые или жидкие вещества и которые протекают без значительного выделения газов или паров. Встряхивание используют и тогда, когда применение мешалок затруднено по конструктивным соображениям, например в небольших автоклавах, рассчитанных на высокое давление. В остальных случаях применяют перемешивание. [c.54]

    Если необходимо выделить разделенные компоненты смеси для дальнейшего исследования их другими методами (например, для элементарного анализа, инфракрасной или ультрафиолетовой спектроскопии, масс-спектрометрии и т. п.), то нужно иметь устройство для отбора проб. Ловушку для отбора проб помещают за хроматографическим детектором. Индивидуальные компоненты отделяют от газа-носителя вымораживанием или абсорбцией их охлажденным растворителем. Выход и чистота выделенных продуктов в значительной степени зависят от конструкции вымораживающего устройства. При конденсации паров многих веществ в условиях резкого охлаждения образуется туман. Последний можно уловить при помощи простого фильтра из стеклянной ваты, который помещают в охлаждаемую часть ловушки, или электрофильтра. Подводящие трубки должны быть тер-мостатированы, чтобы предотвратить преждевременную конденсацию фракций, еще не достигших ловушки. [c.507]

    Для интенсификации процесса замачивания активного угля на ряде действующих установок адсорбционной очистки сточных вод в США горячий активный уголь, выгруженный из печей регенерации, подают в воду (рис. 1-15), где происходит одновременно его охлаждение и подготовка к работе в адсорбере. В этом случае, однако, возможно повышенное разрушение гранул адсорбента в результате значительных температурных напряжений, поэтому на практике нередко используют обработку активного угля паром. На рис. У1-16 показано загрузочное устройство [20], в котором для ускорения подготовки адсорбента под бункером 1 размещен коллектор 2 с патрубками 3 для подвода пара и отвода конденсата. После подготовки адсорбента жидкость отделяют от адсорбента через сетки 4 в выпускной части 5 бункера через коллектор 2. Сборное устройство 6 для отвода очищенной воды выполнено в виде кольца с перфорированной поверхностью, защищенной сеткой 7, не пропускающей зерна активного угля. Внутри кольцевого коллектора установлен барботер для периодической подачи воздуха (воды) и очистки таким образом перфорированной поверхности от взвешенных веществ или мелких зерен угля. По такому же принципу выполнено дренажное устройство (рис. VI-17), которым оборудованы промышленные адсорбционные аппараты с движущимся слоем на станции очистки сточных вод г. Южное Тахо и в округе Оранж (США). [c.154]

    Создание локальных температурных градиентов в реакционном объеме за счет подачи или изменения направления движения в реакционном устройстве охлажденных или перегретых (относительно средней температуры) потоков вещества (2-й путь) в некоторых случаях приводит к положительным результатам. В колонне с квинчинг-секцией (охлаждаемой) можно получать битум при уменьшенном расходе воздуха. Для увеличения продолжительности пробега такие колонны дооборудуются разделительной перегородкой, выделяющей секцию диспергирования воздуха. Это позволяет уменьшить вероятность закоксовывания диспергатора. [c.781]

    Другие задачи оптимизации. Рассмотренные здесь примерь дают представление о б основных идеях и методах, лежащих в основе решения разнообразных задач оптимизации реакторных узлов. Можно указать три направления уточнения и развития оптимальных расчетов. Первое из них — это анализ различных стадийных схем. Укажем, например, па расчет цепочек адиабатических реакторов, где охлаждение реагирующей смеси между стадиями происходит не в промежуточных теплообменниках, а путем добавления холодного сырья или инертного вещества. Другой пример — расчет оптимального трубчатого реактора с секционировапным теплообменником. Второе направление состоит в уточнении критерия оптимальности путем более полного учета затрат на ведение процесса. Например, результаты оптимального расчета цепочки адиабатических реакторов можво уточнить, приняв во внимание расходы на устройство промежуточных теплообменников. Наконец, третье направление — выбор оптимальных значений других управляющих параметров, помимо температуры процесса. Так, в работе [25] рассматривается вопр1>с об оптимальном профиле давления по длине трубчатого реактора, а в работе [26] — об оптимальном изменении состава каталитической системы. При проектировании стадийных схем, наряду с определением оптимального перепада температур между стадаями, может рассчитываться оптимальное количество свежего реагента, добавляемого к реагирующей смеси. Вряд ли можно даже перечислить все возможные варианты задач оптимизации методы их решения, однако, мало отличаются друг от друга. [c.397]

    Кристаллизаторы депарафинизационных установок предназначены для проведения процесса кристаллизации компонентов масляных фракций из охлажденных растворов (рафинатов и гачей) в избирательных полярных и неполярных растворителях при прохождении через них с различными скоростями. Для получения и роста кристаллов необходимо обеспечить перемешивание раствора и оптимальный тепловой и гидродинамический режим. Перемешивание и охлаждение раствора улучшает диффузию кристаллизующегося вещества к поверхности кристалла и ускоряет его рост. Одновременно с этим происходит выравнивание температуры раствора в объеме и на поверхностях охлаждения. Ввиду более низкой температуры поверхностей охлаждения на них усиленно идет зародышеобразование и рост кристаллов, которые снижают эффективность теплообмена. Образующиеся отложения кристаллов на внутренних поверхностях трубчатых теплопередающих устройств снимают скребковыми устройствами, вращающимися внутри труб с небольшой частотой. [c.379]

    Таким образом, по-видимому, существовало три системы защиты от выброса МИЦ в атмосферу. Первая система защиты - это система охлаждения, которая должна была затормозить течение экзотермической реакции и дать время на принятие экстренных мер. Вторая - это скруббер, где МИЦ омьшялся щелочью до сложного эфира с образованием нелетучего изоцианата натрия и относительно безопасного метанола. Третья - это факельное устройство, где МИЦ должен был окислиться (сгореть) до безопасных газообразных веществ. Однако, как будет показано ниже, ни одна из этих систем защиты не сработала. [c.433]

    В процессах сжигания твердых отходов образуются и щ)угие вещества например, при сжигании хлороформа образуются хлорированные ароматические соединения и хлорированные ПАУ Установлено, что если исходная смесь содержит пять веществ, то при сжигании образуется более 200 соединений, представляющих собой неполные щюдукты сгорания [69] В частности, диоксины могут образоваться в результате реакций, протекающих на поверхности катализаторов в зоне охлаждения дымовых газов в очистных устройствах. [c.67]

    Улавливание и отбор продуктов разделения. Важным и сложным процессом в препаративной хроматографии является сбор продуктов разделения смеси в чистом виде. Трудности связаны прежде всего с тем, что концентрация извлекаемого продукта в газе-носителе мала, а линейная скорость газа велика. В то же время продолжительность пребывания вещества в улавливающем устройстве мала, особенно если различие в величинах удерживания двух соседних компонентов разделяемой смеси незначительно. Трудность улавливания усугубляется еще образованием туманов при резком охлаждении смеси на выходе из колонки. [c.206]

    Беллис и Словинский (1956) описали ловушку, которая аналогична известной пальцеобразной ловушке, но нижний конец которой представляет собой запаянную внизу узкую трубку, в которой может собираться конденсирующаяся жидкость. Для отбора одной фракции узкую трубку отрезают и для улавливания следующей фракции припаивают новую. Эти ловушки легко изготовить, и они пригодны для работ с количествами веществ около 10 мкл и больше, если не ставятся особенно высокие требования к количественному улавливанию фракций. Выход составляет около 60%, а для очень малых количеств пробы еще меньше, так как в последнем случае отношение парциального давления вещества к его давлению насыщения менее благоприятно (Экниг, Ротцше и Кригсман, 1964). Величина выхода была измерена для гексаметилдисилоксана (т. КПП. 100°) можно предполагать, что она такая же для всех веществ, кипящих выше 100°. Эта величина может быть улучшена, если увеличить площадь охлаждения путем выемок в стенках ловушек или увеличить сопротивление потоку путем введения в ловушки устройства для увеличения сопротивления. [c.257]

    Оборудование для работы с пщрореагирующими веществами должно оснащаться ловушками, предупреждающими попадание в него влаги, а конструкция оборудования должна предусматривать возможность его осушки (подогревом, продувкой, вакуумированием и т.п.). Обогрев (охлаждение) обору.тования для работы с гидрореагируюшими веществами через рубашки, змеевики и другие устройства не должен тфоизводиться водой для исключения возможности попадания воды в реакционную массу при их разрушении или разгерметизации. [c.220]

    Окисление проводят глубинным способом в специальных аппаратах-ферментато-рах, представляющих вертикальные реакторы нз эмалированной стали , снабженные рубашками для обогрева горячей водой, мешательными приборами, и приспособлениями для распыления воздуха в виде барботеров нли керамиковых свечей с регулирующими устройствами. Производственную питательную среду готовят в стерилизаторе 8, куда поступает очищенный раствор сорбита с содержанием около 20% сухих веществ и 0,2% автолизата (на сухое вещество). Добавлением серной кислоты pH среды доводят до 4,5—5,5. Среду стерилизуют 30 мин при температуре 120° С и перемешивании. В процессе стерилизации через ХЬмин через нижний штуцер сливают 5—6 л среды и продолжают стерилизацию еще 15 мин. После этого среду переводят в стерильный ферментатор 9, где ее охлаждают до 32—34° С. Процесс стерилизации может быть осуществлен в стерилизаторе непрерывного действия острым паром с последующим охлаждением в трубчатом аппарате непрерывного действия. [c.260]

    Лучистая энергия, испускаемая веществом, значительно возрастает с температурой. Вследствие этого лри высоких температурах лучистый теплообмен становится преобладающим. Многие процессы в новых областях техники происходят при высоких температурах, и знание лучистого теплообмена становится очень важньгм для проектирования соответствующего оборудования. Сюда относятся ато мные электростанции, газовые турбины и различные реактивные устройства для летательных аппаратов, снарядов, спутников и межпланетных кораблей. Особенно серьезные проблемы охлаждения, вызваганые лучистым теплообменом, будут связаны с термоядерными установками с температурой порядка миллиона градусов. [c.434]

    При помощи жидкого воздуха можно достигнуть охлаждения до температур около —180°. Он перевозится и хранится в открытых сосудах с двойными стенками, пространство между которыми по возможности тщательней эвакуировано. На рис. 92 показана обычная форма сосуда Вейнгольда (92, а) и сосуда Дьюара (92, б). Температура жидког- воздуха колеблется между температурами кипения азота (—196°) и кислорода (—183°) в зависимости от содержания азота, который, как нижекипящий компонент, испаряется быстрее. Охлаждение жидким воздухом проводится либо непосредственно, либо им сначала охлаждают незатвердевающую жидкость, которую затем и используют для охлаждения. Некоторые типы устройств для такого косвенного охлаждения жидким воздухом будут описаны в разделе Криостаты (стр. 96). Необходимо обратить внимание на опасность сопровождающегося взрывом окисления органических веществ при их контакте с жидким воздухом, особенно если он (вследствие испарения азота) обогащен кислородом. Поэтому надо следить за тем, чтобы жидкий воздух не соприкасался с органическими загрязнениями, смазочными маслами и т. д. [c.94]

    Для хранения низкокипящих жидкостей лучше всего использовать металлические баллоны (стр. 616). Баллон охлаждают сухим льдом или жидким воздухом, откачивают при помощи водоструйного насоса, затем закрывают вентиль, присоединяют к нему всасывающую трубку и, осторожно открывая вентиль, всасывают предварительно охлажденную низко-кипящую жидкость в баллон (рис. 552). Если под рукой нет устройства для пересасывания жидкости, то после охлаждения баллона можно отвернуть вентиль, налить в баллон охлажденную жидкость и снова навернуть вентиль. Оба способа наполнения баллонов применимы и в том случае, когда в баллоне уже имеется некоторое количество того же вещества. [c.629]

    Интерфейс с холодной ловушкой. Интерфейс с холодной ловушкой (рис. 14.2-7) был разработан Уилкинсом и др. в конце 1980-х гг. как более чувствительная альтернатива интерфейсу с проточной ячейкой [14.2-8]. Впоследствии это устройство было адаптировано Гриффитсом [14.2-9]. Оно основано на криоулавливании определяемых веществ перед анализом. Хроматографический элюат непрерывно поступает через нагреваемый капилляр малого диаметра на пластину из 2п8е, охлажденную жидким азотом до 77 К. Пластина движется, перенося сконденсированную пробу в фокус микроскопа, который [c.610]

    Верхняя часть этого устройства является классическим устройством ввода с делением/без деления потока в ней имеются вводы для газа-носителя и газа для обдз вки мембраны. Разработаны также безмембранные устройства [62, 63]. Верхняя часть узла ввода независимо от его констрзтсции всегда остается холодной. Проба вводится в стеклянный вкладыш при холодном устройстве ввода пробы. После удаления иглы шприца нагревают трубку испарителя. В результате происходит испарение растворителя и анализируемых веществ. Нагрев трубки ос тцествляется при помощи электричества (рис. 3-42) или предварительно нагретого сжатого воздуха. В зависимости от констрзтсции нагрев узла может быть стремительным [58,59] либо при постепенном линейном подъеме температуры с определенной скоростью (2-12 град/с) [63]. Использование таких устройств позволяет оптимизировать условия анализа термически неустойчивых соединений, работать в режиме отдувки растворителя, что важно при селективном детектировании с помощью ЭЗД или масс-спектрометра, осуществлять концентрирование с использованием многократного ввода. С помощью вентиля делителя потока можно работать как в режиме деления потока, так и без деления. Во время анализа или после него камеру испарителя охлаждают воздухом или диоксидом углерода. Иосле этого можно вводить следующую пробу. Охлаждение камеры испарителя занимает 1-5 мин. Ниже кратко рассмотрены основные режимы — холодный ввод пробы с делением потока, ввод с удалением растворителя и холодный ввод без деления потока. [c.62]


Смотреть страницы где упоминается термин Устройства для охлаждения веществ: [c.209]    [c.363]    [c.133]    [c.422]    [c.156]    [c.332]    [c.54]   
Смотреть главы в:

Оборудование химических лабораторий -> Устройства для охлаждения веществ




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Устройства для охлаждения



© 2024 chem21.info Реклама на сайте