Притирка уплотнительных поверхностей арматуры

По окончании ревизии и притирки уплотнительных поверхностей арматуру собирают, устанавливают новые прокладки вместо поврежденных и набивают сальники. На аммиачных вентилях устанавливают прокладки из паронита УВ-10 толщиной не более 2,5 мм, смазанного веретенным маслом Л 2, смешанным с графитовым порошком, а на задвижках и вентилях, предназначенных для монтажа на рассольных и водяных трубопроводах, — прокладки из листовой резины толщиной 3—4. мм. Для уплотнения сальников аммиачных вентилей применяют хлопчатобумажную или асбестовую прографи-ченную набивку. [c.352]

Рис. 130. Притирка уплотнительных поверхностей арматуры

В качестве абразивного материала применяют наждачный, корундовый и кварцевый порошки, а также искусственные материалы (карбиды кремния и бора и др.). Большинство притирочных работ производят с помощью паст. Распространена паста ГОИ (Государственного оптического института), содержащая окись хрома (74—8Г%), стеарин (10%), расщепленный жир (5—10%), силикагель (1,8—2%) и другие составляющие. Различают грубую, среднюю и тонкую пасты. Тонкой пастой обычно завершают притирку уплотнительных поверхностей арматуры. [c.303]

ПРИТИРКА УПЛОТНИТЕЛЬНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ АРМАТУРЫ [c.96]

Притирка уплотнительных поверхностей арматуры может производиться как вручную, так и на специальных станках. [c.97]

Притирка уплотнительных поверхностей арматуры вручную является очень трудоемкой операцией, требующей больших навыков и высокой квалификации рабочих. [c.97]

Наиболее простым и употребительным способом проверки уплотнительных поверхностей является проверка по карандашным рис-кам-штрихам. На проверяемую поверхность наносят 8—12 радиальных рисок. Повернув клапан 3—4 раза в обе стороны на четверть оборота, осматривают поверхность уплотнения. Все риски должны быть стерты. Дефекты уплотнительных поверхностей устраняют дополнительной притиркой (если глубина повреждения не превышает 0,05 мм) или с помощью шлифовального камня (если глубина повреждения больше 0,05 мм). Очень глубокие повреждения предварительно удаляют станочной обработкой. Сам процесс притирки осуществляют на специальных ручных притирках или же используют сверлильный станок. Существующие станки для групповой притирки уплотнительных поверхностей арматуры [1] используют на заводах-изготовителях или же при очень большом объеме монтажных работ. При правильной транспортировке и консервации арматуры неисправности уплотнительных поверхностей — явление весьма редкое. [c.341]

Абразивные материалы, применяемые для притирки уплотнительных поверхностей арматуры [Л.8] [c.237]

Для обеспечения высокой производительности и качества притирки уплотнительных поверхностей арматуры применяют специальные притиры, на поверхность которых наносят абразивные порошки или специальные пасты. Притиру сообщают перемещение относительно обрабатываемой поверхности, одновременно прижимая его к этой поверхности. Абразивные зерна, нанесенные на поверхность притира, срезают мельчайшие частицы металла с обрабатываемой поверхности. [c.250]

Для притирки уплотнительных поверхностей арматуры следует применять поверочные плиты 1-го и 2-го классов. [c.254]

Применяемые в настоящее время на заводах и электростанциях методы притирки уплотнительных поверхностей арматуры основаны на принципе обработки металлов резанием, где роль режущего инструмента выполняет абразивный материал, а резцедержателя — чугунный притир. В промышленности за последние 5— 10 лет для доводки металлов широкое распространение получили электрические способы обработки металлов, позволяющие значительно сократить трудоемкость процесса притирки и получить высокую чистоту поверхности. [c.258]

Рис, 3-4. Приспособление для притирки уплотнительных поверхностей арматуры. [c.264]

Принцип работы данного станка можно использовать при разработке приспособлений для притирки уплотнительных поверхностей арматуры на месте, т. е. без вырезки из трубопровода. [c.266]

Рис. 3-11. Кинематическая схема станка для притирки уплотнительны поверхностей арматуры.

Качество притирки уплотнительных поверхностей арматуры проверяют по отпечатку краски или по рискам-штрихам. [c.160]

Нормы притирки уплотнительных поверхностей арматуры [c.161]

Нормы притирки уплотнительных поверхностей арматуры в зависимости от требуемой чистоты обрабатываемой поверхности приведены в табл. 2. [c.162]

Рис. 11. Приспособление для притирки уплотнительных поверхностей арматуры на сверлильном станке

Низкое качество ремонта объясняется отсутствием необходимого технологического оборудования, недостаточным ассортиментом материалов, используемых для изготовления запчастей, нехваткой квалифицированного персонала. Повышение эффективности ремонтных служб достигается совершенствованием организации и технологии ремонтных работ. К числу технических мероприятий, повышающих экономические показатели ремонта, относятся использование прогрессивных методов ремонта и восстановления деталей и механизация ремонтных работ. Механизация позволяет повысить производительность труда при единичном и мелкосерийном производстве (а таким и является ремонтное производство) путем применения определенных приспособлений. К числу наиболее часто применяемых относятся следующие приспособления 1) передвижные механизмы для погрузо-разгрузоч-ных работ 2) универсальные стенды с быстродействующими пневматическими зажимами — для ремонта арматуры 3) универсальный гидропресс — для опрессовки арматуры 4) стенды для испытания пружин предохранительных клапанов на статическое сжатие 5) притирочные станки для притирки уплотнительных поверхностей арматуры 6) стенды для разборки-сборки поршневой группы компрессорного оборудования 7) стенды для разборки роторов центробежных насосов 8) гидропресс для запрессовкн-выпрессовки втулок 9) стенд для испытания прямоточных клапанов 10) манипуляторы-вращатели для наплавки цилиндрических деталей 11) универсальные штампы для изготовления клапанных пластин 12) пневматические и электрические гайковерты 13) гидравлические приспособления для разжима фланцевых соединений трубопроводов 14) передвижные установки для термообработки сварных швов 15) пресс с набором матриц и пуансонов для изготовления прокладок. [c.146]

Рис. 134. Притирка уплотнительных поверхностей арматуры а процесс притирки, б — траектория движения притираемой поверхности по плите (по притиру), в — притирка посадочного места под седло в корпусе задвижки, г — притирка посадочного места под седло в корпусе вентиля, 3 — притирка уплотнительной поверхности седла в корпусе задвижки, е —притирка уплотнительной поверхности седла в корпусе вентиля, яс — притика уплотнительной поверхности клапана с вытеснителем / — притир, 2—направляющий цилиндр (втулка), 3 —скалка. < — ручка. 5 — притираемая поверхность

Для получения хорошего качества притирки уплотнительных поверхностей трубопроводной арматуры большое значение имеет создание правильного давления на притираемую поверхность, которое не должно превышать 0,05 МПа. Качество притирки уплотнительных поверхностей арматуры окон, чательно проверяют при ее гидравлическом испытании. [c.190]

В табл. 60 даны сведения об абраЗ Ивных материалах, применяемых для притирки уплотнительных поверхностей арматуры. [c.216]

Эта шкала дает возможность более точно классифициро(Вать твердые минералы и позволяет оценивать их твердость в единицах микротвердостн, определяемых посредством вдавливания алмазной пирамиды. Для притирки уплотнительных поверхностей арматуры применяют следующие абразивные материалы. [c.245]

На рис. 3-5 приведен двухшпиндельный станок, приспособленный для притирки уплотнительных поверхностей арматуры и применяемый на одной из электростанций Кемеровэнерго. На тем можно одновременно притирать задвижку и вентиль. Станок отличается простотой конструкции и высокой производительностью за 6 ч работы на нем можно притереть 12 задвижек Пу БО— 225. [c.265]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология