Прессы-автоматы ротационные

Рис. 111-35. Схема работы ротационного пресс-автомата

Автоматич. роторная линия прессования изделий из пластмасс включает ротор для дозирования и таблетирования прессматериала ротор для нагрева таблеток токами высокой частоты ротационный пресс-автомат ротор для механич. обработки изделий. Технологич. роторы соединяются в единую автоматич. линию транспортными роторами, за последним из к-рых устанавливают ленточный конвейер (на нем осуществляются контроль качества изделий и их упаковка). Технологич. и транспортные роторы, вращение к-рых синхронизировано, соединяются между собой жесткой или гибкой кинематич. связью. При правильном применении роторные линии — наиболее производительный и эффективный вид оборудования для массового производства изделий из пластмасс, особенно простой конфигурации и небольших габаритов.. [c.97]

Все большее применение в нашей промышленности находят прессы-автоматы, ротационные прессы и роторные линии. Это оборудование в сочетании с манипуляторами позволяет полностью автоматизировать процесс получения изделий из пресс-материалов. [c.344]

Для непосредственного привода прессов, кроме ротационных насосов, применяют также плунжерные насосы с переменной подачей рабочей жидкости высокого давления. Эти насосы снабжаются специальными гидравлическими сервомоторами, которые по мере увеличения сопротивления обрабатываемого материала, а следовательно, и повышения давления в нагнетательной камере насоса постепенно переключают на холостой ход отдельные цилиндры насоса, в результате чего уменьшается подача жидкости и тем самым замедляется ход плунжера. При достижении же в нагнетательной камере определенного давления насос автомати- [c.9]

Роторные прессы. Недостатком рассмотренных выше прессов является плохое соотношение между машинным временем работы пресса и длительностью всего цикла, так как 90—95% времени расходуется на выстой в замкнутом или разомкнутом положении. Улучшить эти соотношения можно освобождением пресса от операций выдержки под давлением и передачи ее другим, более простым устройствам. Например, применяют роторные прессы-автоматы, предназначенные для компрессионного прессования. Роторные прессы делятся на револьверные (периодический поворот ротора на определенный угол) и ротационные (непрерывное вращение ротора). [c.102]

Ротационные линии и ротационные прессы-автоматы и полуавтоматы [c.341]

Ротационный пресс-автомат [c.343]

Съемные ручные пресс-формы установки непрерывного прессования с выносными пресс-формами Ротационные прессы-автоматы [c.50]

Выбор прессового оборудования, особенно автоматического, также оказывает определенное влияние на расходные коэффициенты сырья. Для однопозиционных и ротационных прессов-автоматов при работе на пресс-порошке этот показатель равен 1,05—1,06. [c.83]

К механическим прессам относятся винтовые, коленно-рычажные, эксцентриковые, ротационные и др. Их целесообразно применять для изготовления- мелких изделий при больших скоростях прессования, коротких выдержках и небольших усилиях прессования. При передаче больших усилий рабочие органы у механических прессов становятся более громоздкими и металлоемкими, чем у гидравлических. В промышленности пластмасс механические прессы нашли ограниченное применение (в основном в некоторых конструкциях пресс-автоматов). [c.315]

Пресс-автомат приводится в действие комбинированным двухступенчатым ротационным лопастным насосом , схема автоматического регулирования работы которого приведена на рис. 121. [c.220]

В СССР освоен выпуск разнообразного оборудования для прессования изделий из реактопластов гидравлические прессы, ротационные прессы-автоматы, роторные линии, установки непрерывного прессования. Гидравлический пресс является основным типом оборудования для изготовления деталей из пластмасс. [c.315]

Этот недостаток устранен на роторных пресс-автоматах револьверного типа, ротор которого поворачивается периодически на определенный угол, и ротационного типа, ротор которого врашается непрерывно. [c.677]

Совершенно отсутствуют на заводах отрасли такие прогрессивные виды оборудования, как молоты для высокоскоростной штамповки, гидровинтовые прессы,прессы для холодного выдавливания, горячевысадочные автоматы. Мало на заводах кузнечных машин ротационного типа радиально-обжимных и ротационно-ковочных машин и ковочных вальцов, хотя номенклатура заготовок для изготовления на этих машинах по отрасли довольно значительна. [c.32]

Эксцентриковые таблеточные машины по сравнению с ротационными позволяют изготавливать более точные по весу и больших размеров (диаметром до 100 мм) таблетки. Однако они относительно малопроизводительны. Машины однопозиционные. Давление таблетирования невысокое — до 600 кгс/см . Принцип эксцентриковой машины (кривошипно-шатунный механизм) использован в конструкции нового автомата для таблетирования волокнистых материалов типа АГ-4 (такие материалы часто таблетируют примитивным способом на обычных гидравлических прессах). [c.45]

Для производства этих манжет применяют формы с режущей кромкой и кассетные прессы. Описан [67] вулканизационный автомат (рис. 122) ротационного типа с горизонтальной осью вращения, совмещающий в одном агрегате литье предварительно [c.206]

Ротационный пресс-автомат. Ротационный пресс-автомат служит для изготовления изделий с резьбой и без резьбы (рис. 62). Таблетированный прессматериал загружают в дисковый питатель, откуда таблетки по металлическому лотку 6 подаются х ротору пресса. В среднем поясе ротора расположены десять одно-или трехгнездных матриц 8, а в верхнем поясе — такое же количество пуансонов 5. Пуансоны неподвижно закреплены на роторе, а матрицы в процессе прессования поднимаются при помощи [c.208]

Б.ч. порошков, особенно при произ-ве массовых изделий простой формы, прессуется в жестких металлич. матрицах (прессформах) с использованием таблетировочных, ротационных и др. мех. и гидравлич. прессов-автоматов. После заполнения матрицы порошок прессуется под давлением одного или нескольких пуансонов. [c.74]

IX прессформа размыкается и в позиции X в зону разъема вводится поворотный рычаг 6 свинчивающего устройства. Затем рычаг поднимается т. обр., что продольные рифы изделия заходят в каналы патрона 7 свинчивающего устройства. При вращении патрона изделие 9 свинчивается (для облегчения этой операции на поверхность матрицы наносят продольные рифы), после чего рычаг 6 опускается и поворачивается в исходное положение, сбрасывая изделие в тару. В позиции I в гнездо прессформы загружается следующая порция материала и цикл повторяется. С увеличением гнездности формы соответственно увеличивается число пар пуансонов дозирующего устройства и число загрузочных лотков. Коэфф. использования (отношение времени собственно прессования к общей продолжительности цикла) ротационных прессов-автоматов составляет 65—70%, тогда как для обычных П. он не превышает 50%. [c.97]

Ротационная таблеточная машина — многопозиционный пресс-автомат, в к-ром все операции осуществляются при непрерывном вращении ротора. Пуансоны машины совершают возвратно-поступательное движение, при к-ром происходят прессование и выталкивание таблеток. За один оборот ротора каждый комплект прессинструмента совершает один цикл (о принципе работы ротационного пресса см. Прессы). Для повышения производительности процесса можно применять машины, в к-рых за один оборот ротора в каждой форме осуществляются несколько (до четырех) циклов Т. Ротационные машины отличаются высокой производительностью. Развиваемое ими усилие прессования обычно невелико, поэтому такие машины используют для производства относительно небольших таблеток. Поскольку на ротационных машинах устанавливают несколько комплектов формующего инструмента, таблетки из разных комплектов могут отличаться по массе больше, чем при Т. на машинах др. типов. [c.290]

Оборудование для прессования принято разделять на установки для прямого, литьевого и шнек-плунжерного прессования. Для производства упаковки в основном применяется оборудование первых двух групп. Это оборудование, в свою очередь, подразделяется на полуавтоматические прессы, прессы-автоматы нероторного типа, ротационные прессы-автоматы, роторные автоматические линии. Прессы можно различать также по расположению рабочих органов, виду привода, количеству выполняемых операций (включая вспомогательные), числу позиций, конструкции загрузочных устройств и питателей [7 8]. Основными параметрами пресса являются усилие прессования, размеры и максимальное расстояние между плитами пресса, скорость движения плит, усилие и ход выталкивателя изделий, мбщность привода и иагрева-телёй, габариты и масса агрегата [И 13] (табл. 8.9). [c.121]

Прессы автоматы фирмы Ватсон — Стильман, несколько устарелой модели, все еще применяются. Общий вид такого пресса представлен на рис. XI. 30. На раме пресса смонтированы (сверху вниз) резервуар 4 с размещенным внутри него ротационным двухступенчатым насосом и золотниками, вынесенный на стенку электродвигатель 11 и распределитель 3. [c.575]

Ротационный пресс-автомат представляет собой прерывисто вращающийся ротор, в верхнем поясе которого расположены 10 пуансонов (одно- или трехгнездных), а в среднем поясе столько же матриц. Пуансоны и матрицы снабжены электрообогревом. Пуансоны закреплены неподвижно, а матрицы в процессе прессования поднимаются гидравлическими цилиндрами и опуска-ются посредством возврат-ных цилиндров. Три электродвигателя для привода масляного насоса ротора, питателя и съемного свинчивающего приспособления расположены внутри кожуха. Работа пресса заключается в следующем (рис. [c.95]

Производительность ротационных линий, прессов-автоматов II полуавтоматов ротационного типа (при одногнездных формах, установленных в элементах прессования, расположенных на роторах прессования) может быть вычислена по уравнению [c.344]

Ротационная таблеточная машина представляет собой мно-гопозиционный пресс-автомат, в котором все технологические операции осуществляются в ходе непрерывного вращения ротора. [c.102]

К ним относятся винтовые, коленорычажные, эксцентриковые и ротационные прессы. Их целесообразно применять для изготовления ме 1ких изделий нри больших скоростях прессования, коротких выдерл<ках и небольших усилиях прессования. При передаче больших усилий рабочие органы механических прессов становятся более громоздкими и металлоемкими, чем у гидравлических прессов. В иромышленности пластмасс механические прессы [1ашли наибольшее применение для таблетирования пресс-материалов, а также в некоторых конструкциях прессов-автоматов. [c.366]

В зависимости от основного технологического оборудования применяется объемный или штучный метод дозировки. При объемном методе гранулированные пресс-порошки при помощи пневмотранспорта или из цеховых контейнеров загружаются в бункер пресс-автомата, реактопластавтомата, роторный или ротационно-конвейерной ЛИНИН. Дозировка осуществляется шнеком-пластнкатором или специальным механическим питателем. [c.72]

Из прессового оборудования наибольшего внимания заслуживают ротационные и однопозиционные пресс-автоматы, работающие на гранулированном, порошкообразном или табле-тированном материале. Основным видом оборудования для прессования, вероятно, останутся быстроходные гидравлические прессы с индивидуальным приводом и автоматизированным управлением. Перспективно примеиение индивидуальных пневмогидравли-ческих аккумуляторов, позволяющих выключать привод во время выдержки изделий в пресс-форме под давлением. [c.6]

Роторные прессы разделяются па револьверные (с периодическим поворотом ротора па определенный угол) и ротационные (с непрерывным вращением ротора). Схема действия револьверного пресса-автомата, выпускаемого фирмой Tavannes (Швейцария), дана на рис. IV.43, а. Вследствие периодического вращения ротора пресс-формы последовательно перемещаются в позиции 7—X. Материал загружают в бункер 1, из которого он попадает в дозировочную зону между пуансонами 2 ш 4. Под действием привода пуансоны перемещаются влево, при этом заключенная между пуансонами доза материала высыпается в лоток 5 и загружается в прессформу 6. При наличии двух-, трех- или пятигнездной прессформы соответственно увеличивается количество пар пуансонов таблетирующего устройства и количество загрузочных лотков. [c.163]

Гидравлическая схема пресса-автомата приведена на рис. 120. Гидравлический привод состоит из двухступенчатого ротацион- [c.219]

Автоматич. прессование изделий из порошкообразных (гранулированных) или таблетированных реактоплас-тов осуществляется на одно-, двух-, трех-, четырехоперационных и ротационных прессах-авто-матах, а также на роторных линиях и линиях непрерывного прессования с выносными прессформами <(см. Прессформы). На однооперационных автоматах [c.96]

Для производства этиг манжет применяют формы с режущей кромкой и кассетные прессы. Опи сан [28] вулканизацион ный автомат (рис. 122) ротационного типа с го ризонтальной осью вра щения, совмещающий в од ном агрегате литье пред варительно гранулирован ных резиновых смесей I вулканизацию отливок. [c.190]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология