Роторные линии

Степень механизации зависит от типа выпускаемых изделий. Идеальным было бы выполнение всех операций сборки в одном автомате. Однако такие машины пока не известны. Перспективным является изготовление некоторых типов элементов на автоматических роторных линиях. [c.35]

Прессовые комплексы можно классифицировать также по динамике устройства прессования на конструкции стационарные и подвижные, образующие машину транспортно-технологического потока. Подвижные конструкции обычно характерны для многопозиционных прессовых комплексов, например роторных линий. [c.387]

Поскольку может быть очень много вариантов роторных линий, необходимо их классифицировать. [c.387]

Роторные линии 683.261 и 4444.011 Гидропресс [c.388]

Автоматическая роторная линия ЛПИ-10. ЛПИ-25 Ротор (Россия) [c.388]

Автоматич. роторная линия прессования изделий из пластмасс включает ротор для дозирования и таблетирования прессматериала ротор для нагрева таблеток токами высокой частоты ротационный пресс-автомат ротор для механич. обработки изделий. Технологич. роторы соединяются в единую автоматич. линию транспортными роторами, за последним из к-рых устанавливают ленточный конвейер (на нем осуществляются контроль качества изделий и их упаковка). Технологич. и транспортные роторы, вращение к-рых синхронизировано, соединяются между собой жесткой или гибкой кинематич. связью. При правильном применении роторные линии — наиболее производительный и эффективный вид оборудования для массового производства изделий из пластмасс, особенно простой конфигурации и небольших габаритов.. [c.97]

Технические характеристики отечественных прессов, прессов-автоматов и роторных линий для прессования [c.119]

Связь между числом рабочих узлов т в роторе и числом его оборотов п для полной синхронизации работы всей роторной линии может быть выражена следующим уравнением [c.583]

Ниже приводится пример расчета роторной линии. [c.583]

Пример. Заданная производительность роторной линии с = 21 600 единиц/час. Длительность операций по обработке изделий [c.583]

Рис. XI. 36. Роторная линия для производства прессованных изделий из фенопластов.

Рис. 111-36. Автоматическая роторная линия

Автоматические роторные линии. Применение роторных линий для прессования массовых изделий позволяет полностью автоматизировать процессы переработки пластмасс. Преимуществом такой линии является также легкость и удобство перенастройки при изменении ассортимента изделий. Роторная линия имеет несколько рабочих роторов, последовательно осуществляющих технологические операции (таблетирование, нагрев таблеток т. в. ч., [c.103]

Производительность роторной линии [c.105]

Современные первичные элементы и батареи изготовляют ня высокопроизводительном оборудовании. С каждым годом создаются (новые поточные линии, снижается доля ручного труда, применяются автоматы, устаШвливаются роторные линии. Возросшие потребности народного хозяйства привели к расширению ассортимента первичных элементов и батарей, а комплексная автоматизация и механизация технологических операций — к сниже-шю себестоимости источников тока и повышению их качества. [c.4]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОПТИМАЛЬНОГО К01ШЕКТА ЗАПАСНЫХ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ БЛОКОВ ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКИХ РОТОРНЫХ ЛИНИЙ [c.68]

После определения оптимальной структуры проектируемой автоматической роторной линии и ее конструктивной реализации необходимо решить задачу определения оптимального комшгекта запасных инструментальных блоков, обеспечивающего непрерывную работу линии в течение заданного промежутка времени. Эта задача становится особенно актуальной при наличии нескольких автоматических линий, обеспечиваящих заданную программу выпуска изделий. При оснащении цеха-автомата автоматическими роторными линиями решение данной задачи тлеет первостепенное значение. Поэтому возникла необходимость разработки методики определения оптимального комплекта запасных инструментальных блоков. [c.68]

Задача формулируется следующим образом. Имеется автоматическая роторная линия, блок-схема надежности которой может быть представлена в видеХ последовательно соединенных технологичен ких роторов с инструментальными блоками. Каждый .-й ротор /14,1/ состоит Ио однотипных инструментальных блоков. Интенсивность отказов разнитишшх инструментальных блоков известна. При заданных интервале времени непрерывной работы автоматической лшши и надежности Р /вероятности безотказной работы/ требуется таким образом распределить запасные инструментальные блоки по типам, чтобы их стотюсгь была минимальной. При этом критерий эф4-ктивности совместно с ограничением .представлены фориу- [c.68]

Р(х)- вероятность безотказной работы авто латической роторной линии в течение заданного интервала времени t /одной рабочей смены/. [c.68]

Для автоматической роторной линии, состоящей из трех технологических роторов /Ъ=3/ с числом инструглентальных блоков в каздоы роторе соответственно равным Ц=3, U =6, Ыз=3 и интенсив- [c.70]

При заданных интерБале времени непрв1швной работы автоматической роторной линии в вероятности ее безотказной работы методом динамического программирования определен оптимальный комплект запасных инструментальных блоков, стоимость которого минииальна. [c.151]

РКЛ-наиб, развитая совокупность технол. роторных машин ее более простые представители-технол. роторные автоматы и автоматич. роторные линии-широко применяются в пром-сти. РКЛ включают неск. роторных машин, соединенш> Х между собой транспортнымя роторами и конвейерами (рис. 1) и работающих в едином рабочем цикле, а также системы привода и управления. [c.275]

В РКЛ, в отличие от технол. роторных автоматов и автоматич. роторных линий, цосле выполнения операций происходит отделение технол. орудий от исполнит, органов орудия передаются в гнезда цепного конвейера, к-рый огибает роторы и в соответствующих зонах вновь вводит инструмент в контакт с исполнит, органами. Это позволяет уменьшить габариты роторных машин, упростить обслуживание инструмента. [c.275]

Автоматич. прессование изделий из порошкообразных (гранулированных) или таблетированных реактоплас-тов осуществляется на одно-, двух-, трех-, четырехоперационных и ротационных прессах-авто-матах, а также на роторных линиях и линиях непрерывного прессования с выносными прессформами <(см. Прессформы). На однооперационных автоматах [c.96]

Кинематический расчет роторной линии сводится к определег нию необходимого числа оборотов п каждого ротора, обеспечивающего синхронность их работы. При размещении в самом быстроходном роторе более одного рабочего орудия роторная линия может быть использована для единовременного изготовления нескольких типоразмеров изделий с одинаковым циклом обработки. Так, например, при роторе таблетирования с тремя рабочими узлами и соответствующем утроении числа орудий в других роторах потока обеспечивается одновременный выпуск трех типоразмеров деталей [c.583]

Одной из интересных попыток такого решения является авто матическая роторная линия, в основу которой положен принци непрерывности технологического потока, причем обработк происходит в процессе транспортировки изделий совместно с ин струментом. На рис. XI. 36 приведена схема роторной линии, разра ботанной ЦКБ-3 и характеризуемой следующими проектными тех нико-экономическими показ ателями [c.584]

По опубликованным данным эксплуатации такой опытной линии на заводе Карболит (Орехово-Зуево), себестоимость изделий, отпрессованных на роторной линии, снизилась в 4 раза по сравнению с стоимостью их изготовления на прессах полуавтоматах с раздельной ьшханической обработкой. Трудоемкость процесса сократилась в 10 раз. [c.589]

Автоматическая роторная линия (рис. П1-36) состоит из роторов, расположенных последовательно. На 4-гнездном роторе / происходит объемная дозировка, 6-гнездном роторе 2 — таблетирование, на 24-гнездном роторе 3 таблетки нагреваются токами [c.95]

Отраслевая система обеспечения единства измерений. Преобразователи типов ДК-01, ДК-02, ДК-03 для контроля линейных размеров в автоматических роторных линиях. Методика поверки. — Взамен ОСТ 3 8.013—80 Отраслевая система обеспечения единства измерений. Моментомеры. Методика поверки. — Взамен ОСТ 3 8.016—80 [c.248]

Для увеличения производитель ности при прессовании организую поточные и роторные линии изготов ления прессизделий [50, 51]. В про цессе прессования изделий из тер мореактивных материалов полиме] под действием повышенного давле ния и температуры становится мяг КИМ, пластичным, заполняет оформ ляющую полость формы и уплотня ется. По истечении определенног времени под влиянием протекаю щих химических процессов сшива ния макромолекул материал теряет способность размяг чаться и становится твердым. Таким образом, процес прессования характеризуется следующими параметрами давлением, температурой и временем прессования, кото рые зависят от типа материала и подготовки его к прес сованию (таблетирования, предварительного подогрев и т. п.). [c.98]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология