Реактопласты таблетирование

Технологический процесс прессования изделий из реактопластов состоит из следующих основных операций подготовки сырья, дозировки его (включая таблетирование), предварительного подогрева, собственно прессования (формования), термической обработки, механической обработки, контроля готовых изделий. Ниже показана типовая последовательность основных технологических операций и переходов при прессовании (для конкретных материалов и изделий эта типовая последовательность уточняется в технологической карте прессования). [c.22]

Технологический процесс производства литьевой упаковки состоит из подготовительных операций (окрашивания, сушки, приготовления исходной смеси), основных операций по формованию и заключительных операций (механической обработки, удаления грата и литников, переработки отходов) (табл. 8.3). Технология производства литьевой упаковки из реактопластов характеризуется применением специальных литьевых машин, а также особенностями использования отходов производства. Процесс изготовления прессованной упаковки сходен с производством литьевой упаковки и включает ряд аналогичных подготовительных и заключительных операций. Специфическими операциями при прессовании являются таблетирование и предварительный нагрев материала перед загрузкой в пресс-форму. Эти операции позволяют облегчить дозировку сырья, улучшить условия нагрева материала, сократить время прессования, улучшить физико-механические показатели тары. Таблетирование применяется при изготовлении крупногабаритной прессованной тары и деталей упаковки массой свыше 0,5 кг и толщиной стенок свыше 4 мм, а также при использовании. волокнистых материалов. Таблетированный материал непосредственно перед загрузкой в пресс-форму нагревается с помощью контактных нагревателей, воздушных термостатов и генераторов токов высокой частоты [3 4 8]. [c.111]

Эти машины являются более перспективными, чем механические— ротационные, и, особенно, эксцентриковые таблеточные машины. Гидравлические таблеточные машины пригодны не только для таблетирования высокодисперсных порошкообразных материалов без смазки, но и для таблетирования реактопластов с волокнистым наполнителем [87]. [c.174]

Таблица 3.6. Режим подогрева таблетированных реактопластов в генераторах ТВЧ

Таблетки изготовляют массой от нескольких граммов до нескольких килограммов под давлением 50—150 МН/м при этом объем материала уменьшается примерно в 2 раза. Опыт прессования изделий из термореактивных материалов показал, что наилучшие результаты достигаются при форме таблеток, сходной с формой изделия. Процесс таблетирования состоит из четырех операций подачи реактопласта в матрицу, сжатия его пуансоном, выталкивания таблетки из матрицы и сбрасывания таблеток. [c.42]

Если в ГОСТах и ТУ на материалы не предусмотрены определенные требования предварительной подготовки, то подсушки материала перед изготовлением образцов не требуется. Допускается таблетирование и предварительный подогрев реактопластов. При прессовании образцов время между окончанием загрузки реактопласта в пресс-форму, предварительно нагретую до температуры прессования, и началом повышения давления [c.53]

На роторных прессах-автоматах успешно решены вопросы автоматической загрузки пресс-формы материалом, ее разгрузки, а также свинчивания резьбовых изделий. Однако проблема комплексной автоматизации всех технологических операций не решена эффективно. Она может быть практически разрешена путем применения автоматических роторных линий, состоящих из нескольких технологических и транспортных роторов с жесткой кинематической связью. Технологическими называются роторы, на которых выполняются дозирование и таблетирование материала, его предварительный нагрев, прессование и механическая обработка изделий. Роторные линии предназначены в основном для массового производства изделий из реактопластов без арматуры. [c.61]

Для переработки реактопластов прессованием характерен высокий уровень вспомогательных рабочих в общей численности занятых непосредственно в прессовом производстве. Это связано с осуществлением операций таблетирования, предварительного подогрева, ремонтом оборудования, необходимостью изготовления и ремонта формующего инструмента, проведением контрольных операций и т. д. [c.82]

Прессование реактопластов сопровождается определенными потерями— это отходы при таблетировании, технологические отходы, брак. [c.83]

Прессование и каландрирование — наиболее традиционные методы формования изделий из пластмасс. Прессование применяют в основном для формования изделий из реактопластов. Для подготовительных процессов —таблетирования и предварительного нагрева материала — используют преимущественно быстроходные гидравлические и механические ротационные машины, а также генераторы токов высокой частоты. Указанное оборудование развивают в направлении повышения мощности, быстроходности и позиционности (для таблеточных машин), а также мощности и частоты (для генераторов т.в.ч ). Представляют интерес генераторы, которые можно встраивать в прессовое оборудование, а также автоматические генераторы, работа которых синхронизирована с работой прессов. Очень перспективна предварительная пластикация реактопластов на червячных машинах. Это позволяет отказаться от процессов таблетирования и предварительного нагрева материала, повысить производительность процесса прессования и качество изделий. [c.5]

Для автоматизации высокочастотного нагрева таблетированных реактопластов применяют устройство (рис. [c.312]

Устройство для контактного нагрева таблетированного прессматериала (рис. II 1.6, а) состоит из двух стальных плит 5, соединенных при помощи шарнира 2. В плитах оформлены полукруглые или прямоугольные каналы 6 для укладки нагреваемых таблеток на ребро или плашмя (в зависимости от размеров и конфигурации). Плиты нагреваются при помощи индукторов 3, состоящих из катушек медного провода со стеклянной изоляцией, расположенных по периметру плит. Мопщость индукторов регулируется в пределах 150—500 вт при помощи переключателя 1. Температура нижней плиты 100—110, верхней плиты 110—120° С. Плиты покрыты торцовой и бортовой теплоизоляцией 4. Для питания индукторов используется ток промышленной частоты напряжением 220 в. Промышленный к. п. д. контактного метода нагрева таблетированных реактопластов достигает 50—70% при наличии надежной теплоизоляции. [c.81]

Для переработки реактопластов трансферным прессованием применяются вертикальные прессы с нижним трансферным цилиндром прессовые установки, состояш,ие из червячного или поршневого пластикатора и вертикального или горизонтального пресса комбинированные установки для таблетирования, нагрева материала и его впрыска поршнем из обогреваемого цилиндра. Ниже рассматриваются два первых типа оборудования. [c.136]

Предварительной операцией в процессе производства изделий из реактопластов методом горячего прессования является таблетирование порошков. Применение таблеток позволяет снизить себестоимость изделий благодаря сокращению трудоемкой операции весового дозирования порошков, повысить производительность прессового оборудования, улуч- [c.8]

Аналогично работает дозатор дискового типа (рис. 4), применяющийся для таблетирования реактопластов в автоматической роторной линии [c.26]

Исследования, проведенные А. А. Кирюхиным [40], показали, что при таблетировании реактопластов предварительное уплотнение материала следует проводить до давления 30—50 МН/м , затем частично вытолкнуть дозу из матрицы, срезать избыток материала и окончательно прессовать таблетку. Точность дозирования в этом случае увеличивается в 1,5 раза по сравнению с точностью дозирования при использовании лопастных питателей. [c.30]

Таблетирование сыпучих материалов в химической промышленности обычно производится при нормальной температуре. Таблетирование предварительно подогретых материалов, как показали исследования, проведенные на порошках реактопластов и на катализаторной шихте, позволяет несколько снизить давление прессования, необходимое для достижения заданных механических свойств таблеток, однако при этом необходимо вводить дополнительное технологическое оборудование для подогрева сыпучей массы или усложнять таблетирующее оборудование (применение обогреваемого пресс-инструмента). [c.58]

На предприятиях, перерабатывающих несколько видов пластмасс, изделия из реактопластов прессуют, как правило, без предварительного таблетирования пресспорошков и подогрева. таблеток в генераторах ТВЧ. Так же обстоит дело для значительной части гидравлических прессов. [c.323]

В существующих технологических процессах переработки реактопластов горячим прессованием основные технологические операции (таблетирование, предварительный нагрев, прессование) проводятся на разном оборудовании (таблеточные машины, генераторы ТВЧ, прессы), но в последнее время появились машины, агрегаты, технологические линии, в которых эти операции совмещены. К основному оборудованию прессового производства относятся таблеточные машины, генераторы токов высокой частоты, червячные пластикаторы, прессы. [c.310]

При таблетировании повышается плотность материала, уменьшается объем воздушных включений и удельный объем. Применение таблетированных реактопластов улучшает условия нагрева материала до температуры переработки, существенно сокращает объемы загрузочных камер пресс-форм, что уменьшает металлоемкость оснастки. Применение таблеток снижает [c.310]

Предварительный подогрев таблетированных реактопластов в большинстве случаев проводится в генераторах токов высокой частоты (ТВЧ). [c.312]

В табл. 10.2 приведены технические характеристики генераторов ТВЧ, в табл. 10.3 — примерные режимы работы генераторов ТВЧ при подогреве таблетированных реактопластов. [c.313]

Таблица 10.3. При.черный режи.м работы генераторов ТВЧ при подогреве таблетированных реактопластов

Кроме роторных линий при производстве изделий из реактопластов с толщиной стенки не менее 10 мм применяются автоматические прессовые линии с выносными пресс-формами (рис. 7.2.11). Линия состоит из питателя 4 для загрузки таблетированного материала в пресс-форму, пресса 5 для смыкания и механизмом [c.679]

Основной метод Г. реактопластов — таблетирование, т. е. получение сравннтетьно крупных таблеток холодным ирессованием иресснорошков с помощью таблеточных машин (подробно об этом см. Таблетирование). [c.319]

Таблетирование), реактопластов - зубчатые роторные грануляторы, вальцы и спец. экструдеры. Для непрерывной подачи порошка и его предварит, уплотнения используют подпрессовыватель (спиралевидный шнек). Особенность Г. на валках и вальцах-выдавливание из порошка в зоне деформации воздуха и его фильтрация сквозь слой поступающего в эту зону материала. В данном случае скорость процесса, определяющая производительность пресса, лимитируется той величиной, при к-рой порошок переходит в зоне деформации во взвешенное состояние. [c.606]

Формование под давлением. Прямое прессование применяют для изготовления изделий разнообразных форм, размеров и толщин преим. из реактопластов, выпускаемых в виде порошков, гранул, волокнитов, слоистых заготовок из армированных П.м., а также заготовок из резиновой смеси. П.м. перед прессованием подвергают подготовке (сушка, таблетирование, предварит, нагрев), улучшающей их технол. св-ва и качество получаемых изделий. Подготовл. материалы перед прессованием обычно дозируют. Заданное кол-во перерабатываемого полуфабриката помещают в установленную на прессе нагретую прессформу, конфигурация оформляющей полости к-рой соответствует конфигурации детали (рис. 1). Прессформу смыкают. Материал нагре- [c.6]

В наиболее простых по конструкции прессформах открытого типа (см. рис. 1, а) давление создается вследствие сопротивления прессматериала вытеканию из оформляющей полости через зазор I в плоскости разъема пуансона и матрицы. Поскольку этот загюр по мере смыкания оформляющих деталей П. уменьшается, давление достигает максимального значения только к моменту их полного смыкания. До этого момента материал может свободно вытекать из оформляющей полости, и поэтому его избыток должен быть достаточно большим (до 20% в расчете на массу изделия). В П. открытого типа, не имеющих специальной загрузочной камеры, формуют предварительно уплотненный, напр, таблетированный, материал (объем не-уплотненной навески материала в большинстве случаев намного большо объема открытой полости матрицы исключение — резиновые смеси, плотность к-рых близка к плотности вулканизованного изделия). Для изделий, формуемых в П. открытого типа, характерна невысокая точность размеров по высоте, т. к. они зависят от толщины грата, к-рый образуется в плоскости разъема П. при вытекании избытка материала, а ее невозможно строго регламентировать. Эти П. исиользуют для формования резиновых изделий и изделий несложной формы из реактопластов, а также некоторых деталей из слоистых материалов (в последнем случае в П. загружают сиециа гьно выкроенный пакет заготовок). [c.91]

На Карачаровском заводе пластмасс, путем незначительной модернизации полуавтоматических прессов с групповым и индивидуальным приводом, созданы автоматические прессы для порошкообразных и таблетированных -реактопластов. Модернизация обычных пресс-форм позволила механизировать одну из наиболее трудоемких операций— свинчивание изделий с внутренней и наружной резьбой с резьбовых оформляющих знаков пресс-формы. Злагодаря установке на прессах модернизированных двухэтажных пресс-форм производительность труда прессовщика увеличена в 1,5—1,8 раза. [c.4]

В настоящее время в СССР и за рубежом для предварительного нагрева таблетированных, порошкообразных или комкообразных (с волокнистым наполнителем) реактопластов применяют главным образом генераторы токов высокой частоты с частотой колебаний 15—30 мггц и напряжением тока 3—8 кв. Такие генераторы позволяют нагревать фенопласты до температуры ПО—120° и аминопласты до температуры 80—90°. Длительность нагрева колеблется от 30 сек до нескольких минут. [c.174]

Заготовка полимерного материала в зависимости от его свойств, требований к форме изделия и точности его размеров, а также от тина прессформы может быть самой различной. Например, порошки и волокниты предпочитают предварительно таблетиро-вать, что облегчает дозпрование, уменьшает габариты матрицы, упрощает транспортирование и хранение. При изготовлении профильного изделия, подобного зубчатому колесу из текстолита, изображенному на рис. 3, Б (стр. 29), требуется предварительный раскрой ткани, комплектование раскроя в пакет и профильное таблетирование. Для изготовления изделий из обработанных полимерами коротковолокнистых материалов (бумажные, древесные или стеклянные волокна) необходимо предварительное формование заготовок насасыванием волокон на сетчатые формы. Для сокращения рабочего цикла прессования необходимо предварительное нагревание таблеток из реактопластов. Наиболее широко применяют нагревание токами высокой частоты (ТВЧ). [c.223]

Предварительный подогрев реактопластов в таблетирован-ном впде проводят непосредственно перед их загрузкой в пресс-фop y с целью увеличения производительности процессов и улучшения качества изделий. Существует довольно много методов предварительного подогрева реактопластов наибольшее распространение получил диэлектрический метод, или метод подогрева токами высокой частоты (ТВЧ). К достопиствам подогрева ТВЧ относятся высокая скорость и равномерность нагрева, простота регулирования нагрева, возможность. механизации и автоматизации технологических процессов. [c.12]

Диэлектрический нагрев таблетированного прессматериала, как правило, не может быть заменен контактным нагревом вследствие малой теплопроводности реактопластов и неравномерного характера нагрева. Однако в отдельных случаях, например, при нагреве таблеток диаметром 30 мм до относительно невысокой температуры (ssH0° С) достигается удовлетворительное качество материала при экономии электроэнергии. [c.81]

Схемы формования изделий из реактопластов приведены на рис. IV. . При компрессионном прессовании (рис. IV. , а) в гнезда матрицы 3 раскрытой прессформы загружается предварительно нагретый или ненагретый, таблетированный или порошкообразный материал 2. Под действием усилия главного цилиндра пресса пуансон 1 смыкается с матрицей, а материал пластицируется за счет теплоотдачи от нагретой оформляющей поверхности прессформы, заполняет оформляющую полость и отверждается. После разъема прессформы отпрессованные изделия выталкиваются из гнезд матрицы устройством 4. [c.87]

Технологический процесс производства изделий из реактопластов методом горячего прессования состоит из следующих операций прием сырья в контейнерах или в мешках, хранение сырья, его растаривание и входной контроль, таблетирование или жгутирование, передача подготовленного сырья в формующую полость пресс-формы, формование изделий, механическая обработка и контроль готовых изделий, транспортирование изделий на склад, переработка отходов. [c.329]

В настоящее время созданы робототехнологические комплексы (РТК) для получения прессовых изделий из реактопластов. При этом создатели РТК отказались от традиционного способа таблетирования и предварительного подогрева таблеток в генераторах ТВЧ, заменив эти стадии червячной загрузкой сыпучих пресс-материалов с предварительным подогревом при помощи индуктивных нагревателей. Кроме того, были решены вопросы централизованной подачи пресс-материалов, сбора и транспортировки готовых изделий, создания единого РТК, осуществляющего основной технологический процесс, очистки рабочих мест и локализации газа, пыли и грата. [c.346]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология