Прессы полуавтоматические

Гидравлические прессы полуавтоматического действия приводятся в движение от агрегата с насосами низкого и высокого давления (например, масляным и шестеренчатым). Переключение подачи жидкости низкого давления для подъема плит пресса или высокого давления для формования заготовок в цилиндр пресса обеспечивается автоматически реле движения РД, которое поочередно подключает один из двух насосов. Электроконтакт-ный регулятор РД получает команду от регулятора цикличности — командного электропневматического прибора КЭП-12У, который через реле времени РВ автоматически осуществляет заданную на нем программу процесса в определенной последовательности и во времени. [c.49]

Система автоматического управления фильтр-прессом включает в себя станцию, пульт управления и управляемую запорную арматуру и обеспечивает работу фильтр-пресса в автоматическом и полуавтоматическом режимах. [c.503]

Операции по прессованию изделий на этом прессе полуавтоматического действия производятся в следующей последователь-иости [c.58]

На практике при частичной автоматизации какого-либо агрегата (варочный котел, ректификационная колонна, пресс и т. п.) сочетаются несколько видов автоматизации (регулирования, управления, контроля, защиты и др.), каждый из которых распространяется на отдельные группы регулируемых параметров. Так, в прессах полуавтоматического действия (см. гл. XI) осуществляется автоматическое регулирование температуры пресс-формы, автоматически управляются (но не регулируются) рабочие органы пресса — его плунжеры, и может автоматически контролироваться (без регулирующих последствий) полнота извлечения отпрессованных изделий. [c.28]

На рабочую плиту опорного стола монтируют соответствующие оправки (кондукторы), обеспечивающие точную установку и фиксацию запечатываемого изделия. Высоту рабочей плиты опорного стола регулируют в известных пределах в зависимости от высоты запечатываемого изделия. Для удобства и безопасности обслуживания пресса рабочую плиту при установке изделия выдвигают из зоны тиснения. В автоматизированных прессах поступление (подача) изделий из бункера (магазина) осуществляется посредством толкателей, транспортерной ленты или стола-питателя, совершающего возвратно-поступательное движение. Более производительны ротационные питатели, для чего опорный стол пресса снабжен поворотной плитой с несколькими рабочими позициями. При очередном повороте (такте) плиты каждая рабочая позиция проходит последовательно по кругу через весь рабочий цикл процесса тиснения подача (установка) изделия смыкание пуансона выдержка изделия при нагревании и под давлением штампа разъем пресса и съем (или сбрасывание) запечатанного изделия. В прессах полуавтоматического действия первый и последний из перечисленных циклов осуществляются вручную. [c.72]

Управление гидравлической частью пресса производят шпиндельным дистрибутором. В последнее время широкое распространение получили дистрибуторы полуавтоматического управления с пневматической головкой. Прессы с полуавтоматическим дистрибутором имеют кнопочный пускатель и по окончании вулканизации автоматически открываются с помощью КЭП. [c.346]

Система автоматики предусматривает автоматическое и полуавтоматическое управление работой фильтр-пресса [c.512]

Ползун, матрицы и поддон передвигаются циклично благодаря полуавтоматическому управлению. В момент загрузки пресса поддон и матрицы выводятся из под него и устанавливаются в положение загрузки. Ползун в это время находится в верхнем положении. [c.678]

Восстанавливаемые покрышки вулканизуют на полуавтоматических линиях с подвижным перезарядчиком, аналогичных линиям для вулканизации новых покрышек. В линию входят 18 пресс-форм, оснащенных диафрагменными устройствами. [c.253]

Успешно применяют полуавтоматический станок для шлифования нерабочей стороны никелевых матриц. Матрицу крепят в пресс-форме не только в центре, но и по периферии специальным кольцом. Для этого матрице придают определенную конфигурацию на гидропрессе специальным обжимным штампом. [c.231]

После загрузки плит на прессах, снабженных КЭП-12У, полуавтоматическим дистрибутором, включают пусковое устройство прибора. При этом отверстие для сброса рабочей жидкости перекрывается и происходит подъем плит, по окончании которого в рабочий цилиндр пресса поступает жидкость высокого давления. По достижении заданного давления жидкости насос отключается. [c.53]

По поручению Госхимкомитета в УНИХИМе была предпринята разработка новой машины, и в 1957 г. был создан быстроходный полуавтоматический пресс [1]. [c.195]

Техническая характеристика полуавтоматических прессов с рычажно-шарнирным механизмом приведена в табл. 7. [c.62]

Техническая характеристика полуавтоматических прессов с рычажно-шарнирным механизмом [c.63]

Гидравлическая таблеточная машина типа вертикального пресса предназначена для выпуска 12 таблеток (весом 0,5 кг) или 10 таблеток (весом 1 кг) в минуту. Она снабжена приборами для автоматического управления, но может быть легко переведена на полуавтоматическЬе и ручное управление. Максимальный размер матрицы 125 мм в диаметре с глубиной вы-74 [c.74]

Из клапанных распределителей наибольшее применение получили так называемые кулачковые распределители, допускающие возможность применения полуавтоматического и автоматического управления работой пресса. Это является их преимуществом по сравнению со шпиндельными распределителями. Кулачковые распределители имеют разное количество- клапанов. Чаще всего применяются двух- и трехклапанные распределители. Двухклапанные кулачковые распределители применяются для управления работой цилиндров обратного действия с Постоянным давлением рабочей жидкости. [c.93]

Для тиснения на полимерной упаковке используются прессы для горячего прессования, как полуавтоматические, так и автоматические (см. табл. 13.7). [c.195]

Промышленные рюботы в составе РТК могут быть использованы в качестве самостоятельного технологического оборудования для выполнения технологических переходов по сварке, окраске и сборке изделий (ПРс контурными УУ и управляемые от ЭВМ), для поднятия и перемещения грузов (в основном ШБМ) и выполнения вспомогательных переходов при обслуживании основного технологического оборудования (ПР с цикловыми и позиционными УУ для загрузки заготовок и выгрузки готовых деталей в составе РТК на базе прессов, полуавтоматического металлорежущего и другого оборудования). Основная масса выпускаемых в настоящее время ПР используется для встраивания в РТК, создаваемые на базе действующего основного технологического оборудования с целью полной автоматизации выполняемых на нем операций. Поскольку большинство ПР широкоуниверсальны, выпускаются без привязки к конкретным станкам, изделиям и операциям, всю работу по разработке компоновки РТК, технологического процесса автоматизированного изготовления изделий, конструирования, изготовление и отладку дополнительного оборудования и средств автоматизации выполняют подразделения предприятий, внедряющих ПР. Основную идеологию роботизации действующего производства определяют технологические службы предприятий, которые разрабатывают и согласуют с другими службами технологические задания (ТЗ) на РТК. [c.51]

Отечественная установка ВЧД6-4/27 (табл. 5-IX) оборудована двумя позициями сборки деталей, откуда производится поочередная их подача в зону сварки под пресс. Привод пресса гидравлический, генератор размещен в отдельном каркасе. Зона сварки экранирована шкафом из листового металла. Расстояние между плитами пресса можно плавно регулировать электроприводом. Режим работы пресса — полуавтоматический. Для наладочных работ предусмотрено ручное управление. [c.285]

Гидравлическая схема установки (рис. 1) состоит из датчика постоянной объемной скорости 3, представляющего собой два измерительных пресса на 100 см каждый. Прессы соединяются между собой и с электродвигателем 2 при помопщ шестеренчатого редуктора. Сменой шестерен добиваются необходимой в опытах объемной скорости поступления из пресса жидкости, которой он заполнен. Когда пресс а работает на выдавливание, пресс б — на всасывание, в наоборот. Пульт автоматизации и сигнализации позволяет осуществлять полуавтоматическое переключение пресса. [c.25]

Заготовки для резиновой пятки нарезают дисковым ножом из шприцованного толстостенного рукава, шприцуемого на червячной машине 8. Полученные заготовки надевают на корпуса вентилей, которые затем устанавливают в гнезда пресс-форм. Формование пятки и ее прочное крепление к латунированному корпусу вентиля обеспечивается за счет создания давления прессования около 15 МПа. Вулканизацию обычно проводят при 143, °С в течение 10— 12 мин. Вентили для камер из бутилкаучука промазывают клеем, представляющим собой 18—20%-ный раствор хлорбутилкаучука в бензине, и привулка-низовывают к резиновой пятке на основе хлорбутилкаучука при 158 °С в течение 12 мин. По окончании вулканизации пятки вентилей шерохуют на полуавтоматическом или механизированном станке 9 (со стороны, прилегающей к камере). Затем пятки дважды промазывают тонким слоем клея, сушат и подают к камерному агрегату. Прочность связи между корпусом вентиля и привулканизованной резиновой пяткой должна составлять не менее 130— 180 Н/см. На некоторых заводах обрезинивание вен- [c.29]

Пластины автомобильных Хаккумуляторов для повышения производительности аппаратуры изготавливают сдвоенными, поэтому перед сборкой они поступают разрубку на полуавтоматических прессах. Сборка аккумуляторов производится на конвейерах и состоит из следующих операций набора пластин в каретки в количестве, требуемом для собираемого типа аккумуляторов, раздельно для положительных и отрицательных пластин, приваривания к ушкам пластин токоотвода-баретки сборки йока путем вдвигания полу-блока из пластин одного знака заряда между пластинами другого вставления сепараторов погружения собранного блока в бак надевания и припаивания крышек припаивания межэлементных соединений и выводов, герметизации батарей заливкой мастики, состоящей из битума, каучукового регенерата и минерального масла. У собранных батарей проверяют герметичность. Для сборки батарей существуют автоматы, но они еще недостаточно распространены. [c.379]

В настоящее время применяется преимущественно полуавтоматическое прессование, т. е. загрузка пресс-материала и выгрузка готовых изделий осуществляются вручную, а сам процесс прессования— автоматический. Разработан ряд конструкций автоматических прессов, которые по числу выполняемых операций разделяются на однооперационные (только прессование), дв опе-рационные (таблетирование и прессование), трехоперационные (таблетирование, высокочастотный нагрев и прессование) и четырехоперационные (таблетирование, высокочастотный нагрев, прессование и механическая обработка). С увеличением числа операций усложняется конструкция пресса и сокращается ассортимент производимых на нем изделий. Для автоматического прессования используют также роторные прессы (револьверные и ротационные). [c.295]

Запрессовка казеиновых прутьев в пластины на атажных гидравлических прессах. Для главного потребителя галалита—пуговичных фабрик—последний изготовляется в пластинах 500 мм длиной и 400 мм шириной. Размер этот установила первая германская галалитовая фирма в Гарбурге, самая крупная по размерам. По этой мерке заводы, изготовляющие машины для переработки галалита на пуговицы, выпустили полуавтоматические станки, производящие раскройку галалитовой пластины и вырезку из нее пуговичных кружков. Для получения такой пластины прутья, полученные на шнековом прессе, укладываются в формовочные рамы (изображенные на рис. 39) и подвергаются запрессовке на этажном гидравлическом прессе с разогреванием и последующим охлаждением. [c.157]

Для работы в щелочных или нейтральных средах детали фильтр-прессов, соприкасающиеся с растворами, изготавливают из углеродистой стали для работы в кислых средах — из стали Х18Н10Т для работы в других агрессивных средах — из титана. Устройство фильтр-прессов ФПАКМ рассмотрено в работах [51, 175, 176]. Площадь поверхности фильтрования фильтров 2—30 м . Продолжительность полного цикла фильтрования 3—20 мин. Управляется фильтр полуавтоматически или автоматически. [c.190]

Форматор-вулканизатор представляет собой полуавтоматический вулканизационный кривошипно-шатунный пресс (рис. 4.12). Он имеет жесткую сварную станину 1, на которой смонтированы все механизмы паровая камера, состоящая из двух половин механизм замыкания полуформ и паровых полукамер, состоящий и з траверсы, рычагов, шестерен-кривошипов, вала механизм загрузки, состоящий из патронов-загрузчиков механизм разгрузки, состоящий из гидропривода и системы рычагов. [c.109]

Для извлечения готовых изделий верхняя полуформа выходит из пресса и заходит в позицию извлечения (рис. 3). Далее выталкивающей штангой 16 из нижних вставок формующих полостей 19 вынимаются формообразующие знаки 14 с сидящими на них эластичньпии сильфонами. Сталкивающий механизм, находящийся над выдвинутой формой, обеспечивает полуавтоматическое извлечение сильфонов. После этого формообразующие знаки повторно опускаются в формующие полости, при этом за счет планок 15 осуществляется осевое центрирование. После входа в пресс и опускания верхней половины формы может запускаться следующий технологический цикл впрыска полимерного материала. Во всей верхней полуформе размещены многочисленные охлаждающие каналы, обеспечивающие достаточное охлаждение кремнийорганического каучука и отводящие поступающее с планок сопла тепло. Планки сопла касаются обогреваемого участка формы лишь своей торцевой поверхностью. Боковые воздушные зазоры на планках отвечают за теплоизоляцию, чтобы процесс сшивания не начинался в каналах планок. [c.192]

Прессы с полуавтоматическим управлением имеют автоматическое управление всеми процессами прессования изделий из пластических масс за исключением операций загрузки прессма-териала и выгрузки готовых изделий из прессформ. [c.49]

Для перевода прессов с ручного управления на полуавтоматическое могут быть применены 1) схема пневматического управления, 2) схема электрического управления и 3) схема пневмо-электрич еского управления. Все эти схемы управления предусматривают автоматизацию всех операций цикла работы пресса за исключением загрузки прессйатфиала в гнезда прессформы, съема изделий и очистки прессформ сжатым воздухом. [c.49]

ПрессТы с нижним давлением, т. е. с нижним расположением рабочего цилиндра применяются для прессования изделий из пресспорошков и для литья под давлением. Эти прессы бывают с ручным, полуавтоматическим и автоматическим управлением. Некоторые прессы этого типа снабжаются рычажно-шарнирным механизмом. [c.57]

На фиг. 33 показан общий вид полуавтоматического пресса с верхней откидной плитой мощностью 300 г для прессования телефонных трубок. Он снабжен индивидуальным гидравлическим насосом с регулировкой давления и приборами для автоматического контроля температуры нагрева прессформ, давления и времени прессования. Прессформы этого пресса обогреваются паром. [c.59]

На фиг. 34 показан общий вид полуавтоматического гидравлического цресса с рычажно-шарнирным механизмом (прессовое усилие 100 г). Плунжер двойного действия этого пресса соединен при помощи рычажно-шарнирного механизма с подвижной поперечиной. Наличие рычажно-колеНчатого механизма позволяет применять рабочую жидкость давлением до 70 1 г1см . что удешевляет эксплоатацию пресса. Путем изменения вели- [c.60]

За границей угловые прессы сравнительно широко применяются на заводах по прессованию изделий из пластмасс. В последнее время эти прессы стали применять для литья под давлением термореактивных материалов. Угловые прессы имеют ручное управление и работают от насосно-аккумуляторкых уста новок. Иногда они снабжаются приводом непосредственно от насоса и имеют полуавтоматическое управление. В большинстве случаев углЬвые прессы имеют соотношение прессовых усилий горизонтального и вертикального цилиндров 3 1. [c.68]

Оборудование для прессования принято разделять на установки для прямого, литьевого и шнек-плунжерного прессования. Для производства упаковки в основном применяется оборудование первых двух групп. Это оборудование, в свою очередь, подразделяется на полуавтоматические прессы, прессы-автоматы нероторного типа, ротационные прессы-автоматы, роторные автоматические линии. Прессы можно различать также по расположению рабочих органов, виду привода, количеству выполняемых операций (включая вспомогательные), числу позиций, конструкции загрузочных устройств и питателей [7 8]. Основными параметрами пресса являются усилие прессования, размеры и максимальное расстояние между плитами пресса, скорость движения плит, усилие и ход выталкивателя изделий, мбщность привода и иагрева-телёй, габариты и масса агрегата [И 13] (табл. 8.9). [c.121]

Формы для литьевого прессования элементов упаковки используются, как правило, в полуавтоматическом режиме на прессах с одним и двумя рабочими цилиндрами. Пресс-формы для прямого прессованйя применяются в основном для изготовления укупорочных средств [3 5 8—11 13 14]. [c.174]

Еый цилиндр под значительным давлением, создаваемым червяком. Пластикация и набор дозы материала осуществляется так же, как и в червячной машине одноцилиндровой - кон- 7 струкции (стадия а). Пла-стицированный материал выдавливается червяком в инжекционный цилиндр (стадия б). Затем плунжером масса впрыскивается в нагретую закрытую форму (стадия в). Такая тех- 5 нологическая схема отличается некоторой громозд- костью, но в то же время имеет определенные пре- 7 имущества при изготовлении деталей с арматурой 8 (облегчается установка арматуры, повышается точность дозирования материала). Работа по подобной схеме проводится обычно в полуавтоматическом режиме. Такой процесс литья под давлением реактопластов может осуществляться на комбинированном агрегате (рис. 5). Агрегат состоит из трансферного (литьевого) пресса 1 и червячного [c.11]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология