Сопротивление деформированию высоколегированных сплавов

При установлении скорости деформации высоколегированных сплавов необходимо руководствоваться следующими положениями. При статическом деформировании и постоянной температуре 1000—1050° сопротивление деформации высоколегированных сплавов в 3—4 раза меньше по сравнению с сопротивлением деформации, наблюдаемым при динамической скорости. Это указывает на то, что при меньшей скорости развитие рекристаллизации этих сплавов происходит более полно, а при применении динамической скорости сплавы эти после горячей обработки давлением оказываются значительно упрочненными. [c.148]

Проведенное экспериментальное изучение пластической деформации в большинстве случаев касалось ограниченного числа конструкционных материалов. Для научного обоснования технологии необходимы количественные закономерности для большого числа материалов и, в частности, для высоколегированных сплавов. Таким образом, исследование пластичности и сопротивления деформированию при различных видах напряженного состояния и больших остаточных деформациях представляет еще сравнительно мало изученную область пластической деформации металлов. [c.88]

Кроме понижения пластичности и повышения сопротивления деформированию, применение низких температур конца деформации приводит к образованию неоднородной разнозернистой структуры у высоколегированных сплавов. Основной причиной получения этой структуры является неравномерная деформация, которая создается вследствие неполного завершения процесса рекристаллизации. [c.146]

Такая закономерность изменения сопротивления деформированию в зависимости от химичесього состава указывает на совершенно различны механизм деформирования в области высоких температур у малолегнрованиых сталей и высоколегированных сплавов. Так, например, механизм деформирования при горячей обработке давлением конструкционных легированных сталей даже при температуре 850° соответствует горячему механизму, и некоторое незначительное упрочение данного класса сталей наблюдается лишь при температурах ниже 850°. Поэтому эти стали могут подвергаться горячей обработке в интервале температур 1200—850° при широком перепаде температур 350°. При этом применение температуры конца деформации ниже 850° заметно не повышает [c.94]

Здесь прежде всего необходимо учитывать, что степень упрочнения или возрастание сопротивления деформации с понижением температуры у высоколегированных сплавов значительно выше, чем у обычных конструкционных сталей. Это указывает на совершенно различный механизм деформирования в области высоких температур у малолегированных сталей и высоколегированных сплавов. Так, например, механизм деформирования при горячей обработке давлением конструкционных сталей даже при температуре 850° соответствует горячему механизму, в то время как у высоколегированных сплавов значительное упрочнение и смешанный механизм деформирования имеют место уже в интервале температур 900—950°. Поскольку высоколегированные сплавы подвергаются значительному упрочнению в процессе обработки давлением, то деформация их в условиях механизма горячего деформирования возможна только при применении высоких температур конца обработки. Поэтому для особо высоколегированных сплавов температура конца деформации должна применяться, как уже указывалось, не ниже 1050—1100°. Большее упрочнение высоколегированных сплавов объясняется высокой температурой начала рекристаллизации и малой скоростью рекристаллизации при горячей пластической деформации. Это следует из того, что высоколегированные жаропрочные сплавы на никелевой основе имеют температуру начала рекристаллизации, в среднем равную 1000°. [c.146]

При микроударном воздействии сплавы проявляют различный характер разрушения. В начальной стадии процесса почти для всех сплавов характерно в этой или иной степени упрочнение, повышающее сопротивление микроучастков пластической деформации. Величина и кинетика этого упрочнения разных сплавов различны. Эрозионно-стойкие сплавы оказывают высокое сопротивление пластической деформации и, как следствие этого, имеют продолжительный инкубационный период. Этот период эрозионного процесса в некоторой мере характеризует сопротивляемость сплава микроударному разрушению. Однако упрочнение, вызываемое деформированием микрообъемов, у некоторых сплавов повышает не только сопротивление пластической деформации, но и сопротивление отрыву. В этом случае период интенсивного разрушения характеризуется сравнительно небольшими потерями массы образца, что обеспечивает длительный срок службы сплава при эксплуатации детали в условиях гидроэрозин. Так, высоколегированные стали с неустойчивой структурой аустенита при микроударном воздействии упрочняются не только за счет пластической деформации, но главным образом за счет распада аустенита с образованием е- и а-фаз мартенситного типа, а мартенсит, как известно, обладает наивысшим- сопротивлением отрыву. [c.231]