Кремний в коррозионно-стойких сплавах

Латуни бывают простые, т. е. состоящие из меди и цинка (до 45 %), и специальные, которые наряду с медью и цинком содержат другие элементы. Поэтому коррозионная стойкость латуней определяется их химическим составом. Простые латуни менее стойки, чем медь, тогда как специальные латуни, содержащие 51, А1, N1, Сг, Мп и другие, по коррозионной стойкости не уступают меди. Так, введение в простую латунь алюминия повышает коррозионную стойкость сплава к атмосферной коррозии, а кремния — в морской воде. Введение марганца и никеля делает латунь более стойкой к атмосферной коррозии, морской воде, воздействию хлоридов, чем простые латуни. Механические свойства, химический состав и области применения некоторых латуней приведены в табл. 7. [c.61]

Силицированный графит - коррозионно- и эрозионностойкий материал. Его применяют для изготовления упорных и радиальных подшипников и уплотнительных колец для химических агрегатов и различных насосов, перекачивающих агрессивные и эрозионные жидкости. Он широко применяется в качестве защитной арматуры термопар погружения при плавке металлов, а также для изготовления футеровки, стойкой в окислительных средах. Добавка бора (до 15 %) в кремний, который применяется в процессе силицирования, приводит к получению так называемого боросилицированного графита. При этом увеличивается твердость образующегося карбида кремния, повышается термостойкость и химическая стойкость силицированного г фита. Боросилицированный графит применяют для изготовления чехлов для термопар, тиглей, нагревателей, стопоров, стаканов, трубок и других деталей, установок для непрерывного литья металлов и их сплавов импеллеров для перемешивания расплавов футеровки печей, форсунок и газовых горелок форм для разливки металлов упорных и радиальных подшипников, торцевых уплотнений и крыльчаток насосов труб, фитингов фаз и насадок для распыления абразивных химически активных веществ. [c.249]

Из коррозионно стойких сплавов на основе железа широко применяются хромистые стали нелегированные, а также легированные кремнием и алюминием, хромоникелевые стали, белые и серые чугуны. Сплавы железо — хром в зависимости от содержания хрома устойчивы в нейтральных и окислительных средах, а также при повышенной температуре против газовой коррозии. [c.52]

Другой сложностью процесса пайки алюминиевых сплавов является то, что паяные швы этих сплавов весьма чувствительны к коррозионно-агрессивным средам. В этих условиях возникает опасность быстрого разрушения таких соединений. Получение достаточно стойких в коррозионном отношении паяных соединений деталей из алюминиевых сплавов достигается в настоящее время лишь при условии применения тугоплавких высокотемпературных припоев, содержащих кремний, цинк и медь. [c.193]

Вводится кремний в специальные марки пружинных сталей, электротехнические стали, жаростойкие и коррозионно стойкие сплавы. [c.170]

Основным легирующим элементом большинства легированных сталей является хром. К коррозионно-стойким относятся такие стали и сплавы, содержание хрома в которых составляет не менее 12%, Кроме того, в зависимости от назначения хромистых сталей их дополнительно легируют никелем, молибденом, кремнием, медью, алюминием, титаном, ниобием, азотом и некоторыми другими элементами. [c.152]

Анодно-струйное хромирование. Электроосаждение хрома при помощи анодно-струйного устройства осуществляется на специальных установках. Анодно-струйные устройства (рис. 38) имеют полые цилиндрические аноды с отверстиями, расширяющимися в сторону катода. Изготовляют аноды из коррозионно-стойкой стали. Рабочая поверхность их покрыта слоем сплава РЬ — 5Ь (при хромировании в сульфатном электролите) или сплавом РЬ — 5п (при хромировании в сульфатно-кремне-фторидном электролите). Сверху аноды герметично закрыты. [c.70]

Из указанных сплавов наиболее высокой коррозионной стойкостью в воздушной среде, а также в морской воде обладает сплав АЛ8. Несколько меньшей стойкостью в этих условиях обладают сплавы, содержащие кремний (силумины). Наименее коррозионно-стойкими являются сплавы на основе системы алюминий — медь [c.130]

Сплавы алюминия с магнием, кремнием, медью, марганцем и более сложные сплавы обладают достаточно высокими механическими, литейными и некоторыми другими свойствами, но, как правило, менее коррозионно-стойки, чем чистый алюминий. Их широко применяют в авиации, скоростном транспорте, электротехнике, судостроении, быту. [c.285]

Большое разнообразие свойств палладиевых сплавов создается при сочетании его со следующими элементами серебром, медью, золотом, хромом, марганцем, никелем, бором, бериллием, кремнием (табл. 26). Хром вводится в припой главным образом для повышения жаростойкости. Хорошей смачиваемостью, жаростойкостью, малой химической эрозией и небольшой способностью к проникновению по границам зерен, а также неспособностью образовывать интерметаллиды при пайке коррозионно-стойких сталей и никелевых жаропрочных сплавов, упрочненных алюминием и титаном, обладает эвтектический припой, содержащий 60 % Рё и 40 % Он имеет минимальную температуру плавления 1237 °С в системе сплавов Рс1 —N1. Хорошая смачиваемость палладиевыми сплавами многих металлов позволяет изменять зазоры при пайке в широких пределах (0,05—0,50 мм). [c.134]

В нек-рых случаях жаропрочные сплавы подвергают дополнительной обработке — нанесению на их поверхность жаростойкого, т. е. стойкого по отношению к газовой коррозии при высоких темп-рах металла или сплава. Материалом для таких покрытий служат кремний (силицирование), алюминий (алитирование), хром (хромирование) или титан (титанирование). В нек-рых случаях используются комбинированные покрытия из нескольких элементов. Достигаемая при этом защита жаропрочного материала значительно уменьшает потери от газовой коррозии и предохраняет его от образования коррозионных трещин, быстро приводящих к разрушению уже при весьма малых напряжениях (см. Коррозия металлов). [c.8]

Железокремнистые сплавы, или высококремнистые чугуны (ферросилиды и антихлор), с содержанием 11—18% кремния находят применение в химической машиностроении и частично в галь-. ванических цехах. Из них изготовляют трубы, фасонные части, насосы, резервуары и другие детали. Высокая коррозионная устойчивость кремнистых чугунов объясняется образованием на поверхности сплава под действием окислительных сред прочной пассивной пленки 5102. Отливки из высококремнистых чугунов марок С15 и С17 (ГОСТ 2233—43) практически совершенно стойки в раде неорганических кислот при различных концентрациях и температурах, а также в водных растворах многих солей. [c.11]

Кристаллы SisN4 бесцветны, проявляют полупроводниковые свойства (ЛЕ = 3,9 эВ). Нитрид кремния используют в качестве химически стойкого и огнеупорного материала, в создании коррозионно-стойких и тугоплавких сплавов, в качестве высокотемпературного полупроводника. [c.453]

Введение в низкокремнистый ферросилид (8—9% Si) молибдена придает сплаву способность к пассивации в интервале концентраций 25—100% H2SO4. Повышение содержания кремния в сплавах данной группы до 12% делает их коррозионно-стойкими во всем интервале концентраций растворов H2SO4 (скорость коррозии менее 0,3 мм/год). [c.190]

Такие металлы необходимы для создания новых коррозионно стойких и жароупорных сплавов, без которых невозможно дальнейшее развитие самолетогазотурбиностроения, а также реактивной техники. Еще более высокие требования предъявляются к чистоте так называемых полупроводниковых материалов (германия, кремния, сурьмы, галлия, индия и др.), столь необходимых в современной радиотехнике, прикладной электронике и др. [c.324]

При 72 °С с ростом содержания бикарбоната в среде коррозия алюминия минимальна. Максимальное уменьшение коррозии (в 10 раз) наблюдается при концентрации бикарбоната 5 мг1л. В раство-ре бикарбонатов на поверхности алюминия образуется белый осадок, состоящий из р-тригидрата алюми- ия. Толщина осадка связана со временем и концентрацией бикарбоната логарифмической зависимостью [64]. В 1 %-ном растворе углекислого натрия стойки сплавы алюминия с магнием, медью, цинком, содержащие менее 1% кремния. Сплавы, содержащие кремния более 6,5%, нестойки в этой среде. Однако даже наиболее стойкие сплавы имеют скорость коррозии больше, чем чугун, бронза и латунь. Коррозионные потери З меньшаются во времени. [c.37]

Если продукты окисления сложных сплавов состоят из простых оксидов этих металлов, то по данным об их устойчивости можно сделать предварительное заключение о возможности пайки сплавов в восстановительной среде. Так, например, сплавы, на поверхности которых образуются оксиды M.gO, Т102, а-АЬОз, не могут быть запаяны в водородной среде. Сплавы, на поверхности которых образуются оксиды, содержащие СГ2О3, или оксиды на их основе (Сг, Ре)20з, требуют применения очень сухих восстановительных сред. Так, никелевый сплав Нимоник-80, содержащий 20 % Сг, 2,7 % Т1 и 1,8 % А1, не удается запаять медью при температуре 1180 °С даже в водороде с точкой росы —75 °С. Эти выводы подтверждаются практикой. Так, например, коррозионно-стойкую сталь 12Х8Н9Т, при окислении которой образуется смесь оксидов (Сг, Ре)20з и Ре0(СгРе)20з, паяют в среде водорода или диссоциированного аммиака только в случае, если из газа удалены следы кислорода, двуокись углерода и точка росы восстановительной среды не выше —60 °С. При температуре ниже 1200 °С оксиды, образующиеся на стали, содержащей хром, марганец и кремний в сумме более 2 %, не восстанавливаются в неосушенном водороде. Стали, содержащие 2 % титана и более, также не поддаются пайке в этой среде. [c.187]

Коррозионная стойкость железокремнистых силавов определяется пленкой. двуокиси кремния, образующейся на нх поверхности, поэтому окислительные среды усиливают защитные свойства этой нленки. При механическом повреждении пленка под действием окислителей способна к самозалечиванию . Высококремнистые сплавы, стойкие в серной и азотной кислотах и их [c.239]

Начальные скорости коррозии для обоих сплавов с кремнием значительно выше, чем установившиеся. Такое поведение обычно приписывают медленному образованию защитной пленки из окиси кремния (SiOa). Скорости коррозии, указанные здесь и в литературе, установившиеся, полученные после выдержек сплавов в коррозионных средах различное время (от часов до недель). Конечные скорости в средах, для которых эти сплавы считаются удовлетворительно стойкими, обычно находятся в пределах от 0,025 до 1,27 мм год. [c.306]

Сплавы с высоким содержанием кремния — ферросилиды — обладают высокой коррозионной стойкостью в окислительных средах вследствие образования на их поверхности защитной пленки, содержащей двуокись кремния. Ферросилиды с содержанием 15—17% кремния стойки к смесям серной и азотной кислот при температурах вплоть до температуры кипения и применяются для изготовления концентрационных колонн и другой аппаратуры в производстве концентрированной азотной кислоты из ее разбавленных растворов (рис. 72). Железокремнистые сплавы хрупки, и изделия из них изготовляются только отливкой. Хотя содержание углерода в этих сплавах всего лишь около 0,5%, их называют обычно чугу-нами. При введении в их состав молибдена получают сплавы, стойкие к горячей соляной кислоте любой концентрации при температуре до 100°. [c.91]

Поскольку стойкость в кислотах может быть достигнута легированием металлами, способность которых к образованию основных окислов выражена слабо, то должно оказаться полезным использование в качестве легирующих компонентов неметаллических элементов. Применение в этом отношении нашел главным образом кремний. Выше указывалось (стр. 292), что повышение стойкости чугуна в кислотах при длительных испытаниях обусловлено постепенным образованием на его поверхности пленки кремнезема, почти нерастворимой в кислотах. При введении в сплав больших количеств кремния он становится стойким уже с самого начала соприкосновения с кислотой. Д51Я обеспечения стойкости в серной кислоте в чугун необходимо ввести примерно 14% кремния, а в случае соляной кислоты — около 17%. К сожалению, механические свойства высококремнистых чугунов настолько же плохи, насколько коррозионная стойкость хороша. Их хрупкость сильно возрастает, если содержание кремния увеличивается с 14 до 17%. Эти сплавы могут отливаться, но не прокатываться отливки же очень хрупки. Однако с приобретением опыта по конструированию изделий и в области технологии получения отливок из кремнистого чугуна научились бороться с такими порами и раковинами в литье, которые могут отразиться на эксплуатационных свойствах и сроке службы изделия. В настоящее время насосы для перекачивания кислот, запорные приспособления и другие изделия из кремнистого чугуна нашли широкое применение. Риск поломки таких изделий до некоторой степени снижается, если их подвергнуть отжигу с целью снятия Внутренних напряжений. Чугун с 14—16% кремния прочно обосновался на сернокислотных заводах. Чтобы повысить коррозионную стойкость чугуна и сделать его пригодным для аппаратуры, соприкасающейся с горячей соляной кислотой, нередко, вместо повышения содержания кремния, в чугун вводят 3—4% молибдена. Таким образом избегают крайней хрупкости, которой обладает чугун с 17% кремния. [c.319]

Соединения, паянные пастой из смеси порошков припоя и флюса ПВ209, после 20 сут хранения не уступают по механическим свойствам соединениям, паянным припоем ПСр 45. Они коррозион-но-стойки во всех водосодержащих агрессивных средах, что обусловлено образованием на поверхности паяного соединения слоев фосфатной меди Сиз(Р04)г и силицида меди Сиз5 пористость таких соединений на 15—20 % ниже, чем при пайке серебряным припоем, что, по-видимому, обусловлено образованием на поверхности жидкого припоя жидкого соединения Сиз51, предохраняющего цинк от испарения при температуре 620—558 °С, и раскислением шва кремнием. Паста пригодна для пайки меди, ее сплавов, мельхиора, куниаля, молибдена, металлизованной керамики. Нагрев при пайке может быть печным и различными локальными источниками теплоты. [c.298]

Основные методы защиты металлов от окисления при высоких температурах основаны на легировании, т. е. на получении сплавов, более стойких к газовой коррозии, чем обычные, не содержащие специальных легирующих примесей. Кривая рис. 52 показывает, как существенно по-выщается коррозионная устойчивость стали при легировании ее сравнительно небольшими количествами алюминия. На рис. 53 приведены обобщающие данные по влиянию легирования железа кремнием, алюминием, хромом, титаном и никелем на повышение жаростойкости сплава [6]. Очевидно сильное влияние 51, А1 и Сг на повышение жаростойкости стали и малое влияние N1 и Т1 (при исследованных содержаниях этих легирующих примесей). [c.89]