Деформирование

Увеличение нагрузки,скорости или температуры приводит к тому,, что граничная пленка разрывается и происходит контакт чистых твердых поверхностей с образованием мостиков адгезии, а также. механическое зацепление неровностей одной поверхности трения с другой. В этом случае наряду с упругими появляются пластические деформации металла поверхностных слоев. Возникают значительные местные разогревы объемов металла. Чем больше металла охвачено пластическими деформациями, тем больше будет температура поверхностного слоя. Если в топливе имеются поверхностно-активные соединения, то пластическая деформация облегчается и сосредоточивается в очень тонком поверхностном слое (эффект П. А. Ребиндера). Происходит пластифицирование поверхностных слоев, нагрузка распределяется более равномерно по площади контакта. Вместе с тем при пластическом деформировании металла и его разогреве химические реакции между компонентами топлива и металлом проходят с большей скоростью. На поверхностях трения образуются слои [c.70]

Поэтому при выполнении операций, связанных с пластическим деформированием металла (правка, гибка, калибровка, штамповка) в холодном состоянии, следует избегать критических деформаций, т.е. выполнять их при относительных удлинениях менее 3%. [c.88]

Рис, 3.2. Ударная вязкость деформированной стали в зависимости от температуры нагрева [c.86]

При увеличении скорости скольжения и качения уменьшается-толщина поверхностного слоя металла, подверженного пластическим, деформациям, так как увеличивается толщина образую-щихся пленок химических соединений. При уменьшении толщины деформированного слоя долговечность его возрастает, что приводит к уменьшению износа. [c.71]

Основными соображениями выбора того или иного вида операций являются степень пластического деформирования металла при гибке и необходимая мощность гибочного оборудования. [c.124]

После нагрева до температур, пс вызывающих пластическою деформирования (100 С), и последующего охлаждения возникшие упругие напряжения полностью снимаются. [c.144]

Гибка в нагретом состоянии предусматривает обязательный контроль температуры в процессе деформирования. Наиболее приемлемы для этого приборы, основанные на бесконтактном методе измерения температуры. В частности, используют радиационный пирометр РАПИР с телескопом ТЕРА-50, предназначен- [c.41]

Комиссия по расследованию аварии пришла к выводу, что взрыв был вызван образованием и разложением оксида азотного соединения. На линин сброса избыточного давления бутадиена было несколько повреждений, факельный трубопровод был сильно смещен в сторону, но еще до разрушения сильно деформирован внутренним взрывом. [c.32]

Крепление труб с помощью роликовых вальцовок. Суть процесса заключается в том, что при подаче инструмента внутрь трубы ролики вальцовки раздвигаются по диаметру и, обкатываясь по внутренней поверхности трубы, деформируют металл. При этом труба увеличивается в диаметре и приходит в соприкосновение с поверхностью стенки отверстия, в которое она вставлена. Так как отверстие является ограничителем, то дальнейшая деформация металла трубы вызывает образование более плотного контакта с поверхностью стенки отверстия, и так как деформированный металл развальцовываемой трубы не в состоянии дальше расширяться радиально, то его пластическое течение продолжается в аксиальном направлении. [c.166]

В связи с тем, что подача бензина в резервуар превышала его расход, резервуар переполнился и часть бензина попала в обвалование. Возникла загазованность, чему в определенной степени способствовала повышенная температура наружного воздуха. Пары бензина достигли двухэтажного здания контрольной лаборатории, которое находилось на расстоянии 40 м от резервуара. На первом этаже этого здания находилось электрооборудование общепромышленного исполнения, которое и послужило источником воспламенения. Произошел взрыв в здании лаборатории с последующим распространением огня в обвалование и резервуар. Несколько человек, оказавшихся в загазованной зоне, получили тяжелые ожоги. Все предпринятые попытки потушить пожар успеха не имели, дополнительную трудность в тушении создавала деформированная крыша резервуара. [c.134]

Одной из основных характеристик пружинения заготовки являются его физико-механические свойства, зависящие от температурного состояния материала. Формулы (6) и (7) сохраняются и для случая деформирования металлов в нагретом состоянии. В этом случае значения А, т и п должны подставляться для соответствующих значений температур. Влияние каждого из указанных параметров на величину пружинения различно. Если [c.26]

Для получения необходимых механических свойств металла после нагрева деформирование между валками должно оканчиваться при температуре не ниже 600° С для углеродистых и 700 — 750° С для легированных (нержавеющих) сталей. Для обеспечения соответствующего качества необходимо, чтобы лист (обечайка) имел необходимую температуру нагрева при установке на машину и подвергался строго регламентированному режиму деформирования. С этой точки зрения необходимо учитывать время (1) охлаждения листа (обечайки) во время транспортировки и нахождения на листогибочной машине. На графике (рис. 17) приведены экс- [c.40]

Эти дефекты образуются преимущественно в тех случаях, когда деформирование производится в холодном состоянии или с нагревом в интервале температур, обусловливающем пониженные пластические свойства этой зоны. [c.42]

Этот способ правки обечаек имеет ряд преимуществ. При обычных способах правки ухудшение механических свойств исходного материала в зоне сварного шва устраняется термической обработкой, проводимой в крупных печах. В процессе деформирования при криогенных температурах (—190° С) механические свойства исходного материала улучшаются, поэтому необходимость в термообработке отпадает, причем показатели механических свойств материала улучшаются примерно на 25% по сравнению с их улучшением при термообработке. Этим способом можно получать емкости с прочностью на разрыв до 210 кгс/мм . Стоимость изготовления детали снижается на 40%. Раздачей при криогенных температурах можно получать емкости с максимальным диаметром 800 мм. [c.98]

Перед изготовлением прокладки станок настраивается устанавливают и закрепляют необходимую планшайбу 3 устанавливают и закрепляют ролик, соответствующий проводимой операции (вырезке, деформированию или закатке устанавливают каретку 2 над планшайбой 3 устанавливают инструмент над ручьем планшайбы перемещением гайки 10 с помощью маховичка 6 на планшайбу устанавливают лист или заготовку, вырезанную из листа прижимают лист или заготовку роликами 7 каретку 2 закрепляют винтом 9. [c.104]

Деформация заготовки в первый период соответствует схеме, приведенной на рис. 60, а, где также даны схемы напряженного (а) и деформированного (б) ее состояний, которые показывают, что стенка образующейся кольцевой выпуклости растягивается в кольцевом и продольном (осевом) направлениях. Опыты показали, что при предварительной вытяжке выпучивание заготовки должно соответствовать углу а = 10—12°. о достаточно для осадки заготовки во втором периоде. [c.111]

Из всех случаев только вариант с плотно обваренными торцами и отверстиями с двух сторон дал положительный результат. Один из комплектов обечаек был изготовлен с обваренными торцами, без отверстий-по концам. После предварительного деформирования обечайки подвергли закалке. В результате расширения воздуха и газов между обечайками в отдельных местах произошли 116 [c.116]

Виды временного деформирования обечаек [c.248]

Во временно деформированном состоянии [c.248]

Исследования показали, что эта двойственная роль находит себе достаточно определенное теоретическое объяснение в том, что смазочное действие проявляется всегда как на наружной поверхности металла, на границе металла с окружающей средой, так и внутри металла в его наружном слое. Активные полярные компоненты Схмаз-ки, т. е. высшие жирные кислоты, органические соединения, содержащие галогены и серу, способствуют резкому повышению возможности для масел проникать в металл. Дело в тОхМ, что в пластически деформированном поверхностном слое металла появляются микро-и ультрамикрощели между кристалликами и в отдельных кристалл [c.132]

Вернемся теперь к задаче 9.3. Ролик покрыт тонким и легко деформирующимся слоем электропроводного материала. Идеально было бы после каждого оборота — на ходу — снимать деформированный слой и наносить новый слой ровный, неде рмированный. Два противоположных действия, для выполнения которых нужен инверсный биэффект электролитическое растворение и электролитическое же осаждение (а. с. 872165). При решении этой задачи часто выходят на идею электролиза. И останавливаются перед психологическим барьером электролитическое осаждение металла на неровную поверхность только увеличит степень ее неровности. Весь фокус в том, что нужен эффект-антиэффект сначала удаление неровностей, потом нанесение нового слоя. [c.165]

Наклепом называется упрочнение мет алла под дейсгвием пласги-ческой деформации. Пластическое деформирование ведет к образованию сдвигов в криет аллах, к дроблению блоков мозаичной структуры, а при значительных степенях деформаций наблюдается заметное изменение формы зерен, их расположения в ггространстве, причем между зернами возникают трещины, что приводит к повышению плотности дислокаций. Одновременно этот процесс порождает искажения кристаллической решетки, что создает многочисленные препятствия перемещению дислокаций. Все это вместе приводит к увеличению запаса свободной энергии. [c.87]

Если Я < (20+25) 8. то необходимо применение горячей операции гибки с температурой нагрева выше порога, рекристаллизации. При этом росг зерна не происходит, так как немедленно снимаются все эффекш, связанные с пластическим деформированием. [c.126]

Дальнейший нагрев (выше 100 ) вызываег образование пластических деформаций сжат ия и увеличение диаметра стержня, начинается процесс пластического подсаживания. Нели после такого сжатия охладить сгфжень до начальной температуры, то его длина окажется короче по сравнению с исходной на величину пластического деформирования А/ ПЛ. [c.143]

Таким образом, обязательным условием появления остаточных напряжений и деформаций являст ся пластическое деформирование при нагреве. [c.144]

Экспериментальная оценка сопротивляемости горячим трещинам с помощью машинных метооов испытания. При машинных методах испытания металл шва зоны сплавления подвергают высокотемпературному деформированию с приложением внешних сил, создаваемых испытательной машиной для инициирования горячих трещин. [c.169]

Процедура машинных испытаний предусматривает поочередно сварку серии образцов и одновременное деформирование шва с дис-крегаой варьируемой скоростью перемещения активного захвата. Скорость его перемещения и, соответствено, относительного перемещения свариваемых кромок повышают до гюявления горячих трещин в не- [c.170]

За показатель сопрогавляемости металла образованию горячих трещин принимают минимальную скорость деформирования, при которой появляются горячие трещины (ммУс). [c.170]

Бакиев A.B. Обеспечение точности периметра обечаек нефтегазовой аппаратуры на основе учета закономерностей деформирования при пласзическом изгибе // Нефть и газ. 1984. № 4. [c.290]

Гибка осуществляется посредством пластического изгиба при перемещении заготовки между вращающимися валками. Зона деформаций в данный момент времени охватывает небольшой участок заготовки и в процессе деформирования непрерывно пе-реме1Дается по ее длине. Подача заготовки происходит, за счет сил трения, возникающих между нею и валками. Технологические процессы гибки междувалками можно разделить йа три вида выполняемые цилиндрическими валками, профилированными валками и с применением специальных приспособлений — колец, надеваемых на гладкие валки. [c.23]

Вертикальные машины. При гибке лимов в нагретом состоянии, а также при гибке больших диаметров на горизонтальных листогибочных машинах происходит деформирование листа под влиянием собственного веса, что значительно усложняет гибку. При гибке в нагретом состоянии отстающая от листа окалина, попадая между валком и листом, вдавливается в последний и портит поверхность металла. [c.35]

Гидравлическая формовка гофров производится с осадкой заготовки по высоте (совмещение гидровытяжки с деформированием заготовки жестким инструментом), что дает возможность получить меньшее утонение стенки заготовки и снизить давление рабочей жидкости. Для удобства процесс разделяют на два периода предварительную формовку (вытяжку) без осадки заготовки по высоте и формовку с осадкой заготовки. На рис. 60 приведены схемы деформации заготовки в первом и втором периодах формовки гибкого элемента и зависимость изменения давления рабочей жидкости от степени деформации. Практически указанные периоды нередко сливаются и их бывает трудно разграничить. [c.111]

На рис. 60, б приведена схема гидравлической формовки гофра с осадкой заготовки по высоте, а тжже даны схемы напряженного (а) и деформированного (б) ее состояний. При осадке объем полости гофрируемой заготовки уменьшается, избыток жидкости удаляется через разгрузочные клапаны, отрегулированные на требуемое давление (направление движения жидкости показано стрелкой). Давление жидкости во второй период формовки равно давлению жидкости в конце первого периода. При завершении операции с целью калибровки гибкого элемента давление повышают на 25—30%. [c.111]

Существует большое многообразие конструктивных форм оребренных трубных элементов и методов их получения. Наиболее распространенные из них продольное оребрение, выполненное прокаткой, вытяжкой из расплава или сваркой поперечное, выполненное набором ребристых элементов на трубе и дальнейшее их соединение сваркой, пайкой либо деформированием поперечновинтовое, вьшолненное прокаткой или навивкой ленты с различными методами ее крепления на трубе. [c.151]

Одним из методов изготовления корпусов негабаритной аппаратуры является технология временного деформирования, т. е. сворачивания (рулонирования) плоских полотнищ,. Сущность этого способа заключается в следующем. Сваркой из нескольких листов изготовляют полотнище длиной, равной развертке обечайки. Ширина полотнища ограничивается длиной валков гибочного оборудования. Полотнище подается к листогибочной машине, где формуется обечайка проектного диаметра с одним несваренным швом по образующей. Затем поперечные размеры обечайки уменьшаются путем ее деформирования при этом образуется нахлестка кромок. Соответственно уменьшается диаметр до размера, удобного для перевозки деформированной обечайки на обычных железнодорожных платформах. Доставленная на монтажную площадку свернутая обечайка освобождается от скреплений, удерживающих ее в деформированном состоянии, и принимает проектную форму. Остается собрать и заварить один замыкающий продольный стык обечайки. Таким образом, все негабаритные толстостенные цилиндрические конструкции, изготовленные с помощью холодной гибки на валковых листогибочных машинах, могут на время транспортирования превращаться по способу временного деформирования в габаритные и при этом относительная деформация крайних волокон не превысит 2—3%. [c.248]

Капитальные работы в области рулонирования листовых струкций выполнены д-рОм техн. наук Г. В. Раевским. Разраб№ тано и применяются несколько вариантов временного деформирования (табл. 25). В основе своей они имеют два принципиальных различия [c.249]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология