Скорость карбидных сплавов

Более распространены методы, основанные на кинетической селективности, т. е. на различии в скоростях реакций различных фаз сплава при взаимодействии с различными компонентами. Кинетическую селективность чисто химического процесса используют, например, при определении цементита в чугуне или стали путем растворения их в разбавленных кислотах при разделении карбидных фаз, например цементита и карбида ванадия под воздействием смеси пергидроля и этанола. Необходимо отметить, что методы, [c.825]

Изнашивание полированной поверхности сплава типа ДУС—Со кварцевой иглой со скоростью 20 мм/с показало, что по мере увеличения числа проходов происходило оголение поверхности кобальта, который намазывался на карбидные зерна, нивелируя рельеф структуры. [c.15]

На рис. 7.51 в качестве примера показано увеличение скоростей поверхностных и объемных волн в закаленных сплавах алюминия при их старении. При нем происходит выделение частиц с иной кристаллической структурой (фаз) и переход кристаллической решетки твердого раствора в более равновесное (упорядоченное) состояние. Такие же изменения наблюдаются при отпуске закаленной стали. Создание неоднородных структур при выпадении крупных карбидных частиц в сталях, мартенситное превращение при закалке, появление участков эвтектики при пережоге алюминиевых сплавов, накопление дислокаций кристаллической решетки и повреждений в форме микро-трещин (при усталостных испытаниях) вызывает снижение скорости УЗ в материалах. Легирование металлов вызывает как увеличение, так и уменьшение скорости звука в зависимости от фазовых, в том числе аллотропических превращений (рис. 7.52). [c.791]

И гафния приводит увеличение скорости механической обработки. Водород может попадать в металл в процессе шлифовки, если присутствует пар воды [81], в процессе травления [3] или при электролитическом покрытии металлов или сплавов [45]. Водород является особенно вредной примесью вследствие его способности глубоко проникать внутрь металла и плохо влиять на его механические свойства [37, 74]. К сожалению, водород, как правило, очень трудно удалить из металла или сплава, и он может оставаться в местах нарушения кристаллической решетки, например в местах дислокаций или в центрах нарушения кристаллической решетки [44], захватываться в виде СН4 [71] или удерживаться в карбидных фазах [5], особенно при температурах ниже 200° С. [c.207]

Контроль структуры металлов основан на оценке затухания и скорости распространения УЗК в контролируемых объектах. Сравнивая результаты измерений скорости или затухания УЗК в деталях и контрольных образцах или в деталях до и после их термической обработки, можно судить о величине зерна, карбидной неоднородности в сталях и сплавах, величине и форме зерен графита в чугунах, межкристаллитной коррозии в коррозионностойких (нержавеющих) сталях и т. д. [45]. [c.192]

Большое количество сведений о химических свойствах карбидных фаз накоплено в практике фазового анализа сталей и сплавов [9, 24, 30, 33]. К сожалению, эти сведения, как правило, имеют качественный характер и содержат информацию о том, можно или нельзя полностью разложить (растворить) карбид в данных условиях, чаще всего соответствующих кипячению в определенной агрессивной среде. Такая направленность изучения свойств фаз в фазовом анализе определялась главной задачей, стоящей перед ним отделение друг от друга фаз, изолированных из сплава в виде смеси, с целью определения количества и химического состава каждой из них. Следует, однако, отметить, что специалисты по фазовому анализу априори полагают, что при химическом методе разделения фаз можно растворить одну фазу, оставив без воздействия вторую, но это предположение далеко не во всех случаях оправдывается. На примере металлов, а также некоторых фаз в последние годы было показано [2, 34—37, 40], что в любых условиях растворение материала идет с определенной скоростью, хотя визуально это незаметно и может быть обнаружено с помощью чувствительных методов анализа раствора. Не всегда эта скорость пренебрежительно мала. Она может обеспечить существенные потери фазы, остающейся в осадке при химическом разделении [c.16]

Растворимость анодных продуктов в электролите, скорость диффузии их в электролит, состав и физико-химические свойства анодной пленки имеют сушественное значение для процесса полирования. Поэтому этот процесс у различных материалов происходит неодинаково. У многих металлов и сплавов (медь, никель, алюминий, нержавеющие хромистые и хромоникелевые стали) сглаживание сопровождается появлением блеска на обработанной поверхности. У некоторых сплавов (стали карбидного класса, бронзы, латуни) наблюдается блеск без заметного сглаживания шероховатостей. Ряд металлов и сплавов (олово, свинец, серый чугун, высококремнистые стали) вовсе не полируется. Вместо сглаживания образуется сильно травленая поверхность с толстыми темными пленками. [c.111]

Сплошные карбидные структуры возникают в результате непосредственного химического взаимодействия металла с углеродом разлагающейся при трении смазки путем реакционной диффузии. Для образования карбидов совершенно не обязательно нагревание поверхностных слоев до температур, превышающих точку фазового перехода (в аустенит), как и охлаждение с большой скоростью. В связи с этим появления карбидных слоев при трении можно ожидать при умеренных температурах и на любых карбидообразующих металлах и их сплавах, в том числе таких, которые в твердом состоянии углерод не растворяют. Подтверждением этого служат полученные на поверхности трения нетравящиеся структуры, состоящие из карбидов хрома и железа (на хроме), карбидов никеля и железа (на никеле) и карбидов хрома, никеля, железа (на нихроме). [c.27]

К. Н. Миняйловским, А. И. Мартыновой и Л. М. Пикулиной проведено исследование комплексно легированных чугунов с различным содержанием ванадия (3,74—8,10%) [46]. Изменяя степень легирования и скорость охлаждения, получали отливки, структура которых при наличии ванадиево-карбидной эвтектики и вторичных карбидов ванадия отличалась строением матрицы (перлитная, аустенитная с 3—6% мартенсита, аустенито-мартенситная, мартен-ситная, перлито-бейнитная, мартенсито-бейнито-аустенитная). Анализ экспериментальных данных показал, что наибольшая износостойкость характерна для сплавов, имеющих аустенитную матрицу с 3—15% мартенсита. [c.35]

ОТПУСК Б термообработке — обработка закаленных сплавов, заключающаяся в нагреве до температуры шоке критической точки (нижней), выдержке при этой температуре и последующем охлажденин с заданной скоростью. Известен с древних времен. Первая физ. теория О. создана в СССР в конце 30-х — начале 40-х гг. Термин отпуск применяют преим. к сталям. О. цветных сплавов обычно наз. искусственным старением (см. Старение металлов). Прибегают к О. для достижения необходимого комплекса мех. свойств, гл. обр. наилучшего сочетания прочности и пластичности. Кроме того, О. полностью или частично устраняет внутренние напряжения, возникающие при закалке. Чаще всего О.— завершающая операция термической обработки, окончательно формирующая св-ва сплава. О. стали заключается в переходе системы шартен-сит остаточный аустенит в систему феррит Ь цементит , происходящем в результате последовательного образования нек-рых фаз и промежуточных состояний. В связи с этим всю область т-р О. делят на участки — интервалы превращени , отражающие последовательность фазовых и структурных изменений при нагреве закаленной стали. Под первым превращением, происходящим у углеродистых сталей при т-рах 90 — 180° С, понимают первую стадию распада мартенсита —выделение значительного количества углерода из пересыщенного альфа-твердого раствора вследствие двухфазного распада с образованием дисперсных выделений карбидной фазы. Двухфазный характер распада определяется [c.131]

Радиоактивные индикаторы с успехом используются для изучения фазового состава сплавов, характера и условий образования и распределения неметаллических включений. Например, при помощи радиоактивного изотопа хрома-51 проведено исследование содержания хрома в отливках хромистой стали. Радиоактивный индикатор вводился в расплавленную сталь. Из пробы металла электролитическим способом выделялась карбидная фаза. По изменению содержания хрома со временем при различных температурах удалось получить ценные сведения о кинетике кар-бидообразования при отпуске закаленной хромистой стали. Установлено также, что скорость перехода хрома в карбид заметно отличается от скорости перехода его в цементит. [c.206]

При взятии пробы следует учитывать возможное неполное растворение карбидов и неравномерное растворение отдельных составных частей сплава. Необходимо также обращать внимание на скорость взаимодействия кислоты с поверхностью испытуемого образца. На основании различной скорости взаимодействия можно сделать заключение о наличии на ооверхности образца какого-либо покрытия (металлического, оксидного, карбидного). [c.99]

Применение растворов щелочей и некоторых смесей на их основе позволяет значительно снизить пассивационные ограничения и увеличить скорость анодного растворения твердых сплавов на основе карбида вольфрама [77—79]. Так, в растворе смеси NaOH 100 г/л и NaNOs 100 г/л можно получить высокую скорость растворения твердых сплавов типа ВК при небольшой шероховатости обработанной поверхности [79]. Щелочь в данном случае способствует интенсивному растворению карбидной фазы, а нитрат — кобальтовой связки, и при выбранном соотношении компонентов раствора происходит равномерное растворение обеих фаз твердого сплава. Но этот электролит имеет высокое содержание щелочи, а это невсегда приемлемо для промышленного использования. [c.176]

Фрезерование стеклопластиков производится на обычных фрезерных станках фрезами из быстрорежущей стали или фрезами с карбидными вставками при следующих режимах резания скорость резания для фрез быстрорежущих до 90—115 м1мин, для фрез с карбидными вставками до 120—150 м1мин при этом для средней чистоты обработки рекомендуется подача в = 0,35— —0,45 м/мин. На рис. 45 показан комплект из пяти фрез, оснащенных винтовыми пластинками твердого сплава для обработки стеклотекстолита, применяемый на заводе Электросила . [c.121]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология