Ацетатное штапельное волокно Штапельное волокно, полученное сухим способом формования

Штапельное ацетатное волокно, вырабатываемое сухим способом, получают на тех же машинах, что и ацетатную филаментную нить (см. гл. V). Скорость формования при этом несколько снижается (до 300—350 м/мин), число отверстий в фильере может достигать 200, фильера имеет большие размеры, по сравнению с фильерами для формования текстильной нити. Жгутики волокна, поступающие из каждой шахты, собираются в общий жгут, который для придания извитости пропускается через нагретые рифленые вальцы и разрезается на отрезки [c.171]

Небольшая прочность ацетатного волокна, полученного сухим способом, затрудняет его последующую текстильную переработку в виде пряжи высоких номеров. Каждое рабочее место машины для формования волокна сухим способом имеет ограниченную производительность. Поэтому данный способ производства штапельного волокна (особенно из диацетата целлюлозы) значительного развития, вероятно, не получит. [c.174]

Для получения филаментной нити обычно применяют сухой метод формования, как экономически более эффективный. Мокрым способом можно получать ацетатное штапельное волокно, так как это позволяет значительно увеличить производительность машин при работе с фильерами, имеющими большое число отверстий (до 20000—30 000), и несколько улучшить качественные показатели волокна. Мокрый способ дает возможность получить волокно из растворов полимера в некоторых высококипящих растворителях, формование из которых сухим способом затруднено (например, из растворов ацетата в уксусной кислоте). Способами сухого и мокрого формования получают волокно как из вторичного, так и из первичного ацетата целлюлозы. [c.107]

Сухое прядение из раствора характеризуется отвердением струек в токе теплого воздуха вследствие удаления растворителя из прядильного раствора. Таким способом прядения получают ацетатное волокно, а также некоторые синтетические волокна. Сухое прядение из расплава производится в токе холодного воздуха или инертного газа при охлаждении происходит отвердение струек полимера. Дальнейший процесс формования независимо от способа отвердения струек осуществляют вытягиванием элементарных волокон при помощи наматывающих приспособлений (бобина, ролик, центрифуга). При формовании и вытягивании происходит ориентация линейных цепей макромолекул вдоль оси волокна, что и обусловливает прочностные свойства волокна (рис. 153). Сформованные пучки элементарных волокон скручиваются в непрерывную нить или режутся на короткие отрезки (30—150 мм), образуя штапельное волокно, из которого затем прядут нити так же, как из хлопка. [c.315]

Мокрым способом получается штапельное волокно под названпем ПЦУ в ФРГ . Формование поливпнп.лх.лоридиого волокна сухим способом осуществляется на машинах, применяемых для получения ацетатного волокпа. [c.211]

Мокрым способом получается штапельное волокно под названием ПЦУ в ФРП. Формование поливинилхлоридного во локна сухим способом осуществляется на aшпнax, применяемых для получения ацетатного волокна. [c.211]