Способы формования волокон

Примеры систем типа 8 ароматические полиамиды (кристаллизующиеся полимеры) в комбинации с любой низкомолекулярной органической жидкостью , диацетат целлюлозы (некристаллизующийся полимер)—глицерин. Большой практический интерес представляют системы с участием термостойких кристаллизующихся полимеров. Они перерабатываются через растворы в концентрированной серной кислоте . Гипотетический путь переработки таких полимеров через раствор—попадание в область аморфного расслоения (например, в точку а — см. рис. 34) до начала кристаллизации, чтобы успеть провести формование изделия. Но попадание в точку а (температура Гн, концентрация х) возможно только одним путем — синтезом полимера в соответствующем растворителе. Близко к этому приему стоит способ формования волокон и пленок путем межфазной иоликонденсации, когда процесс формования совмещен с процессом синте- [c.95]

Существенное преимущество способа формования волокон из анизотропных сернокислотных растворов через газо-воздушную прослойку перед мокрым формованием заключается в возможности получения высокопрочных волокон без дополнительной стадии термической обработки. Если же сформованную нить вытянуть при высокой температуре (около 500°С), то ее прочность несколько снижается, а модуль возрастает на 30—40%. [c.180]

Строение волокон характеризуется упорядоченным, ориентированным вдоль оси волокна, расположением линейных молекул (рис. 44). При таком расположении молекул между ними в волокне возникают большие силы притяжения, что обеспечивает высокую прочность его. Чем больше молекулы, тем больше силы, удерживающие Их друг возле друга. Для того чтобы молекулы могли перемещаться, необходимо ослабить межмолекулярное взаимодействие. Это достигается либо растворением полимера, либо плавлением его, либо переводом в пластическое состояние путем нагревания. В связи с этим существует Два способа формования волокон из поли- [c.218]

Растворы — прядильные растворы при мокрых способах формования волокон, осадительные ванны, рабочие растворы, жидкие химикаты и другие используются в производстве химических волокон в больших масштабах. Массовый характер этих грузов позволяет транспортировать их непрерывно или периодически по трубопроводам. [c.192]

Имеется ряд других отличий между тремя группами полимеров, которые будут изложены в процессе рассмотрения мокрого способа формования волокон. [c.64]

Практически все волокна из ароматических полиамидов получаются формованием из растворов. Следует, однако, отметить, что принципиально возможными способами получения термостойких полиамидных волокон, кроме указанных, могут быть также формование волокон непосредственно в процессе синтеза (при межфазной поликонденсации) и формование волокон из дисперсий полимеров, аналогично получению волокон на основе политетрафторэтилена [18, 19]. Эти способы, правда, не нашли широкого применения, по-видимому, потому, что в первом случае получаются низкопрочные волокна, а во втором — принципиальной трудностью является получение устойчивой коллоидной системы с высокой степенью дисперсии полиамида. На сегодняшний день, как уже указывалось в предыдущей главе, наибольшее внимание уделяется трем способам формования волокон из ароматических полиамидов, а именно сухому, мокрому и сухо-мокрому. [c.97]

Способ формования волокон [c.124]

При выборе способа формования волокон из раствора — сухого или мокрого в тех случаях, когда это возможно, необходимо принимать во внимание следующие соображения [c.206]

Для некоторых видов синтетических волокон, кроме методов сухого и мокрого формования, применяется, как уже отмечалось ранее, способ формования волокон путем выдавливания полимера, находящегося в термопластично.м состоянии, через тонкие отверстия под большим давлением. Этот способ носит название экструзии. Им пользуются при формовании некоторых видов синтетических волокон (поливинилхлоридных, полиолефиновых и др.). [c.29]

В связи с этим возникла необходимость разработки принципиально новых способов формования волокон, которые бы позволяли получать волокна из любых волокнообразующих полимеров, включая неплавкие и нерастворимые полимеры. Среди разрабатываемых новых методов формования волокон наиболее интересным и перспективным является коллоидный способ, основанный на формовании волокон из гетерогенных систем—дисперсий полимеров. [c.7]

Поливинилхлорид (ПВХ) в результате энергетических воздействий подвергается химическим и структурным изменениям, приводящим к ухудшению эксплуатационных свойств изделий. Исследованиям деструкции и стабилизации ПВХ посвящено много ра-бот однако деструкция ПВХ в процессе получения волокон и особенности деструкции самих волокон до последнего времени почти не изучены. Между тем специфика производства и эксплуатации волокон вызывает необходимость проведения специальных исследований в этой области. Достаточно указать, что ПВХ волокна формуют из растворов, получаемых в условиях, при которых возможна деструкция полимера. Подавляющее большинство стабилизаторов ПВХ выбирают для условий производства изделий методами экструзии, литья, и они не могут быть использованы при получении волокон из растворов, так как не растворяются в растворителях поливинилхлорида или вымываются в осадительную ванну при мокром способе формования волокон. [c.229]

Все эти формы извитости можно получить по описанным в гл. 16 способам формования волокон со структурной извитостью. Наряду с перечисленными существует еще форма извитости с неравномерными извитками, которая образуется, как уже отмечалось в гл. 16, у волокон, сформованных двухванным методом. Кроме того, она встречается у волокон, извитость у которых создается каким-либо механическим способом. Однако в этом случае при смачивании волокна извитость чаще всего исчезает. [c.427]

Известно несколько способов формования волокон. [c.67]

Для удобства все эти способы формования волокон можно представить следующей схемой [c.69]

Технология указанных способов формования химических волокон рассматривается в многочисленной специальной и учебной литературе, и мы не будем на ней останавливаться. Необходимо лишь подчеркнуть, что классификация способов формования волокон только по технологическим признакам не удовлетворяет современным требованиям и ничего не дает для познания сущности проис-ходящих при этом процессов, и в частности механизма и кинетики образования волокна из растворов и расплавов полимеров, обусловленных спецификой полимерного состояния волокнообразуюш,егэ вещества. [c.238]

Описан способ формования волокон из 10%-ного раствора полиакрилонитрила в 54—65%-ной НЫОз или в других кислородсодержащих неорганических кислотахосадительная ванна содержит водные растворы тех же кислот и охлаждается ниже 0°С в этих условиях гидролиза полиакрилонитрила не происходит. [c.717]

Метод осаждения из раствора (мокрая отливка). Если растворитель содержит вещества (например, неорганические соли), каторые нельзя легко удалить при выпаривании, используют метод мокрой отливки. Он может быть также полезен, если при получении пленки необходимо воспроизвести некоторые условия мокрого способа формования волокон. Раствор полимера распределяют по поверхности подложки, которую затем осторожно опускают в осажденную жидкость. Физические свойства получающейся пленки в эначительной степени зависят от природы осадителя. Найдено, что однородные пленки получаются чаще при использовании осадителей, близких по свойствам к растворителю подимера. Может оказаться полезным применение серии осадителей с увеличивающимся числом углеводородных групп в молекуле и относящихся к одному гомологическому ряду. Пленка полимера, полученная описанным выше способом, обычно находится в форме разбухшего геля, который перед сушкой следует промывать водой для удаления растворителя. Высохшие гели образуют, как правило, пленки с плоскостной ориентацией макромолекул. [c.36]

Формование через воздушную прослойку. Выше было показано, что основным недостатком мокрого способа формования является трудность вытягивания свежесформованного волокна или струйки раствора, а это ограничивает скорость формования волокна. Для устранения этой трудности был предложен способ формования волокон через воздушную прослойку [16— 32]. Он заключается в том, что струйки прядильного раствора, вытекающие из фильеры, прежде чем попасть в осадительную ванну, проходят некоторое [c.112]

Но этим не ограничиваются возможности модификации ПАН волокон. Свойства этих волокон можно изменять еще двумя методами, основанныма на химических свойствах нитрильных групп и на мокром способе формования волокон из раствора. При нагревании ПАН и сополимеров акрилонитрила нитрильные группы претерпевают сложные изменения [c.142]

Из всех перечисленных способов наиболее технологичным оказался способ получения волокон из водных дисперсий ПТФЭ. Принципиальное отличие этого способа от известных способов формования волокон заключается в следующем. При обычных методах формования специфический характер надмолекулярных образований, содержащихся в расплавах и концентрированных растворах волокнообразующих полимеров, обеспечивает образование непосредственно в ходе формования относительно прочного, способного к ориентационному упрочнению волокна. [c.464]

В литературе описаны [14, 15] как мокрый, так и сухой способы формования волокон из ПТФЭ. При сухом формовании осаждение по.)1имера производится в среде двуокиси углерода, хлористого водорода или воздуха. [c.464]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология