Ацетатное штапельное волокно прочность

За рубежом, в частности в США, вырабатывается пряжа, состоящая из 50% вискозного и 50% ацетатного штапельных волокон. Ацетатное штапельное волокно придает смешанным тканям пониженную сминае-мость, мягкость, устойчивость к мокрым обработкам, эффектный внешний вид, а вискозное штапельное волокно повышает прочность пряжи и тканей в сухом состоянии и увеличивает устойчивость их к истиранию. [c.345]

Смесь ацетатного штапельного волокна с нейлоном перерабатывают в пряжу по хлопкопрядильной системе однако прочность получаемой пряжи несколько ниже, чем пряжи, изготовленной из смеси ацетатного и вискозного штапельного волокна (табл.43). [c.482]

Механическое гофрирование снижает прочность ацетатного штапельного волокна на 10—30%. При химическом гофрировании может быть сохранена прочность волокна, но извитость обычно имеет менее выраженный характер, хотя и является более устойчивой. Механическое гофрирование более целесообразно проводить при получении ацетатного штапельного волокна сухим способом формования, так как при этом отсутствуют мокрые обработки. [c.173]

Ацетатное волокно имеет значительно меньший модуль Юнга, чем вискозное волокно или дакрон, поэтому при смешивании уже небольших количеств дакрона с ацетатным штапельным волокном получаемая пряжа обладает повышенной прочностью, хотя это повышение не так велико, как можно было бы ожидать по результатам арифметических расчетов. Точно так же добавки нейлона к ацетатному волокну приводят к увеличению прочности пряжи. [c.477]

В общем можно сказать, что добавки даже малых количеств штапельного волокна, обладающего высокой прочностью (нейлона или дакрона), увеличивают прочность пряжи из ацетатного штапельного волокна или шерсти такие добавки, однако, приводят к снижению прочности пряжи из вискозного штапельного волокна, поэтому для получения более прочной пряжи из вискозного штапельного волокна необходимо введение в смеску больших количеств синтетического штапельного волокна с высокой прочностью. Аналогичным образом дело обстоит и в случае хлопка. Смешанная пряжа из 80% нейлона и 20% хлопка обладает меньшей прочностью, чем хлопчатобумажная, а прочность пряжи, содержащей 40—60% нейлона, значительно ниже прочности хлопчатобумажной пряжи удлинение смешанной пряжи всегда выше удлинения хлопчатобумажной пряжи, т. е. выше 8%. При увеличении содержания нейлона в смеске до 40% удлинение пряжи медленно возрастает до 9%о и затем, резко возрастая, достигает 17% при содержании нейлона 80% при содержании нейлона 100% —удлинение равно 20%. [c.477]

При смешивании ацетатного штапельного волокна с вискозным прочность получаемой пряжи становится ниже, а разрывное удлинение возрастает пропорционально содержанию ацетатного штапельного волокна (табл. 42). [c.481]

Если при получении гребенной смешанной пряжи используют более длинное штапельное волокно, наблюдается значительное повышение ее прочности так, смесь 70% ацетатного штапельного волокна № 2000 длиной 100 мм и 30% нейлонового штапельного волокна № 3000 той же длины дает пряжу, разрывная длина которой достигает 13,5 км, а не 8,6, как у пряжи того же состава, (см. табл. 43), а удлинение при разрыве 13,6%. [c.482]

Указанные обстоятельства и обусловили значительное расширение производства триацетатного волокна. С 1958 г. начинается промышленное производство триацетатного штапельного волокна. В 1960 г. появились данные о выпуске в США упрочненного триацетатного штапельного волокна арнель 60, обладающего значительно большей прочностью, чем обычное ацетатное штапельное волокно, и рядом других ценных свойств. В последние годы широкое развитие получило производство триацетатной комплексной нити. [c.481]

В Японии разработан метод получения упрочненного ацетатного штапельного волокна алон. Это волокно получают частичным ацетилированием в гетерогенной среде упрочненного вискозного штапельного волокна [28]. Применяя в качестве исходного материала упрочненное вискозное волокно с прочностью 30—35 гс/текс, после ацетилирования получают ацетатное штапельное волокно с прочностью до 25 гс/текс в сухом и 20 гс/текс в мокром состоянии удлинение сухого волокна составляет 23%. Средняя степень этерификации волокна алон примерно такая же, как волокна из вторичного ацетата целлюлозы. Однако, благодаря иному расположению ацетатных групп (в этих условиях ацетилируются преимущественно макромолекулы целлюлозы, находящиеся на поверхности волокна), волокно алон обладает более низкой гигроскопичностью, чем диацетатное, и по основным свойствам приближается к триацетатному. [c.494]

С 1958 Г. начинается промышленное производство триацетатного штапельного волокна. В 1960 г. появились данные о выпуске в США упрочненного триацетатного штапельного волокна арнель 60, обладающего значительно большей прочностью, чем обычное ацетатное штапельное волокно, и рядом других технических ценных свойств. [c.597]

Искусственные волокна уступают хлопку по прочности на разрыв, но более эластичны и близки по этим показателям к шерсти. Из вискозного и ацетатных волокон вырабатывают шелковые ткани, отличающиеся блеском и красивым видом. Штапельные волокна применяют в смеси с хлопковым для изготовления штапельных тканей. Высокопрочная вискозная кордная нить близка по свойствам к нити из капрона. [c.302]

Небольшая прочность ацетатного волокна, полученного сухим способом, затрудняет его последующую текстильную переработку в виде пряжи высоких номеров. Каждое рабочее место машины для формования волокна сухим способом имеет ограниченную производительность. Поэтому данный способ производства штапельного волокна (особенно из диацетата целлюлозы) значительного развития, вероятно, не получит. [c.174]

При получении штапельного волокна путем истирания ацетатную филаментарную нить бесконечной длины пропускают через трубку, выложенную наждачной бумагой, благодаря чему происходит обрыв элементарных волокон. Аналогичного эффекта можно достигнуть, пропуская нить через ролики с мелкой насечкой. При этом разрыв элементарных волоконец происходит не регулярно иногда отдельное элементарное волокно остается нетронутым на протяжении 500—750 мм, в то время как соседнее волокно может быть разрезано на отрезки длиной всего лишь около 25 мм. Такие истирающие (абразивные) трубки могут быть установлены перед прядильной машиной, с тем чтобы получаемое штапельное-волокно могло быть непосредственно переработано. Ввиду неровноты волокна по длине получаемая пряжа является неравномерной и обычно имеет невысокую прочность. Преимуществом получаемой штапельной пряжи является то, что номер ее остается таким же, как и у исходной филаментарной нити. Этим способом получают обычно пряжу № 60. [c.461]

Перерабатываемые в СССР химические штапельные волокна различаются по виду (вискозные, ацетатные, медноаммиачные, капроновые, лавсановые, нитроновые, хлориновые и др.), по длине (от 34 до 150 мм), по линейной плотности (от 625 до 133 мтекс). Штапельные волокна одного вида могут значительно различаться по физико-механическим свойствам (прочности, удлинению и др.). [c.333]

В некоторых изделиях ацетатное волокно может подвергаться действию пониженных температур. По данным Зоммера при —40° С прочность диацетатного филаментного волокна возрастает на 26%, а штапельного — на 36%- Удлинение при этом уменьшается на 57%. [c.187]

Учитывая приведенные данные, можно сделать вывод, что, наряду с формованием волокна из сиропов, получение на высокопроизводительном оборудовании штапельного ацетатного волокна типа арнель 60, обладающего повышенной прочностью и рядом специфически ценных свойств, представляет определенный интерес [c.609]

Несмотря на то, что некоторые из виниловых волокон уже в течение 15 лет производятся в полузаводском масштабе, их все еще можно считать новым сырьем для текстильной промышленности [87]. Эти волокна обладают некоторыми свойствами найлона, но свободны от ряда его недостатков однако в некоторых отношениях они значительно уступают найлону. Виниловые волокна в виде непрерывных нитей являются в настоящее время самыми дорогими из всех существующих волокон и применяются только для изготовления предметов роскоши, а также там, где их прочность или другие особо ценные свойства, как огнестойкость, оправдывают их высокую стоимость. Стоимость штапельных виниловых волокон составляет 60—100% стоимости найлона, которая в течение последних пяти лет находилась на уровне низких цен на шерсть, но была значительно выше стоимости хлопка, искусственного шелка и ацетатного штапеля. [c.458]

Прочность и удлинение при разрыве смешанной пряжм из ацетатного и вискозного штапельного волокна [c.481]

Первыми акрилонитрильными волокнами, которые стали выпускаться в производственных масштабах в США, были волокна, целиком состоящие из дайнел или орлон, но к концу 1951 г. для изготовления некоторых тканей для армейского обмундирования встречаются уже смеси, содержащие 15% штапельного волокна орлон или дайнел [24]. В начале 1952 г. на рынок стали выпускаться одежные ткани из смеси хлопка, волокна дайнел (25%) и найлона или дайнел—вискозный шелк—ацетатный шелк. С самого начала все фирмы, производящие волокна, начали проявлять большой интерес к использованию смесок волокон, и этот интерес с накоплением опыта в данной области возрастал. Большинство таких исследований носило качественный характер, и только недавно Куиг и Денниссон [46] представили количественные данные по смескам орлона с шерстью. Из этих данных видно, что одежные ткани из смесок штапельного волокна орлон и шерсти превосходят изделия из чистой шерсти по таким свойствам, как прочность и ворсистость, и такие смески значительно лучше шерсти выдерживают прессование и сохраняют размеры при изменении относительной влажности. [c.460]

Искусственные волокна уступают хлопку по прочности на разрыв, но более эластичны и близки по этим показателям к шерсти. У тканей из вискозного и особенно из ацетатного волокна красивый вид и блеск, что делает их сходными с шелковыми. Штапельные вискозные и ацетатные волокна применяют в смеси с хлопковым для изготовления штапельных тканей. Высокопрочная вискозная кордная нить близка по свойствам к нити из полиамидных волокон. Ткани из триацетатного волокна характеризуются несми-наемостью. [c.337]

Рис. 2-2 Предел прочности при растяжении, разрывная длина и удлинение при 20°С и относительной влаж-носта 65% волокнистых материалов, / — штапельное стекловолокно 2—вискозное волокно 3—медно-аммиачное волокно 4— щелочное стекловолокно 5—ацетатное волокно 6—триацетатное волокно 7—натуральный шелк в—бесщелочное стекловолокно 9—асбестовое волокно 10—шерсть //—джут 12—конопляное волокно 13— льняное волокно /4—крученые льняные нити /5—хлопчатобумажная пряжа.

Справочник химика 21

Химия и химическая технология