Ацетатные волокна формование

Материал учебника Синтетическое волокно капрон учащиеся изучают в классе самостоятельно в течение одного урока, Они подготовлены к этому уроку, так как им известны реакция поликонденсации, амидная связь, термопластичность, общие свойства высокомолекулярных соединений, ацетатное волокно, формование волокна. [c.187]

Ацетатные волокна. Формование проводят сухим способом из раствора вторичного ацетата целлюлозы (см. 42.1) в ацетоне. Эти волокна термопластичны, ткани из них подвергаются глажению до 80 °С, плавятся при 210— 220 °С. Ацетатные волокна на ощупь, а также по блеску, мягкости и прочности похожи на натуральный шелк. Неустойчивы по отношению ко многим органическим растворителям, чувствительны к действию кислот и щелочей. Применяют в виде текстильной нити в производстве трикотажных изделий, платьевых тканей, сигаретных фильтров и др. [c.591]

Самое перспективное направление в дальнейшей реконструкции производства ацетатного волокна — разрабатываемый в настоящее время советскими исследователями новый метод формования этого волокна непосредственно из растворов ацетилцеллюлозы в ацетилирующей смеси. При успешной промышленной реализации этого метода практически отпадает необходимость в строительстве заводов ацетатного волокна формование волокна осуществляется в процессе высаживания ацетилцеллюлозы из раствора в ацетилирующей смеси непосредственно на заводе, производящем ацетилцеллюлозу. Имеются все основания рассчитывать, что при получении ацетатного штапельного волокна но этому методу его стоимость будет не выше вискозного волокна. [c.174]

Для приготовления прядильной массы ацетат целлюлозы растворяют в смеси ацетона (85%) с этиловым спиртом (15%). Формование ацетатного волокна из раствора производится сухим методом. В остальном технологический процесс получения ацетатного волокна ведется обычным способом. [c.413]

Дайте устный ответ на вопросы а) Какова зависимость свойств капрона от состава и строения его макромолекул Прочитайте упражнение 19 и подготовьте устный ответ, б) В чем различие между способом формования капронового волокна и способом формования ацетатного волокна [c.188]

Формование ацетатного волокна. Волокно из вторичной ацетилцеллюлозы формуют сухим методом (рис. 134). [c.463]

Сухое формование карбоцепных волокон аналогично формованию ацетатного волокна. При использовании мокрого метода формования карбоцепных волокон в отличие от формования вискозного волокна не происходит химических реакций между компонентами прядильного раствора и осадительной ванны. Струйки прядильного раствора по выходе из фильеры попадают в осадительную ванну, разбавляющую растворитель, в результате полимер коагулирует в форме волокон. Они собираются в нить или жгут и поступают, в соответствующий приемный механизм. Нити обычно наматываются на бобину, жгут штапельного волокна непрерывно поступает в отделочный агрегат, где промывается, отделывается и сушится. [c.464]

Поливинилхлорид (стр. 422) растворяется с образованием вязких растворов, пригодных для формования волокна, в очень ограниченном числе растворителей в смеси ацетона с бензолом или сероуглеродом и в тетрагидрофуране. При формовании волокон сухим способом поливинилхлорид растворяют в смеси ацетона и сероуглерода, для формования используют прядильные машины, применяемые в производстве ацетатного волокна. [c.466]

Следует заметить, что многие вопросы формований волокон в шахте еще далеко не выяснены, и этим можно объяснить расхождение в оценке составляющих общего натяжения. Так, по мнению Томсона , аэродинамическое сопротивление при формовании полиэфирного волокна является основной составляющей общего натяжения нити. В опытах Томсона скорость формования составляла 1200 м мин, а аэродинамическое сопротивление возрастает со скоростью приблизительно в полуторной степени. Если учесть это обстоятельство, то, по данным Томсона, инерционная и аэродинамическая силы при формовании ацетатного волокна сопоставимы между собой. [c.257]

Рис. 177. Схема формования ацетатного волокна 1 — прядильная головка 2 —фильера 3—нагретая жидкость 4 — волокна

Ацетаты целлюлозы перерабатывают при использовании пластификаторов формованием литьем под давлением и экструзией для получения пленок готовят растворы в специальных смесях растворителей. Триацетат целлюлозы служит основой негорючих кинофотопленок вторичный ацетат целлюлозы используется в производстве ацетатного волокна (см. 42,3), электроизоляции, лаков и др. [c.583]

Ацетатное волокно — искусственное волокно, получаемое из растворов ацетилцеллюлозы путем формования через тонкие отверстия — фильеры. [c.4]

Скорость формования полых волокон обычно ниже, чем скорость формования нитей текстильного назначения, так как масса прядильного раствора (а еле-, довательно, и подлежащего испарению растворителя), поступающего в шахту, при получении полого волокна, как правило, заметно выше, чем при получении текстильной нити. Так, если ацетатную текстильную нить нередко формуют при скоростях 1000 м/мин и более, то скорость формования полого ацетатного волокна не превышает 100— [c.144]

Очевидно, что общий принцип, лежащий в основе получения ацетатного волокна (растворение, затем формование нитей), можно осуществлять и по-иному, т. е. получая растворы целлюлозы другим путем. Большое техническое значение имеет вискозный способ. Сущность этого способа — образование растворимого в воде соединения целлюлозы при действии на нее сероуглерода и щелочи [c.390]

Ацетатные волокна (а также пленку) получают сухим способом формования. Раствор ацетата в летучем растворителе (ацетоне или метиленхлориде) продавливают через фильеры в воздушную камеру, где растворитель испаряется. Изделия из триацетата (волокна, пленка) по качеству превосходят изделия из вторичного ацетата. [c.133]

Для дальнейшей переработки в изделия вначале использовали только вторичный ацетат — продукт, содержащий 53—56% связанной уксусной кислоты, который получали при частичном омылении триацетата целлюлозы путем добавления воды в раствор триацетилцеллюлозы в ацетилирующей смеси после окончания процесса этерификации. Вторичный ацетат легко растворим в ацетоне и в смеси ацетона со спиртом, что позволяет применить для формования волокна сухой способ, а для формования пленки — метод литья ). В отличие от мокрого способа формования образование волокна при сухом способе происходит в результате испарения растворителя. При формовании ацетатного волокна вытягивание его затруднительно и не может быть осуществлено в такой же степени, как при формовании вискозного волокна. [c.121]

Ацетатное волокно формуют по сухому способу, триацетатное волокно получают как по сухому, так и по мокрому способу формования. [c.122]

На прядильных машинах происходит формование волокна из раствора или расплава полимера. Скорость формования, в значительной степени определяющая производительность этих машин, зависит от способа формования (мокрый или сухой), конструкции машины и толщины вырабатываемого волокна. Скорость формования вискозной текстильной нити на центрифугальных машинах составляет 85—120 м/ыин, вискозной кордной нити на машинах непрерывного процесса — 35—60 м/мин, вискозного штапельного волокна —50— 60 м/мин. В производстве ацетатного волокна скорость формования достигает 500—700 м/мин, в производстве капроновой и лавсановой кордной нити — 450—550 м/мин, текстильной нити — 850— 950 м/мин. [c.136]

Первые патенты на получение ацетатного волокна появились в начале XX века . В этих патентах описаны методы формования волокна мокрым способом из растворов триацетата целлюлозы в уксусной кислоте, уксусном ангидриде, хлороформе и других растворителях. Для коагуляции эфира предлагались водные или органические осадительные ванны. Таким способом триацетатное волокно вырабатывалось в США с 1914 по 1924 г. 2. [c.7]

В конце 30-х годов были начаты работы по формованию три-. ацетатных волокон и пленок из растворов первичного ацетата в ацетилирующей смеси, т. е. из так называемых сиропов Разработаны способы крашения и матирования ацетатного волокна в процессе формования и в готовых изделиях. [c.11]

В 1958 г. в Японии было получено в промышленных условиях ацетилированное вискозное волокно". В 1960 г. появились сведения о выпуске в США упрочненного триацетатного штапельного волокна арнель 60 мокрым способом формования 2. Из этих новых видов ацетатного волокна (из пряжи высоких номеров) вырабатывают тонкие и прочные ткани. [c.13]

На рис. 1 изображен современный завод ацетатного волокна. Большая часть производственных и бытовых помещений находится в одном здании, где расположены цех 2 приготовления прядильного раствора, цех 3 формования волокна и цех 4 подготовки волокна к переработке в текстильной промышленности, занимающий значительную площадь. В соответствии с противопожарными требованиями цех 5 регенерации растворителей находится в отдельном здании. [c.13]

Прядение ацетатного волокна. Формование волокна из ацетатного раствора производят по сухому методу (рис. 137). Прядильный раствор, нагретый до 40—50°, подается зубчатым насосиком и продавливается через фильеру в вертикальную шахту. Через шахту продувается горячий воздух (60—65°). Летучие растворители испаряются, а ацетилцеллюлоза затвердевает, образуя волокна. Высоту прядильной шахты рассчитывают таким образом, чтобы в ней происходило полное испарение растворителей. Обычно высота шахты равна 3—4 м. Нить, выходящая из фильеры, проходит шахту прядильной машины сверху вниз и по выходе из шахты наматывается на бобину. В результате испарения летучих растворителей [c.440]

Козине волокно, Ацетатные волокна. Медноаммиачное волокно). Выпускаются в виде непрерывных нитей, жгутов, щтапельного волокна (см. Формование химических волокон). [c.106]

Схема получения ацетатного жгута для сигарет близка к с производства ацетатного волокна, особенно ж1 утпвого. Hi мс по.пучать как спосс бом су хоп , так и мокрого формовании, О И.З особенностей процесса является то, что получают жгут ма развеса (по толщине одной сигареты). [c.258]

Опыт показывает, что на фронтальную беседу, подготовку к уроку и постановку учебной задачи учитель затрачивает около 15 мин. Самостоятельное чтение материала о капроне продолжается в среднем 15 мнн (без записей в тетрадях), 10 мин зятрачнзается на демонстрацию фильма, а на запись плана ответа и обдумывание вопросов учебного задания — 5 мин. Оставшееся время используется для анализа составленного учащимися плана, раскрытия вопроса о зависимости свойств капрона от состава и строения его макромолекул, выяснения различий в формовании капронового и ацетатного волокна, записи домашнего задания. [c.188]

Рис. 134. Схема машины для формования ацетатного волокна /—фильтр 2—фильера г—дыр-чатые трубы для отсоса паров растворителя 4—коллектор для отвода отсасываемых паров 5—обогревающее приспособление бобина 7—нитеводи-тель.

После формования не требуется отделки ацетатного волокна, поэтому его замасливают непосредственно на прядильной машине перед намоткой на бобину. Далее волокно подвергают кручению, затем перематывают, сортируют и упаковывают для отправки лотребителям. [c.464]

Пребывание нити в шахте после концентрации Хотв не является необходимым с точки зрения формования нити но из-за того, что в этой точке в ней содержится еще значительное количество растворителя (причем последние порции его удаляются значительно медленнее, чем начальные) длину шахты выбирают так, чтобы свести к разумному минимуму количество растворителя в волокне, покидающем шахту. Например, ацетатное волокно содержит после шахты несколько процентов ацетона. [c.255]

Скорость формования волокон по мокрому методу составляет 30—100 м1мин — на порядок меньще скорости формования по сухому методу. Однако из-за большого гидродинамического сопротивления ванны общее натяжение достигает значений порядка 10 дин1см , т.е. тех же величин, что и при сухом формовании на больших скоростях. Так, пересчет данных Месса и Лeвa относительно сопротивления осадительной ванны движению формующейся вискозной нити приводит к величине около 2,5 кГ мм , что совпадает с критической величиной для ацетатного волокна . [c.279]

Формование волокна является самой ответственной операцией и заключается в том, что прядильная масса подается в фильеру (нитеобразователь), имеющую большое число мель-чайш 1х отверстий в донышке (до 25 ООО, диаметром от 0,04 мм и выше). Выдавленные через отверстия фильеры тонкие струйки раствора попадают в осадительную ванну, где в результате химических реакций происходит осаждение или выпадение полимера из раствора, т. е. идет отвердение струек и из каждой струйки образуется элементарное волокно. Это способ мокрого прядения из раствора, по которому получается Ёискозное и медноаммиачное волокно. Если затвердевание идет в токе теплого воздуха, который испаряет легко кипящий растворитель, возвращаемый затем обратно в производство, то такой способ называется сухим прядением из раствора. Таким образом вырабатываются ацетатное волокно и некоторые типы синтетических волокон. Но затвердевание может идти и в токе холодного воздуха — способ сухого прядения из расплава (капрон, анид). Таким образом, способ отверждения зависит от типа прядильной массы. [c.558]

При сухом методе формования получают волокна (тииа ликра ) толщиной 5—200 текс. Оборудование процесса аналогично применяемому в производстве ацетатного волокна. П. в. ио этому методу формуют из 40 — 60%-ного р-ра полимера. При этом пучок волокон из фильеры попадает в шахту, куда 1[ропускается горячий воздух или инертный газ (250—300°С). Сухое, но еще клейкое волокно обрабатывают водой или тальком и подают, предварительно подвергая авиважной обработке, сушке и термофиксации, на приемный механизм со скоростью 200—900 м мин. [c.28]

Широкое распространение получил метод сухого формования для получения тонкостенного полого ацетатного волокна, которое после омыления ацетильных групп используют для изготовления гемо-диализаторов [5, с. 196 24]. Обычно кроме полимера и растворителя в состав формовочного раствора вводят нерастворитель, играющий роль порообразо-вателя. При небольших скоростях формования вследствие испарения растворителя состав раствора изменяется, и он может оказаться в области, соответ-става раствора соответствует пути А П (см. рис. 3.7). Таким образом, было, например, получено полое волокно из хлорированного поливинилхлорида [5, с. 206], причем уменьшение интенсивности испарения растворителя приводило к увеличению пористости волокна. Но возможен случай, когда изменение состава раствора соответствует пути АТП (см. рис. 3.7). Тогда для обеспечения пористости волокна нерастворитель из него удаляют вымыванием . Для получения полых волокон с непористыми стенками может быть использован двухкомпонентный раствор, содержащий только полимер и растворитель. [c.145]

Для вискозных волокон в основном применяют способы крашения по потоку и перед формованием . В первом случае процесс складывается из след, операций 1) приготовление водной рабочей суспензии органич. та ментов заданной концентрации 2) фильтрация суспензии 3) подача суспензии в обезвоздушенный и отфильтрованный прядильный р-р 4) перемешивание смеси 5) фильтрация окрашенного р-ра и его подача на прядильную машину 6) формование окрашенного волокна. Ацетатные волокна окрашивают в массе также способами по потоку и перед формованием . При сухом методе формования получают волокна с наиболее равномерной окраской. Для волокон капрон и лавсан применяют способы окрашивания расплава по потоку , а также опудривание гранулята и окраску крошки полимера, а для поливинилхлоридных волокон, хлорина и ацетохлорина — способы по потоку II перед формованием . [c.568]

Для формования полиакрилонитрпльной нпти сухим способом применяются машины такой же конструкции, как и для ацетатного волокна. В шахту (высота 4 м) прядильной машины подается прядильный раствор, нагретый до 100—120° С [c.181]

Формование П. в. по сухому способу проводят аналогично прядению ацетатного волокна прядепие по мокрому способу проводится в осадительные ванны, содержащие смесь растворителя с водой. Свеже-сформованное волокно, содержащее остатки растворителя, подвергают вытяжке в 2—8 раз. Для получения волокна повышенной прочности применяют вторую вытяжку в 1,2 —2 рава при темп-рах выше 90°. В этом случае перед вытяжкой необходимо полностью удалять растворитель. Если П. в. пе подвергают термофиксации, оно отличается высокой усадкой в кипящей воде — до 55% от первоначальной длины. Применение термофиксации в свободном или натянутом состоянии позволяет значительно уменьшить усадку. П. в. обязательно обрабатывают антистатич. препаратами, а также подвергают обработке, облегчающей текстильную переработку (гофрировка, крутка). [c.75]

Кроме указанных многотоннажных синтетических волокон трех типов, в СССР производятся в незначительных количествах синтетические волокна и других типов. С 1953 г. на Серпуховском заводе ацетатного волокна налажен выпуск волокна хлорин , получаемого формованием из ацетоновых растворов хлорированного поливинилхлорида. Это волокно обладает очень высокой кислотостойкостью и гидрофобностью, что и определяет наиболее целесообразные области его использования. Однако дополнительное хлорирование поливинилхлорида в органических растворителях, пе взаимодействующих с хлором, является сложной и дорогой операцией. Поэтому производство данного вида волокна не получит широкого ра.звития, а кислотостойкое волокно, вероятнее всего, будет вырабатываться формованием из растворов поливинилхлорида в диметил-формамиде. [c.304]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология