Расположение разводящих литниковых каналов

Далее расплав попадает в каждый из каналов, расположенных продольно и центрально к формующим полостям. Разводящий литниковый канал непосредственно перед полостью впадает в туннельный литниковый канал с (рис. 2). Данный впускной литниковый канал находится в формообразующем знаке 8. Он ныряет под кромку изделия шириной 3 мм и ведет далее к отверстию толкателя (1. Из этого отверстия выходит литниковый канал е вдоль продольной оси отверстия в изделии длиной 20 мм в направлении окошка, где он снова впадает в тоннельный литниковый канал/. Этот тоннель соединен со вспомогательным каналом с внутренней стороны изделия, который связан с впускным литниковым каналом в окошко. [c.220]

Гнездность формы определяется по геометрическим характеристикам машины и изделия. Размеры формы должны соответствовать размерам плит зажимного устройства литьевой машины. Размещение гнезд в форме производится таким образом, чтобы путь течения резиновой смеси был минимальным. Система резиноподводящих каналов (литниковая система) должна обеспечивать одновременное заполнение оформляющих гнезд резиновой смесью и создание в них равномерного давления. На рис. 12.12 приведены некоторые варианты расположения гнезд и литниковой системы в многогнездной форме. Литниковая система состоит из центрального канала (литника) и разводящих каналов, сечение которых рассчитывается или выбирается таким образом, чтобы обеспечить относительно равномерное заполнение гнезд резиновой смесью и равномерную передачу давления. [c.260]

Формовочная масса через литниковую втулку 9 поступает в разводящий литниковый канал, расположенный в плоскости разъема П. Эластомер остается достаточно холодным (ниже 100 °С) благодаря наличию термостатирующих каналов 10. Далее полимер распределяется в две группы (по четыре в каждой) формующих полостей в основной плоскости разъема I в обогреваемой зоне формы и подается во впускные каналы. Таким образом, каждая отливка состоит из четырех симметрично расположенных формованных изделий, которые висят на одном Н-образном литнике. При непрерывной работе формы формовочная масса в холодном канале в плоскости разъема II не сшивается. После относительно продолжительной остановки в работе форму можно раскрыть в плоскости II и извлечь сшитую формовочную массу из холодного участка канала 11. Функцию термического разделения между холодным и теплыми участками формы берет на себя теплоизолирующая плита 20. [c.320]

Очень важным элементом литниковой системы является переход от разводящего литникового канала к впускному литниковому каналу. Температура расплава, текущего в центральной части канала, сохраняется достаточно высокой вследствие низкой теплопроводности затвердевшего при соприкосновении с холодной поверхностью канала слоя термопласта. Поэтому идеальное расположение впускного канала — по линии центра разводящего канала (для обеспечения прохода расплава из центральной части канала). [c.234]

Расплав подается в формующую полость через центральный литниковый канал, разводящие литниковые каналы и впускные литники г. Несмотря на относительно высокую толщину стенок отливаемого изделия (3,5 мм), здесь была осуществлена успешная попытка впрыска через четыре впускных канала г, обеспечивающие автоматическое отделение литника от изделия. Сечение впускного канала равно 1,8 мм. Впускные литники срезаются при раскрытии формы по плоскости разъема I. Они располагаются в верхнем отверстии изделия. Выбор подобной литниковой системы и ее расположение имеет следующие преимущества [c.102]

Центральный литниковый канал с разводящим каналом направляет расплав в точечные впускные литниковые каналы, подведенные к краю формующих полостей. Под одним из разводящих каналов находится датчик давления для измерения внутреннего давления пресс-формы. Использованы цилиндрические толкатели, расположенные по краю линз. Форма вентилируется через плоскость разъема вентиляционный зазор не должен превышать 0,02 мм. [c.246]

Основное требование, предъявляемое к литниковой систе.ме форм литья под давлением,— малая ее протяженность. Размеры сечения разводящих и впускных каналов лимитируются не так строго, как в пресс-формах для изделий из термореактивных пресс-материалов. Это объясняется тем, что на характер заполнения полости термопластичным пресс-материалом в основном оказывает влияние не сечение впуска, а способ впуска и вязкость пресс-материала. Под способом впуска в данном случае имеется в виду особенность в расположении впускного канала на изделии. [c.49]

В зависимости от габаритов и конфигурации изделий, а также от количества гнезд прессформы для литьевого прессования имеют один или несколько литниковых каналов. Последние бывают пли только вертикальные, или вертикально-горизонтальные в мното-тнездных прессформах центральный канал имеет вертикальное направление и от него отходят к отдельным гнездам горизонтальные разводящие каналы. При изготовлении литниковых каналов рекомендуется делать их круглыми при вертикальном и прямоугольными при горизонтальном расположении. Следует располагать каналы в одной половине прессформы это упрощает ее изготовление. По высоте каналы выгодно делать около 0,5 мм, а сечение нужно увеличивать за счет ширины. Для крупных изделий делают по нескольку каналов, но меньших сечений, так как тонкие литники удобнее обрабатывать. [c.108]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология