Вспомогательные устройства литьевых машин

ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА ЛИТЬЕВЫХ МАШИН [c.57]

Литье под давлением с червячной пластикацией. Существуют различные устройства, способствующие увеличению-объема расплава в литьевых машинах. Наиболее распространенным из них является предпластикатор, представляющий, собой вспомогательный литьевой цилиндр, из которого расплав передавливается в главный цилиндр. Применение других устройств основано на более высокой, по сравнению с литьевой машиной, пластикационной способностью червячного экструдера . Экструдеры используют в качестве пред-пластикаторов для питания расплавом машин поршневого типа. Литьевая машина может быть сконструирована и в виде экструдера, расплав которого поступает непосредственно в сопло. При этом экструзия, так же как и само литье под давлением, оказывается периодическим процессом. По одной схеме в промежутке между двумя впрысками червяк останавливают, по другой для прерывания процесса используют клапан. Применение многогнездных форм уменьшает интервал между впрысками, что позволяет улучшить использование высокой пластикационной способности экструдера. [c.134]

На рис, 18 приведена схема машины для литья под давлением. Литьевая система состоит из обогреваемого цилиндра 1. плунжера 2, привода 3, загрузочной воронки 4 и дозатора 5. Закрывающая система состоит из плит 6 (закрепляющих половинки формы), формы 7, рычагов 9 (обеспечивающих плотное прижатие половинок форм после их закрытия), выталкивателя и вспомогательных устройств. [c.31]

Эффективность использования литьевого оборудования зависит, в частности, от комплектации машины. Трудоемкость обслуживания литьевой машины существенно сокращается, например, если машина комплектуется устройствами для автоматической загрузки бункера. Для предварительной подсушки материала перед загрузкой его в цилиндр используют бункера с устройствами, позволяющими подогревать материал, применяют термостатирование литьевых форм и т. д. Современные литьевые машины работают обычно в полуавтоматическом и автоматическом режимах. Механизация вспомогательных операций позволяет снизить трудоемкость обслуживания литьевых машин. [c.8]

Производительность литьевого оборудования и качество получаемой продукции в значительной степени зависят от конструкции инжекционной части литьевой машины, а также от типа и конструкции вспомогательных устройств, обеспечивающих подготовку и подачу материала в инжекционный цилиндр. К ним относятся устройства для подачи Л1атериала в бункер, для подсушки материала, конструкция самого бункера, дозировочные устройства для равномерной подачи материала и т. д. [c.163]

В книге рассмотрены назначение, устройство,. принцип действия основного технологического оборудования заводов резиновой промышленности вальцев, ре-зиносмесителей, каландров, червячных машин, литьевых агрегатов, вулканизационных аппаратов. Приведено описание пбточных технологических линий, дана характеристика вспомогательного оборудования и механизмов машин для резки и раскроя резиновых и резинотканевых материалов, устройств для взвешивания и дозирования компонентов, раскаточно-закаточных устройств, транспортных средств,. установок для энергоснабжения цехов и т. д. [c.262]

Гидравлический агрегат оборудован резервуаром для масла емкостью от 300 до 1000 л в зависимости от типа машины и снабжен двумя нагнетательными насосами, один из которых высокого, а другой — низкого давления. Насос высокого давления (17 МПа) служит для литья резины и закрывания форм, насос низкого давления (7 МПа) обеспечивает работу вспомогательных гидра- влических агрегатов (привод стола, движение литьевого устройства и т. п.). Имеющийся аккумулятор давления предназначен для бесступенчатого регулирования давления от нуля до максимума. [c.554]

Они служат для создания уплотнений между зеркалом цилиндра и поршнем, совершающим возвратно-поступательное движение. Поршневые кольца (рис. 6.2) широко применяются в компрессорах, насосах, распределительных устройствах, а также для уплотнения поршневой части дифференциальных плунжеров рабочих I вспомогательных цилиндров гидравлических прессов, литьевых п других машин. Использование пор1п-псвых колец особе ,,40 Целесообразно в тех случаях, когда в связи с большими скоростями дв жения и маленькой вы мсрж- [c.369]

Схема заполнения лрессформы резиновой смесью показана на рис. 56. Вспомогательный червяк и зубчатые колеса (на схеме не показаны) создают давление смеси до 1500 кгс/см . Вследствие значительного трения резиновой смеси перед входом ее в прессформу выделяется большое количество тепла и температура смеси повышается до 140—150 °С. Поскольку резиновая смесь, заполнившая прессформу, уже нагрета до высокой температуры, время вулканизации ее сокращается. В результате выделяющегося при трении резины тепла его не требуется подводить к червячному устройству, а наоборот приходится производить охлаждение литьевого устройства. Подгорание смеси в шприц-машине или в нооике устраняется подбором соответствующего состава смеси и ее быстрым прохождением через литьевую шприц-машину. [c.297]