Расположение впускного литникового канала

При конструировании литниковой системы следует внимательно относиться к выбору места расположения впускного литникового канала. Необходимо придерживаться следующих основных пра вил. [c.90]

Рис.П.19. Расположение литникового канала типа "Зонт" с впускными точечными литниками для формования изделий кольцевого сечения.

Расплав полимера заполняет формующую полость через конусообразное отверстие литниковой втулки 5и лежащий в плоскости разъема крестообразный литниковый канал, подведенный к впускным точечным литникам, расположенным на боковых стенках формующих полостей. [c.45]

Далее расплав попадает в каждый из каналов, расположенных продольно и центрально к формующим полостям. Разводящий литниковый канал непосредственно перед полостью впадает в туннельный литниковый канал с (рис. 2). Данный впускной литниковый канал находится в формообразующем знаке 8. Он ныряет под кромку изделия шириной 3 мм и ведет далее к отверстию толкателя (1. Из этого отверстия выходит литниковый канал е вдоль продольной оси отверстия в изделии длиной 20 мм в направлении окошка, где он снова впадает в тоннельный литниковый канал/. Этот тоннель соединен со вспомогательным каналом с внутренней стороны изделия, который связан с впускным литниковым каналом в окошко. [c.220]

Расположение впускного литникового канала [c.205]

Расплав подается в формующую полость через центральный литниковый канал, разводящие литниковые каналы и впускные литники г. Несмотря на относительно высокую толщину стенок отливаемого изделия (3,5 мм), здесь была осуществлена успешная попытка впрыска через четыре впускных канала г, обеспечивающие автоматическое отделение литника от изделия. Сечение впускного канала равно 1,8 мм. Впускные литники срезаются при раскрытии формы по плоскости разъема I. Они располагаются в верхнем отверстии изделия. Выбор подобной литниковой системы и ее расположение имеет следующие преимущества [c.102]

Центральный литниковый канал с разводящим каналом направляет расплав в точечные впускные литниковые каналы, подведенные к краю формующих полостей. Под одним из разводящих каналов находится датчик давления для измерения внутреннего давления пресс-формы. Использованы цилиндрические толкатели, расположенные по краю линз. Форма вентилируется через плоскость разъема вентиляционный зазор не должен превышать 0,02 мм. [c.246]

Формовочная масса через литниковую втулку 9 поступает в разводящий литниковый канал, расположенный в плоскости разъема П. Эластомер остается достаточно холодным (ниже 100 °С) благодаря наличию термостатирующих каналов 10. Далее полимер распределяется в две группы (по четыре в каждой) формующих полостей в основной плоскости разъема I в обогреваемой зоне формы и подается во впускные каналы. Таким образом, каждая отливка состоит из четырех симметрично расположенных формованных изделий, которые висят на одном Н-образном литнике. При непрерывной работе формы формовочная масса в холодном канале в плоскости разъема II не сшивается. После относительно продолжительной остановки в работе форму можно раскрыть в плоскости II и извлечь сшитую формовочную массу из холодного участка канала 11. Функцию термического разделения между холодным и теплыми участками формы берет на себя теплоизолирующая плита 20. [c.320]

Очень важным элементом литниковой системы является переход от разводящего литникового канала к впускному литниковому каналу. Температура расплава, текущего в центральной части канала, сохраняется достаточно высокой вследствие низкой теплопроводности затвердевшего при соприкосновении с холодной поверхностью канала слоя термопласта. Поэтому идеальное расположение впускного канала — по линии центра разводящего канала (для обеспечения прохода расплава из центральной части канала). [c.234]

Основное требование, предъявляемое к литниковой систе.ме форм литья под давлением,— малая ее протяженность. Размеры сечения разводящих и впускных каналов лимитируются не так строго, как в пресс-формах для изделий из термореактивных пресс-материалов. Это объясняется тем, что на характер заполнения полости термопластичным пресс-материалом в основном оказывает влияние не сечение впуска, а способ впуска и вязкость пресс-материала. Под способом впуска в данном случае имеется в виду особенность в расположении впускного канала на изделии. [c.49]

Для получения неискривленных плоских изделий необходимо обеспечить правильное расположение впускного литникового канала особенное внимание следует обращать на характер течения материала. Так, если в форме создать параллельное течение, то, несмотря на различную усадку в двух взаимно перпендикулярных направлениях, не возникает напряжений, вызывающих искривление. Это достигается применением щелевого литника (см. рис. V. 13). Для предупреждения искривлений применяют также многовпускной литник (рис. V. 21), [c.216]

Обе формующие полости эаполюпотся через два туннельных впускных литниковых канала, расположенных по диагонали между двумя защелками. Расплав попадает в полости через обогреваемую литниковую втулку 4, горячеканальный коллектор 20 и два подсоединенных к нему обогреваемых литниковых сопла (инжектора) 21. Ъ коллектор запрессованы два нагревательных змеевика 19. От вызываемой давлением впрыска подъемной силы коллектор удерживается с помощью опорных шайб 26, выполненных из прочного теплоизолирующего материала (например, титан). [c.144]

Чтобы получить плоские отливки с незначительной деформацией и незначительным внутренним напряжением, рекомендуется использовать щелевой литник, который при ширине, равной ширине отливаемого изделия, ведет к выравниванию фронта потока. Определенное опережение потока в зоне центрального литника можно компенсировать корректировкой сечения литникового канала. Расположение впускного литника в одногнездной форме не по центру симметрии может привести к появлению облоя в форме из-за неравномерного заполнения формующей полости. Как правило, щелевой литник срезается вне формы, что упрощает ее конструкцию. При необходимости литник можно отделить автоматически в форме в момент ее раскрытия. Это позволяет полностью автоматизировать цикл изготовления изделия. [c.16]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология