Адсорберы вертикальные и горизонтальные

Тип адсорбера выбирают с учетом конкретных условий процесса, причем вертикальные адсорберы применяют на установках малой и средней мощности, производительностью до 30 ООО /ч исходной смеси. Горизонтальные и кольцевые адсорберы работают на установках средней и большой мощности. [c.159]

Конструкции вертикального, горизонтального и кольцевого адсорберов систем ВТР представлены на рис. ниже. Конструкции адсорберов других типов с неподвижным слоем адсорбента приведены в литературе [7]. Конструкции меное применяемых д промышленности адсорбционных аппаратов с плотным движущимся и псевдоожиженным слоем описаны в литературе [7, 17]. Аппаратура для ионообменных процессов описана в литературе [15—16]. [c.287]

Адсорберы с неподвижным слоем поглотителя. Наиболее часто применяются цилиндрические адсорберы вертикального (рис. Х1У-5, а) и горизонтального (рис. Х1У-5, б) типов. Адсорберы со слоем поглотителя кольцевого сечения (рис. Х1У-5, в) используются сравнительно редко. [c.574]

Адсорберы с горизонтальным расположением адсорбента имеют значительно большую толшину слоя Сдо 1 м) и сушественно более высокую пропускную способность. Так, вертикальные (рис.5.47,в) и горизонтальные (рис.5.47,г) адсорберы ВТР могут обрабатывать до 8 м7с и более отбросных газов. Конструкция вертикального адсорбера ВТР диаметром 3000 мм приведена на рис. 5.48. [c.387]

Адсорберы радиального типа конструктивно напоминают адсорберы кольцевого типа, но отличаются тем. что в них используется весь внутренний объем (см. рис. 6.1). Поэтому относительный вес адсорберов меньше на 20-30%. Они представляют собой цилиндрический вертикальный сосуд (возможен также горизонтальный вариант с конструктивными доработками). Между корпусо.м и перфорированной трубой находится силикагель и муллит, которые сверху и внизу отделены сплошными перегородка.ми. По вн> тренней части обечайки находится полость для прохода газа. Осушаемый газ входит во внутреннюю трубу сверху и снизу и через перфорационные отверстия движется через слой силикагеля к внешней полости, а затем движется на выход через специальные фланцы. [c.34]

Адсорберы с неподвижным слоем адсорбента работают периодически. Наиболее часто применяют цилиндрические адсорберы вертикального (рис. 13.6) или горизонтального типа. Для уменьшения потерь теплоты в окружающую среду при регенерации адсорбента адсорберы покрывают тепловой изоляцией. [c.396]

Поглощение примесей из отходящих потоков загрязненного воздуха проводят обычно при малых скоростях потока (0,2— 0,5 м/с) в неподвижном или взвешенном слое поглотителя, поэтому для очистки больших объемов газов необходимы адсорберы значительных размеров. Выбор типа адсорбера определяется объемом газов, пропускаемых через него. Известны адсорберы вертикальные, горизонтальные и кольцевые [26, с. 250]. Вертикальные адсорберы применяются при небольших потоках газов, а горизонтальные и кольцевые — при высоких расходах паровоздушной смеси (десятки и сотни тысяч м /ч). [c.139]

На рис. 4.10 представлены адсорберы трех типов с неподвижным слоем поглотителя вертикальным, горизонтальным и кольцевым. [c.138]

Адсорберы неподвижного слоя. Основное преимущество адсорберов неподвижного слоя - отсутствие истирания дорогостоящих адсорбентов в ходе процесса. Адсорберы неподвижного слоя подразделяют на вертикальные, горизонтальные, кольцевые. Рабочий цикл в них кроме основной стадии (адсорбции) включает ряд дополнительных стадий, набор которых варьируется в зависимости от конкретной технологии (стадии десорбции, сушки, активации адсорбента и др.). В качестве десорбирующего агента чаще всего используется водяной пар или горячий воздух. [c.470]

Адсорберы — вертикальные нли горизонтальные цилиндрические аппараты, в которых адсорбент расположен по высоте одним слоем или при большом объеме адсорбента — двумя со свободным от адсорбента промежутком между слоями. При двухслойном расположении адсорбент меньше подвергается измельчению от раздавливания, а свободный промежуток между слоями способствует лучшему перемешиванию потока и получению газа равномерного состава, который нарушается из-за пристеночного эффекта (неравномерное распределение потока по сечению аппарата). На промышленных установках сырой газ обычно пропускают через слой осушителя сверху вниз. [c.143]

Процесс адсорбции бензина из газа активированным углем показан на рис. 258. Исходное сырье компрессором 1 подается в адсорберы (вертикальные цилиндры) 2. Ряд горизонтальных полок внутри адсорберов заполнен активированным углем. Поступающий в адсорбер газ проходит слои активированного угля, адсорбирующие бензиновые углеводороды. После насыщения угля доступ газа в адсорбер прекращается. Уголь подвергается регенерации перегретым паром, [c.452]

Адсорберы периодического действия (вертикальный, горизонтальный, кольцевой, с теплообменными элементами, с прижимными устройствами) [c.282]

Охлажденную до 20° С газовоздушную смесь направляют в адсорбер — вертикальный или горизонтальный аппарат со слоем активированного угля. Угольная шихта помещается обычно на слой гравия, размер зерен которого уменьшается по направлению от решетки. Слой гравия (около 100 мль) используется для того, чтобы уголь не просыпался через решетку. В некоторых конструкциях адсорберов (особенно в тех, где пар для десорбции подается снизу), чтобы избежать нерационального расхода тепла на нагрев гравия, угольную шихту загружают на сетки (обычно из нержавеющей стали). Иногда основанием для угольной шихты служат перфорированные керамические плитки. Высота угольной шихты в вертикальных и горизонтальных адсорберах различной конструкции составляет 0,5—1,5 м. [c.164]

Адсорберы вертикального типа с плоским слоем адсорбента (рис. 19, а) и горизонтального типа (рис. 19, б) просты в конструктивном отношении и представляют собой цилиндрические аппараты, заполненные адсорбентом. Колосниковые решетки 8, на которые помещают адсорбент, расположены на специальных опорах на расстоянии 500—600 мм от дна адсорбера. Решетки выполняются в виде керамических или металлических плит с отверстиями. Чтобы адсорбент не просыпался под решетку, между ней и слоем адсорбента 7 помещают слой гравия 1 высотой до 100— 150 мм или настилают два слоя проволочной сетки из нержавеющей стали. Чаще применяют металлические плиты, так как из-за периодического изменения температуры и давления, а также движения среды (поток водяного пара при 115—120° С, поток воздуха при 5—110° С) керамические плиты нередко разрушаются и проваливаются на дно адсорбера вместе со слоем активированного угля, в результате чего адсорбер выходит из строя. В настоящее время решается вопрос о замене применяемых плит и гравия пористыми плитами и шариками, изготовленными из силикагеля, высокопрочного активированного угля или других материалов. В этом случае плиты и шарики будут выполнять роль не только опоры, но и адсорбента. [c.40]

В качестве примеров адсорберов периодического действия могут быть рассмотрены вертикальный, горизонтальный, кольцевой, с теплообменными элементами, с прижимными устройствами. В вертикальных ашира-тах отношение высоты слоя к диаметру аппарата больше единицы. Основным узлом подобных устройств является вертикальный металлический цилиндрический корпус с газораспределительной решеткой. Существует значительное количество различных конструктивных [c.43]

И десорбции паров летучих органических растворителей, а также сушка и охлаждение адсорбента. Наиболее широкое применение нашли адсорберы вертикального и горизонтального типов. [c.40]

При периодической адсорбции из газовой фазы в стационарном слое поглотителя применяют вертикальные, горизонтальные и кольцевые адсорберы, изготовляемые в различных модификациях. [c.287]

Адсорберы с неподвижным слоем — аппараты периодического действия, работающие в циклическом режиме. Рабочий цикл таких адсорберов включает следующие стадии адсорбцию, десорбцию, удаление десорбирующего агента (сушку) и охлаждение. При наличии минимум двух аппаратов и соответствующем соотношении длительности вышеуказанных стадий возможна непрерывная работа всей адсорбционной установки. Адсорберы с неподвижным слоем адсорбента выполняют в виде вертикальных или горизонтальных цилиндрических аппаратов, снабженных внутренними устройствами опорными для адсорбента распределительными и сборно-выравнивающими для потока разделяемой сре- [c.15]

Аппараты для работы с неподвижным адсорбентом весьма просты по устройству, в большинстве случаев в качестве адсорберов используют цилиндрические вертикальные или горизонтальные емкости, заполненные адсорбентом. [c.397]

Адсорберы с неподвижным зернистым адсорбентом. Эти адсорберы представляют собой полые вертикальные (рис. 20-2, а) или горизонтальные (рис. 20-2, б) сосуды, в которых размещен [c.717]

Из твердых поглотителей наиболее широко применяются силикагель, активная окись алюминия, цеолиты NaA с размером пор 0,4 нм (4 А). Глубина осушки характеризуется точкой росы осу-щенного газа, которая составляет при осушке силикагелем до —35 С, активной окисью алюминия — до —48 °С, цеолитами — до —60 °С. Осушку газа осуществляют в вертикальных и горизонтальных адсорберах. Полный цикл процесса осушки состоит из трех [c.87]

В промышленных установках для извлечения органических загрязнений из воды обычно применяют вертикальные адсорберы, изготовляемые по индивидуальным проектам или выпускаемые серийно [3]. Использовать в установках для очистки воды горизонтальные или кольцевые адсорберы, применяемые для адсорбции газов и паров [4, 5], как правило, нецелесообразно, так как при адсорбции из растворов необходима значительная, высота слоя активного угля. [c.144]

Адсорберы с неподвижным слоем адсорбента. Наибольшее распространение в промышленности находят вертикальные и горизонтальные адсорбционные аппараты с неподвижным слоем (рис. 20-6). [c.203]

Адсорберы с неподвижным слоем адсорбента являются аппаратами периодического действия. Вертикальный и горизонтальный адсорберы имеют корпус I со слоем адсорбента, находящимся на опорно-распределительной решетке 2. Исходная газовая смесь проходит через слой адсорбента сверху вниз. При десорбции водяным паром его подают через нижний штуцер, конденсат отводится через штуцер в днище, а пар вместе с десорбированным веществом уходит через штуцер в крышке. Загрузка и выгрузка адсорбента производятся через люки 4 тл 3. [c.203]

Адсорберы периодического действия могут иметь вертикальное или горизонтальное расположение адсорбента. В вертикальном варианте адсорбент помещается между двумя сетками или перфорированными листами с толщиной слоя не более 100 мм (рис.5.47 а,б). Ввиду невысокой сорбционной емкости тонкие слои адсорбента используют при обработке газов с низкой концентрацией загрязнителя. [c.386]

Адсорберы с неподвижными адсорбером, а - вертикальный цилиндрический с вертикальным кольцевым слоем адсорбента, б -горизонтальный прямоугольного сечения с вертикальным слоем между гофрированными сетками, в - вертикальный цилиндрический системы ВТР с горизонтальным слоем г - горизонтальный цилиндрический системы ВТР с горизонтальным слоем адсорбента. Стрелками указаны вход и выход отбросных газов или направление их движения [c.386]

Основные конструктивные характеристики горизонтальных и вертикальных адсорберов системы ВТР приведены далее в таблице 5.70. [c.387]

Для извлечения паров растворителей используются вертикальные (обычно малогабаритные) или горизонтальные (крупногабаритные) адсорберы неподвижного слоя. Сам процесс, как правило, состоит из четырех основных стадий адсорбции, десорбции, осушки и охлаждения. Десорбция поглощенных растворителей обычно производится водяным паром. Степень извлечения растворителей составляет 95-99 %. [c.545]

Наибольшее распространение получил метод адсорбции растворителя актив1ированным углем. При этом методе рекуперации газовоздушную смесь, отсасываемую из шахт прядильных машин, фильтруют, охлаждают в холодильнике до 20 °С и направляют в адсорбер — вертикальный или горизонтальный аппарат, заполненный активированным углем. После насыщения угля — достижения предела динам ической активности (обычно че- [c.380]

Процесс адсорбции бензина из газа активированным углем) заключается в следующем. Исходное сырье (см. схему адсорбционного завода, рис. 487) компрессором подается в вертикальный цилиндр (адсорбер). Ряд горизонтальных полок внутри аппарата заполнен активированным углем. Поступающий в адсорбер газ проходит слои активированного угля, адсорбирующие бензиновые углеводороды. После насыщения угля доступ газа в адсорбер прекращается. Уголь подвергается регенерации перегретым паром, вводимым в адсорбер для извлечения из угля бензина. Выходящий из адсорбера пар и пары бензина конденсируются в конденсаторе. Конденсат поступает в водоотделитель, где происходит отделение бензина от воды. Перегретый пар применяется для регенерации угля в силу необходимости получать сухой уголь после регенерации, что не имело бы места в случае продувки угля насыщенньш паром. Процесс насыщения угля бензиновыми углеводородами длится обычно 6,5—1 час. Чем больше время насыщения, тем лучше качество получаемого бензина, так как частично поглощенные легкие углеводороды с течением времени вытесняются и замещаются более тяжелыми. [c.707]

Технологическая схема одного цеха, в основу которой положена двухсорберная схема с открытым циклом регенерации, представлена на рис.1. Оборудование технологических цехов идентично и состоит из трех блоков манифольдов входа сырого газа, горизонтального сепаратора, двух колонн адсорбции (адсорберов) с мани-фольдом адсорберов, подогревателя газа регенерации (печи БОРН), компрессора газа регенерации, вертикального сепаратора газа и выходного коллектора цеха. [c.3]

Вертикальные адсорберы применяют для адсорбции газов в случае малой и средней производительности. Для обработки больших объемов газов (порядка 30000 м /ч и выше) используют горизонтальные и кольцевые (здесь не представлены) адсорберы, об-ладаюпще незначительным гидравлическим сопротивлением. [c.203]

Адсорберы периодического действия в простейшем виде представляют собой вертикальные (рис. ХП1-4, а) или горизонтальные (рис. ХП1-4, б) цилиндры, снабженные опор но-распределительными решетками, покрытыми густой сеткой или пористыми керамическими плитами. Разделяемая, осушаемая или очищаемая парогазовая смесь проходит через слой адсорбента, лежащий на решетке, снизу вверх (рис. ХП1-4, а) или сверху вниз (рис. ХП1-4, б). В аппаратах предусмотрены штуцеры для входа и выхода исходной и очищенной смесей, используемые обычно для входа и выхода десорбирующего или осушающего потока. В случаях, когда десорбция производится перегреггым [c.623]

Размеры адсорбера, требуемые для вмещения необходимого объема адсорбента, обычно устанавливают с учетом стоимости изготовления и допускаемого гидравлического сопротивления. Согласно опубликованным данным [8] отношение высота диаметр обычно лежит в пределах 2 1 — 5 1, а скорость газа (в пересчете на незаполненный адсорбер) в пределах 6— 18 м1мин. В тех случаях, когда следует увеличить высоту слоя, через 1,2— 1,5 м устанавливают промежуточные опорные решетки для уменьшения нагрузки на нижние зоны адсорбента и более равномерного распределения газа по сечению адсорбера. Гидравлическое сопротивление адсорбера имеет важное значение даже в системах очистки газов под высоким давлением. Предложены многочисленные конструктивные изменения, позволяющие уменьшить гидравлическое сопротивление. В частности, предложено применять горизонтальные адсорберы вместо вертикальных или использовать в вертикальных адсорберах радиальное течение газа от осевого канала к внешнему кольцевому сечению. В системах очистки газа под низким давлением или осушки воздуха под атмосферным давлением гидравлическое сопротивление слоя имеет исключительно важное значение, поэтому очень часто применяют адсорберы, отличающиеся большим диаметром и малой высотой отношение высота диаметр часто принимают равным 1 1 и даже меньше. [c.288]

Адсорберы. Размеры адсорберов и слоя угля обычно определяют, исходя из заданной продолжительности цикла и допускаемого гидравлического сопротивления. Дополнительным определяющим фактором является скорость воздуха, которая должна быть достаточно низкой для уменьшения взрыхления слоя, вызывающего истирание угля. Поскольку обычно на очистку поступают очень большие объемы воздуха при атмосферном давлении, гидравлическое сопротивление адсорбера играет весьма важную роль приходится применять сравнительно небольшую высоту слоя — примерно 0,3—0,9 м. На крупных установках применяют горизонтальные цилиндрические адсорберы, на малых — вертикальные. Чтобы уменьшить иереме-щение сравнительно легкого адсорбента при линейной скорости воздуха [c.299]

Реакторы, регенераторы и адсорберы представляют собой цилиндрические горизонтальные или вертикальные аппараты. В зависимости от процесса реакторы выполняются с внутренней футеровкой для защиты от воздействия реакционной массы, с устройством для отвода тепла непосредственно реакционной массой или теплоносителем - водой, паром, маслами или специальными теплоносителями. На ГПЗ установлено большое количество реакторов (конверторов), в которых образуется сера за счет реакции сероводорода и диоксида серы 2H2S + SO2 =38 + 2Н2О. Процесс протекает при давлении, близком к атмосферному, при температуре 260...380°С. В связи с высокой агрессивностью реакционной массы внутренняя поверхность имеет футеровку из кислотоупорного кирпича. В зависимости от производительности определяются основные размеры реактора и количество катализатора. [c.91]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология