Разделение термического крекинга

Для переработки тяжелых нефтяных остатков и дистилля-ционного сырья используют установки термического крекинга. Б отличие от атмосферной и вакуумной перегонки, при которых нефтепродукты получают физическим разделением нефти на соответствующие фракции, отличающиеся по температурам кипения, термический крекинг является химическим процессом, происходящим под влиянием высокой температуры и давления. При термическом крекинге одновременно протекают реакции распада, уплотнения и перегруппировки. [c.82]

Процесс термического крекинга углеводородов условно можно представить состоящим из трех стадий непосредственно термического крекинга, предварительного нагрева сырья и охлаждения газообразных продуктов реакции и разделения смеси продуктов реакции. Поточная схема процесса термического крекинга мазута изображена на рис. IV-14. Продуктами процесса термического крекинга мазута являются газ, богатый непредельными углеводородами, бензин, легкий и тяжелый газойли и крекинг-остаток. Реакция осуществляется в трубчатых печах, охлаждение и разделение продуктов реакции — в ректификационных колоннах. [c.225]

Продукты реакции разделяются в три ступени по схеме неглубокой переработки и в четыре ступени по схеме глубокой переработки (рис. IV-15). По схеме а неглубокой переработки продуктовая газожидкостная смесь углеводородов после блока термического крекинга поступает в испаритель высокого давления для грубого разделения на паровую и жидкую фазы при избыточном давлении 1 МПа. Паровая фаза поступает затем на разделение в ректификационную колонну 3, а жидкая фаза — в колонну 4 — испаритель низкого давления. Ис.ходное сырье термического—крекинга в жидкой фазе подается в низ колонны 5 и на верх колонны 4, где оно нагревается потоком пара продуктов реакции из блока 1. Разделение сырья на два потока позволяет более полно использовать избыточное тепло паров колонн 3 и 4. Газойлевые фракции из середины колонны 4 используют как сырье печи глубокого крекинга. Верхние продукты колонн 3 и 4 поступают на стабилизацию и разделение на бензин и газойлевые фракции. Давление в колонне 3 0,8—1,2 МПа, в колонне 4 0,15—0,3 МПа. Повышенное давление в первой колонне позволяет поддерживать высокие температуры керосино-газойлевой фракции и остатка, на- [c.225]

Циклоны. Распространенными аппаратами для центробежного разделения газовых суспензий являются циклоны. В нефтепереработке циклоны применяют на установках каталитического и термического крекинга, при производстве технического углерода (сажи), сушке твердых материалов в потоке нагретых газов, измельчении, пневмотранспорте и др. [c.415]

При легком термическом крекинге с целью углубления отбора газойлевой фракции вторая ступень разделения крекинг-остатка осуществляется в вакууме (рис. IV-16). [c.226]

Термический крекинг. Процесс термического крекинга позволяет из остатков первичной перегонки (мазута, гудрона) получить дополнительное количество газа и бензина. Крекинг проводят в трубчатых печах при температуре до 540 °С и давлении до 6,3 МПа. В этих условиях тяжелые углеводороды сырья расщепляются, образуя более легкие углеводороды. Разделение продуктов крекинга на газ, бензин, газойль и крекинг-остаток осуществляется в ректификационных колоннах. [c.25]

Рис. IV-16. Разделение смеси продуктов реакции легкого термического крекинга

На установках фракционирования газов каталитического и термического крекинга целевыми продуктами являются пропан-пропиленовая и бутан-бутиленовая фракции, а на установке по разделению газов термического крекинга, кроме того, этан-этиленовая. [c.206]

Усовершенствование процессов атмосферно-вакуумной перегонки и термического крекинга в настоящее время идет главным образом по линии увеличения производительности установок, глубины извлечения светлых нефтепродуктов и четкости разделения дистиллятных фракций. Изменение же температурных условий, давлений и длительности тепловых воздействий не вызывает существенного улучшения свойств получаемых остатков как сырья для коксования. Различия в природе исходных нефтей отражаются на качестве прямогонных или крекинг-остатков больше, чем возможные изменения режима в процессе получения этих остатков. [c.29]

А. Технологические нагреватели. Нагреватели используются в нефтеперерабатывающей промышленности для подогрева нефтепродуктов и разделения на фракции термического крекинга и в высокотемпературных технологических процессах. Теплоноситель протекает по трубам внутри нагревателя, рабочие температуры в трубах могут достигать 900 С, рабочие давления при температурах 450 °С — до 20 МПа. Мощность аппаратов находится в пределах от Здо 100 МВт, хотя мощность очень больших преобразователей паров углеводородов может быть до 300 МВт. В этих нагревателях в качестве топлива используются исключительно нефть или газ. [c.110]

Впервые в 1973 г. разработана теория проектирования режима турбинного бурения по предельным параметрам турбобура, созданы конструкция и теория работы планетарно-дифференциального турбобура, гидроакустические генераторы для интенсификации различных химико-технологических тепло-массообменных процессов, гидроакустическая медицинская техника для физио-мануальной терапии. Впервые разработаны гидроакустические гомогенизаторы, форсунки для различных отраслей промышленности, в т. ч. для нефтехимии и нефтепереработки. Разработана гидроакустическая техника и технология для получения промышленного битума и технического углерода, гидроакустические сепараторы для разделения многофазных сред. Предложена технология для подземной дегазации дистилляции и термического крекинга сырой нефти с применением скважинного ядерного теплогенератора. [c.145]

Данное учебное пособие является продолжением издания Процессы переработки нефти и посвящено деструктивным процессам крекинга тяжелого нефтяного сырья, углубляющим переработку нефти, а также получению сырья для нефтехимического синтеза Книга содержит следующие разделы термический крекинг, каталитический крекинг, гидрокрекинг, производство и разделение ксилолов, производство сырья для моющих средств — ЛАБ, ЛАБС, получение битумов [c.2]

Сырьем для алкилирования служат бутан-бутиле-новая и пропан-пропиленовая фракции, получаемые в основном в процессе разделения газов каталитического и термического крекинга. Целевыми продуктами процесса являются легкий и тяжелый алкилаты. Легкий алкилат (имеет конец кипения 85 °С и октановое число 91—95 по моторному методу) является компонентом автомобильного и авиационного бензинов, тяжелый алкилат (выкипает в пределах 185 — 310 °С) применяется [c.23]

Поэтому термический крекинг мазутов проводится по двухпечной схеме с разделением сырья на легкую и тяжелую части. [c.131]

Исходное сырье — газойль с т. кип. 200—300° С каталитического или термического крекинга или прямогонная фракция нефти нафтено-ароматического основания (типа анастасьев-ской), подвергается экстракционному разделению на ароматизированный экстракт и парафино-нафтеновый рафинат. В результате высокотемпературной гидрогенизации экстракта при невысоком давлении водорода получается нафталин, высокооктановый бензин и газообразные углеводороды. [c.136]

Процессы легкого термического крекинга мазута и крекинга этого же сырья на двухпечных установках существенно отличны. Если на двухпечных установках получающаяся флегма целиком идет на рециркуляцию, то в процессе легкого крекинга с рециркуляцией происходит четкое разделение крекинг-флегмы на легкую и тяжелую флегмы (фракции до 350 и выше 350°) легкая флегма отводится с установки как целевой продукт, а тяжелая флегма возвращается на повторный легкий крекинг. [c.227]

Производство органических веществ зародилось очень давно, но первоначально оно базировалось на переработке растительного или животного сырья, состоявшей в выделении ценных веществ (сахар, масла) или их расщеплении (мыло, сиирт и др.). Органический синтез, т. с. получение болсс сложных веществ нз сравнительно простых, зародился в середине XIX века на основе побочных продуктов коксования каменного угля, содержавших ароматические соединения. Затем, уже в XX веке как источники органического сырья все большую роль стали и.грать нефть и природный газ, добыча, транспорт и переработка которых более экономичны, чем для каменного угля. На этих трех видах ископаемого сырья главным образом и базируется промышленность органического синтеза. В процессах их физического разделения, термического или каталитического расщепления (коксование, крекинг, пиролиз, риформинг, конверсия) получают пять главных групп исходных аеществ для синтеза многих тысяч других соединений [c.8]

Э. X. Исхаковой, И. А. Мусаевым и Г. Д. Гальперном [32 ] проведено успешное хроматографическое разделение фракции 60—150° С бензина термического крекинга, содержащего около 45% непредельных углеводородов. Разделение проводилось методом вытеснения на силикагелях марки АСМ и КСМ с зернами размером 150— 200 меш, очищенных от примесей Ре и органических веществ. Результаты хроматографического разделения фракции 60—150° С термического крекинга приведены па рис. 30. Суммарно промежуточных фракций было получено не более 10%. При повторном хроматографическом разделении этих фракций удалось выделить из крекинг-бензина почти чистые однотипные углеводороды (табл. 26). [c.78]

Рис. 30. Хроматограмма разделения фракции 60—150° С бензина термического крекинга.

В 1941 г. в Англии Вейц-манп с сотрудниками [94—97] разработал катарол-процесс с медным катализатором. Установка работает на фирме Petro hemi als Ltd. (Англия). Испаренный и перегретый исходный материал — в основном средняя нефтяная фракция (т. кип. 100—260 С) — подвергается термическому крекингу в трубчатом реакторе при 400— 500°С давление 2,5—4,5 кгс/см , время контакта 3 с. Продукты крекинга поступают без разделения в цилиндрический, заполненный медными спиралями трубчатый реактор. [c.36]

В первом издании пастояш ей книги (1928 г.) излагались научные и технические основы нефтепереработки, которая к этому времени мало изменилась с момента своего возникновения в 1855 г., когда В. Силлимэн впервые онисал свойства важнейших нефтепродуктов и методы их получения. При подготовке второго издания (1942 г.) книга практически была написана заново, так как нефтеперерабатывающая промышленность претерпела существенные качественные изменения основу ее к этому времени составляли термический крекинг и разделение углеводородов с помощью селективных растворителей. [c.8]

И.зложепы основы технологии термического крекинга под давлением, коксования, пиролиза, каталитического крекинга и риформинга, гидрогенпзациои-ных процессов. Рассматриваются воп )осы разделения и переработки нефтезаводски х газов, а также поточные схемы. заводов, аключаю1цие ироцессы крекинга и ироцессы переработки газов. [c.2]

Методы карбамидной депарафинизации применены Фуксом [142] для изучения состава петролатумов и гачей. При этом осуществлено не только отделение к-парафиновых углеводородов от углеводородов других классов, но и разделение парафиновых углеводородов на индивидуальные соединения. Наилучший результат достигнут с парафинами молекулярного веса — 400, наихудший — с высокомолекулярными углеводородами петролатума. Показано, что гач, выделенный из веретенного масла, состоит из 92% к-парафиновых углеводородов молекулярного веса 300 и 8% нафтеновых углеводородов с боковыми цепями. Аналогично определена природа петролатума тяжелого масла и тяжелого газойля термического крекинга. [c.190]

Газы крекинга или газы риформинга, получающиеся с современных установок термического крекинга под высоким давлением, обычно поступают на разделение в виде отбросных газов из газоотделителей крекинг-установок или в виде газов стабилизационных установок. В большинстве систем термического крекинга фракционировку проводят под давлением около 15 ат. В колоннах стабилизации, работающих под давлением 16,5— 17 ат, температуру в верхней части колонны поддерживают около 50—60°, а в кубе — около 210°, чтобы для охлаждения дефлегматора можно было пользоваться водопроводной водой. Иногда в процессе стабилизации отгоняют также фракцию С4, полностью дебутанизируя, таким образом, бензин. В этом случае устанавливают две колонны — депропанизатор и дебутанизатор. Отходящая из денропанизатора фракция Сз содержит около 60% всего количества пропапа и нропена, образовавшихся при крекинге остальная их часть находится в отбросных газах в смеси с метаном, водородом и углеводородами Сг, которые вследствие своих низких температур кипения и высокой летучести отгоняются в первую очередь. Во фракции С4 находится около 90% всего количества бутанов и бутенов, образовавшихся при крекинге. [c.174]

Абсорбционная газофракционирующая установка АГФУ-1 предназначена для сбора, компремирования, разделения жирных газов, рефлюксов и стабилизации бензинов каталитических, термических крекингов, легкого бензина с установки ЛЧ-24-7, факельных конденсатов, конденсата прямогонного газа. [c.147]

Ректификационная колонна термического крекинга, предназначенная для разделения сырья на легкую и тяжелую части (рис. 2.12) 2,0 330 высокосер- нистыи мазут 2,2 22 1,0 120 [c.17]

С установок АГФУ блока разделения непредельных газов уходят сухой газ, пропан-пропиленовая и бутан-бутиленовая фракции. В типичных заводских газах из непредельных углеводородов присутствуют только олефины этилен, пропилен, бутилены. Углеводороды более высокой непредельности — ацетилен, бутадиен —содержатся лишь в газах пиролиза, а в газах термического крекинга появляются только при значительном ужесточении режима. [c.284]

Схема потока процесса Дизельмакс приводится на рисунке 3. Сырьевой ВГ сначала перерабатывается на участке МГК, где происходит удаление серы и азота, насыщение многокольцевых ароматических соединений и сокращение молекулярного веса крекингом. Сточные воды реактора подвергаются отгонке легких фракций и производится разделение их на светлый легкий дистиллят, дистиллят и неконверти-рованный остаток. Неконвертированный остаток подвергается термическому крекингу при относительно меягких условиях и производится ректификация его в отдельной колонне. Дистиллят, полученный в процессе термического крекинга, подлежит возврату на каталитический участок МГК для гидрообработки олефинов на стабильность. [c.391]

Установки низкого давления идеально подходят для включения в комплексы производства или бензина или дистиллятов как недорогостоящие элементы. Когда процесс Юнибон МГК объединяют с процессом ЖКК, то допускается производство небольшого количества среднего дистиллята при одновременном устранении возможной закупорки превращающих способностей нефтеперерабатывающего завода и улучшая выход бензина из установки ЖКК. Потоки с более малым содержанием серы от установки ЖКК являются особенно полезными с учетом требований, предъявляемых к более низкому содержанию серы в бензине и дизельном топливе. Запатентованный процесс фирмы ЮОПи Дизельмакс, сочетающий МГК с термическим крекингом, является рентабельным путем превращения в средние дистилляты. Исключительно экономное использование водорода сделает установку Дизельмакс особенно полезными для нефтеочистительных заводов, где пользуются разделением нефти водой в отстутствии установок превращения ВГ. [c.399]

Ректификационные колонны (англ. re tifiers) — аппараты для разделения путем ректификации жидких смесей взаимно растворимых компонентов. Ректификационные колонны широко применяются в различных отраслях промышленности, в частности, в нефтегазопереработке для разделения нефти и мазута на установках первичной перегонки нефти (АВТ), бензина на установках вторичной перегонки, углеводородных газов на газофракционирующих установках (ГФУ) (см, газофракционирование), продуктов реакций на установках химической переработки углеводородного сырья каталитический крекинг, термический крекинг, гидрокрекинг, коксование и др). [c.146]

Однако исиользовапню имеющихся резервов в настоящее время препятствуют нечеткое разделение отдельных фракций и нерациональное использование тепла в атмосферной части установок прямой перегонки, высокие коэффициенты рециркуляции на установках термического крекинга, низкая коксовая нагрузка регенератора на установках каталитического крекипга, отсутствие эффективных методов транспортировки кокса па установке замедленного коксования и т. п. [c.100]

Значительные успехи достигнуты в результате проводившихся в промышленно.м масштабе опытов по разделению битуминозных песков с одновременным термическим крекингом выделяющейся тяжелой нефти. Слой песка псевдоожижали горячей смесью 85% азота и легкого нефтяного газа. Горячий битуминозный песок выдавливали через отверстия диаметром 13 лш в псевдоожнженный слой. При охлаждении газообразных продуктов процесса получали конденсат. Затем газ направляли на абсорбцию для получения дополнительного количества нефти и после повторного нагрева возвращали в реактор с псевдоожиженным слоем. Поскольку при [c.98]

Одноступенчатое газо-жидкостное хроматографическое разделение продуктов термического крекинга к-парафинов (фракция в пределах выкипания 40—140 °С) на основные компоненты может быть достаточно эффективно проведено на насадочной колонке с триэфи-ром монохлоргидрина пентаэритрита и к-валериановой кислоты (сокращенно, эфир ВХП) [178, 179]. С целью увеличения возможности полного разделения углеводородов, совмещающихся в одном пике, и достоверности их идентификации может быть применено двухстадийное параллельное разделение па эфире ВХП и сквалане [180]. [c.72]

Метод масс-спектрометрии дает возможность определить в продуктах алкилирования фенола а-олефинами суммарное содержание алкилфенолов, соотношение орто- и пара-изомеров моноалкилфенолов, содержание парафиновых и олефиновых углеводородов (раздельно), нафтено- или алкенилфенолов, бис-фенолов, а также распределение алкилфенолов по молекулярным массам и их изомерный состав [299], Метод испытан на продуктах алкилирования фенола фракцией а-олефинов 240—320 °С, полученной при термическом крекинге парафина, и может быть использован для углубленного изучения состава широких фракций вторичных алкилфенолов и продуктов их препаративного разделения на группы компонентов. [c.137]

Изучали распределение непредельных углеводородов в продуктах, полученных из керосива термического крекинга при депара низации с карбамидам, адсорбционном разделении на силикагеле и селективной эжстракции жидким сернистым ангидридом. [c.230]

При разделении газа термического крекинга на Грозненском заводе газ и нестабильный бензин из газосепараторов крекинг-уста-яовок разделяются на сухой газ, метано-этановую, этиленовую, пропан-пропиленовую, бутан-бутиленовую, пентан-амиленовую фракции и стабильный бензин (доклад Е. Г. Вольповой, О. В. Гренель, А. 3. Дорогочинского и А. В. Лютер на Всесоюзном совещании по разделению газов, 1959 [66]). Колонны для выделения узких -фракций имеют следующее число тарелок для выделения Сг-фрак-ции — 30 шт., Сз-фракции — 40 шт., С4-фракции — 30 шт. [c.86]

Предлагаемая схема разработана применительно к разделению прапан-пропилено вой фракции, рефлюкса глубокой стабилизации бензина термического крекинга и газового бензина. Первоначально сырье подается на блок, разделения 3-1871 33 [c.33]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология