Элементы литниковой системы форм

Элементы литниковой системы форм [c.116]

Усадка реактопластов происходит как в процессе их формования (технологическая усадка), так и в готовых изделиях (так называемая последующая усадка). Технологическая усадка зависит от усадки самой смолы, усадки наполнителя, режима снятия давления с отливки, термического сокращения материала. Кроме того, на эту усадку влияет температура предварительного нагрева и пластикации материала, продолжительность впрыска, скорость охлаждения, распределение давления в форме, расположение и форма элементов литниковой системы, форма и толщина стенок изделия. Последующая усадка полимера в готовых изделиях при повышенных температурах определяется физико-химическими изменениями и связана, например, с удалением летучих. Так, для аминопластов эта усадка возникает в результате того, что даже в отвержденном материале продолжается процесс поликонденсации и удаления летучих. [c.246]

Наиболее важным элементом литниковой системы является впускной литниковый канал, т. е. тот канал относительно малого размера, через который расплав термопласта входит в полость формы. Размеры впуска зависят от многих факторов свойств термопласта, толщины изделия, объема полости формы, температуры расплава и формы, точности размеров изделия и т. п. Поэтому определение оптимальных размеров впуска является очень трудной задачей. [c.234]

Для уменьшения облоя необходимо "обеспечить плотное прилегание поверхностей разъема формы после ее смыкания. Это достигается созданием области плотного контакта вокруг всех элементов литниковой системы (центрального канала, разводящих каналов и литников) и вокруг рабочих полостей формы. Суммарная площадь контакта должна соответствовать максимально допускаемым контактным напряжениям для материала формы. [c.121]

Форма имеет несколько плоскостей разъема 1-1 — для отделения литников от изделия и обеспечения необходимого зазора для их сбрасывания 11-11 — для сбрасывания литниковой системы ///-/// — для обеспечения необходимого зазора при сбрасывании изделия IV-IV— для перемещения всех элементов выталкивающей системы и клиньев б, а также предварительного перемещения изделия V-V — для остановки клиньев при окончательном сбрасывании изделий. [c.255]

Изделие удерживает от проворачивания литниковая система (в случае применения тоннельных литников необходимо предусмотреть в форме конструктивные элементы, удерживающие изделие от проворачивания). После раскрытия формы и вывинчивания резьбовых знаков отливка, удерживаемая на подвижной полуформе зацепами знака 3, сбрасывается плитой /, связанной с выталкивающей системой 8. [c.269]

Для горячеканальной литниковой системы были использованы стандартные комплектующие (рис. 3). Расплав из сопла машины через литниковую втулку 23 попадает в горячеканальный коллектор 10 и через сопло (инжектор) 17 направляется в формующую полость. Поршень 15 вместе с клапанной иглой встроен в относительно холодную прижимную плиту. На рис. 2 показаны элементы горячеканальной системы. [c.222]

Форма изготовлена из стандартных элементов (узлов и деталей). С помощью таблиц и каталогов изготовителей стандартных деталей была выбрана подходящая литниковая система [ 1 ]. За счет этого удалось значительно снизить основные затраты и сроки изготовления [2]. Было принято решение в пользу одногнездного исполнения формы. И хотя при использовании обогреваемого литникового сопла можно было сэкономить на литнике, но применение более простого пневматического сопла позволяло ожидать более высокой рентабельности, тем более что такое сопло не требует какого-либо регулятора нагрева. [c.250]

Одним из наиболее ответственных элементов формы является литниковая система, по каналам которой материал поступает из цилиндра литьевой машины в оформляющие гнезда. Различают литниковые каналы, по которым расплав полимера поступает в литниковую форму (центральный литник), отводящие или разводящие литники (для подвода материала от центрального литника к оформляющим полостям) и впускные литники, являющиеся продолжением разводящих литников, но меньшего сечения (через них расплав полимера поступает в оформляющую полость). От конструкции литниковой системы зависит режим формования деталей и их качество. Конструкции литниковых систем весьма разнообразны (рис. 19. а-Х1У). Под центральным литниковым каналом в форме обычно делают углубление (рис 19, б-Х1У), образую- [c.394]

Наличие всех перечисленных элементов не обязательно для каждой литниковой системы. Существуют системы, состоящие только из одного литника или вообще без литника. В этом случае пресс-материал из литьевой камеры или сопла попадает непосредственно в формующую полость. Этот наиболее экономичный вариант в практике конструирования пресс-форм по ряду причин, рассмотренных ниже, применяется довольно редко. [c.45]

Предпочтительно используются стандартные системы с холодными литниковыми каналами ККЗ (рис. 1.20 и 1.21) из-за снижения рисков, наличия у поставщиков, отличного качества и возможной амортизации в кратчайшие сроки. При расчете затрат расходы на них можно отнести к литьевым формам или литьевой машине [7]. Для смены всего модуля КЕ 1 форма демонтируется с помощью быстросъемных элементов 2 по плоскости разъема Г У[8]. Термическое разделение между модулем и системой холодных литниковых каналов достигается за счет теплоизолирующей плиты 3. [c.29]

Сопло является соединительным элементом между инжекцион-ным цилиндром литьевой машины и литниковой системой формы. Конструкция сопла и его размеры влияют на потери давления и изменение температуры расплава во время впрыска. Обычно диаметр отверстия сопла при массе отливки в 20—30 г составляет 3—3,5 мм. При литье изделий ббльшей массы применяют сопла с диаметром б мм и более. Наиболее распространенным типом сопла является так называемое стандартное сопло, показанное на рис. П. 14, а. [c.91]

Конструкция литниковых систем варьируется в зависимости от гнездности формы, числа впусков в одно гнездо, расположения литниковых каналов, конфигурации каналов и др. На рис. 7.6.4 показана структура элементов литниковой системы с входящим в нее основным (одногнездная форма), разводящим и впускным каналами. [c.753]

Важным элементом литниковой системы является переход от разводящего литникового канала к впускному. Конструкции переходов II рекомендации по их применению приведены в табл. 27. Переход ие рекомендуют выполнять коническим, так как это увеличивает потери давления. Наилучпше формы перехода (варианты [c.83]

Разъем формы и первые 7 мм хода обеснечены воздействием подпружиненных стержней 69 на плиту 4, при этом отделяется литник (в месте впуска) от изделия. Благодаря стопорным штифтам 22 и наличию поднутряющих элементов на штифтах удерживают холоднзто часть литниковой системы, [c.104]

При раскрытии формы под действием наклонных колонок 2, /2 ползуны перемещаются наружу, освобождая изделия от поднутряющих формообразующих элементов, при этом, пройдя путь 30 мм, колонки 9 выходят из зацепления с цанговой втулкой 4, что дает возможность упору литьевой машины остановить хвостовик формы, а вместе с ним всю систему вьггалкивания. Дальнейшее раскрытие подвижной части формы приводит к сбросу отлитых изделий и литниковой системы с помощью толкателей У, 14. [c.302]

Пример 1. Изделие — траверса автоматического выключателя (рис. 41). Материал — К-18-2. Форма четырехгнездная, с подвижными боковыми механизмами, несущими формующие элементы. Обогрев, индукционный, напряжение 220 В, мощность обогрева каждой полу-формы 2,5 кВт. Общая масса отливки вместе с литниковой системой 215 г. Оборудование — реактопластавтомат серии KuASY, модель 800/250, выбранный в соответствии с габаритами формы. [c.77]

Литниковая система в рассмотренной конструкции пресс-формы состоит по существу только из одного канала. В конструкциях с верхней загрузочной камерой литниковая система, как правило, более разветвленная, состоит из нескольких элементов основного литника, по которому пресс-масса поступает из камеры он имеет круглое, реже — прямоугольное поперечное сечение разводящих литников, отеетвляющихся от основного они имеют прямоугольное или трапециевидное поперечное сечение впускных литников, через которые пресс-масса поступает непосредственно в оформляющее гнездо пресс-формы они выполняются в основном прямоугольными. [c.73]

В то же время в различных конструкциях литьевых форм встречаются одинаковые элементы, которые имеют одно и то же назначение и оказывают решающее влияние на процесс формования термопластов при литье под давлением. К таким важнейшим элементам литьевых форм относится литниковая система, посредством которой осуществляется соединение формы с литьевым цилиндром машины и заполнение формы. От конструкции литниковой системы зависит качество поверхности изделий, их размеры и физико-механические свойства. Тип литниковой системы оказывает большое влияние на конструкцию и особенности работы литьевой формы. Конструкция литьевой формы получается наиболее простой при заполнении полости формы через центральный литник, имеющий форму усеченного конуса (рис. VI. 1,а). Такой тип литниковой системы часто применяется в одногнездных формах для изготовления изделий типа стаканов, чашек, ящиков и т. п. [c.225]

Конструкции литниковых систем очень разнообразны. Это разнообразие обусловлено конфигурацией и размерами изделия, типом пресс-материала и его текучестью, а также различными технологическими особенностями нрессуемого изделия. Несмотря на это, к элементам литниковых систем может быть применена терминология, пригодная для любой из ее разновидностей. Часть литниковой системы, непосредственно примыкающая к литьевой камере пресс-формы или соплу [c.44]

Литьевая камера и рассекатель в подобных пресс-фор1мах обычно выполняются за одно целое с соответствующими элементами формы. Это позволяет сокращать длину литниковой системы и вес пресс-формы, что особенно важно для съемных пресс-форм. [c.48]

В оГ)п, елт виде литниковая система включает три основных элемента центральный литниковый канал, по которому расплав из материального цилиндра поступает в форму разводящий канал ответвляющийся от основного впускной капал, по которому расплав непосредственно поступает в офор ляюп ую полость. Наличие всех трех элементов литниковой шстемы или отсутствие каких-либо из них связано как с конфигурацией отливаемого изделия, так и с конструкцией формы. Так литииковая система одио-гнездной формы часто состоит из одного литникового канала, Многогнездная форма всегда включает все три вида каналов. [c.72]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология