Двухлопастный вакуум-мешатель

В реактор 3 через напорный бачок I н весовой мерник 2 поступает формалин через бункер 5 подается мочевина остальные ко.мпоненты вносят вручную через загрузочный люк. Готовый раствор из реактора поступает в отстойник 6 и через фильтр 7 подается центробежным насосом в весовой мерник 8, а оттуда в двухлопастный вакуум-мешатель 9, в который вручную загружают целлюлозу и другие компоненты. Из мешателя влажную массу выгружают в бункер Ю через питатель 11 и ленточный транспортер 12 она поступает в загрузочную воронку сушилки непрерывного действия 13. Из сушилки материал пневмотранспортом передается на измельчение. На схеме показан также процесс промежуточного горячего вальцевания массы, который применяют при производстве мочевино-меламиновых и меламиновых прессматериалов (стр. 54 ). В этом [c.530]

Двухлопастный вакуум-мешатель [c.32]

Для смешения и пропитки в большинстве случаев применяют обычные двухлопастные вакуум-мешатели или мешатели емкостью от 200 до 800 л, нашедшие широкое применение в ряде отраслей химической и пищевой промышленности . [c.32]

На рис. 11 дан общий вид двухлопастного вакуум-мешателя, а на рис. 12 показана чаша этого мешателя с расположенными в ней лопастями. Чаша мешателя имеет рубашку для обогрева паром или горячей водой. [c.32]

Рис. 11. Двухлопастный вакуум-мешатель

Ч( )рого мерника конденсационный раствор поступает в двухлопастный вакуум-мешатель 9. Туда же загружают предварительно отвешенную и измельченную на заводском складе сульфатную целлюлозу. [c.67]

В двухлопастных вакуум-мешателях производят следующие операции [c.67]

Резольная эмульсионная смола поступает в двухлопастный ва-куум-мешатель и прн небольшом подогреве (для снижения вязкости) к ней постепенно прибавляют наполнитель (древесную муку, линтер, асбест и др.). По окончании перемешивания массу выгружают из мешателя и подвергают сушке, обычно на противнях в вакуум-сушильных шкафах. Вследствие меньшей лиофильности удаление остатков воды происходит легче, чем удаление спирта, несмотря на его более высокую упругость пара. [c.424]

Вначале в двухлопастном мешателе смешивают смолу с олеиновой кислотой или с олеатами, гексаметилентетрамином и аммиачной водой. Затем добавляют мумию и древесную муку. Перемешивание (не больше 50 мин) с древесной мукой производится с небольшим подогревом или совсем без подогрева. Для лучшего перемешивания меняют направление вращения лопастей, Выгруженный из мешателя сырой рыхлый порошок поступает на сушку в вакуум-сушильный шкаф или на турбинную сушилку. [c.219]

Пропитку волокнистого наполнителя раствором или эмульсией смолы производят в двухлопастном вакуум-мешателе. На рис. 173 показана чаша мешателя с расположенными в ней 2-образными лопастями. Она снабжена рубашкой для обогревания паром или горячей водой. Лопасти мешателя вращаются в противоположные стороны с соотношением числа оборотов 2 3 изменение вращения лопастей производят переключением электромотора. Мешатель снабжен массивной крышкой, соединенной через патрубок с вакуу.м-ласосом. Выгрузку из мешателя производят откидыванием чаши [c.446]

Смешение раствора с наполнителем производят в двухлопастном вакуум-мешателе, внутренние части и лопасти которого должны быть футерованы никелем или алюминием, чтобы устранить воз-люжность окрашивания массы продуктами коррозии металла. [c.527]

Пропитку наполнителя производят в двухлопастном вакуум-ме-шателе (рис. 173, стр. 447). В мешатель вводят спиртовый раствор смолы, краситель и минеральный наполнитель после 20—30-минут-ного перемешивания постепенно (в продолжение 30 мин.) прибавляют волокнистый наполнитель и перемешивание продолжают еще 60—90 мин. при обычной температуре либо при слабом подогревании (40—50°). После смешения массу выгружают и переводят на сушку в полочный вакуум-сушильный шкаф. Сушку ведут при 60—70° и при возможно более глубоком вакууме. Слой массы на противнях должен быть толщиной не более 35—50 мм. В процессе суш ки необходимо периодически разрыхлять и перемешивать массу. Испаряющийся спирт может быть использован, если вакуум-сушилка снабл<ена конденсационной установкой. Однако и в этом случае допустимы потери спирта до 15%. Более равномерную сушку и большую проязводнтельность обеспечивают сушилки непрерывного действия (рис. 196, стр. 530). По окончании сушки массу измельчают, просеивают и тарируют. [c.424]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология