Сушка равномерность

Для сушки равномерно движущегося вдоль оси 2 потока сферических частиц одинакового размера профиль температуры сушильного агента может быть получен из равенства количества отдаваемой сушильным агентом теплоты на элементарном пути dz той теплоте, которая конвективно передается поверхности сферических частиц материала на том же участке dz (см. рис. 10.19) [c.584]

Принимаем =1, считая, что сушка равномерна и узкие грани кирпича покрыты влагоизоляцией. [c.82]

Для обеспечения этих условий уже приняты меры по исключению зависания ретура в обратных шнеках при колебаниях температурного режима и образования очагов застойных зон высушиваемого продукта, а также по обеспечению равномерной скорости высушивания нитрофоски по длине барабана. Для этого внесены изменения в конструкции аппаратов грануляции и сушки, давшие заметные улучшения в работе аппарата. [c.60]

Продукт из полунепрерывных сушилок отличается равномерным распределением влажности. Питание аппарата материалом и его выгрузка производятся непрерывно, но сама сушка протекает, по существу, периодически в результате здесь используются достоинства как непрерывного, так и периодического процессов. [c.500]

Периодические сушилки применяются в основном в малотоннажных производствах и характеризуются равномерной влажностью продукта. Сушильная камера загружается материалом (иногда в вагонетках) и опорожняется после завершения сушки. В сушилках этого типа условия процесса легко регулировать подачей теплоносителя различных параметров в разных стадиях сушки такие сушильные аппараты часто используются для сушки полимеров и других термолабильных материалов. [c.500]

Использование сжиженного газа в качестве топлива для тяжелых грузовиков сэкономит в течение года более 100 долларов на каждом автомобиле. Широкое применение в качестве технологического топлива находит природный газ в металлургии, машиностроении и других отраслях обрабатывающей промышленности. В производстве капрона и нейлона потоки горячего газа позволяют равномерно распылять расплавленную стекловидную массу. Используется природный газ в газовых печах хлебопекарен, на текстильных предприятиях, в полиграфической промышленности (для сушки продукции). [c.53]

Химики давно оценили преимущества и н ф р а-, красных излучателей для быстрой сушки твердых веществ и упаривания жидкостей. Между тем, мощный и равномерный тепловой поток, создаваемый такими лампами, выгодно использовать в са мых разнообразных процессах, например при перемешивании путем взбалтывания. Инфракрасный излучатель может находиться в стороне от реакционного сосуда, что уменьшает возможность воспламенения случайно пролитого органического растворителя. В то же время необходимо заботиться о том, чтобы на пути теплового потока не было горючих материалов (бумаги, ткани, горючих пластиков), поскольку температура в зоне облучения может достигать 400 °С. [c.85]

Комбинированная конвективно-высокочастотная сушка позволяет изменить градиент температуры в результате нагрева поверхности и добиться равномерного распределения влаги. Поэтому расход электроэнергии снижается в 2 раза по сравнению с расходом при ТВЧ-сушке. [c.166]

Использование СВЧ-нагрева позволяет существенно ускорить процесс сушки и сохранить все преимущества ТВЧ-нагрева избирательность, равномерность и отсутствие контактов с теплоносителем ( сверхчистый нагрев ). [c.166]

Разработка загрузочных устройств — одна из главных задач при конструировании сушилок. Загрузка материала часто представляет большие трудности, чем собственно сушка. Только равномерная, по возможности, загрузка гарантирует равномерную и экономичную сушку. Поэтому ряд ведущих фирм занимаются разработкой конструкций загрузочных устройств [185]. [c.163]

На опытной установке в течение 250 ч была произведена сушка оставшегося после извлечения товарного хлористого натрия маточного раствора солей. В качестве подушки использовался слой молотого сульфата натрия со средним диаметром частиц 1 мм. Запуск установки и сушильный процесс протекали весьма устойчиво. С момента подачи раствора на слой сулы )ата натрия на протяжении 5—6 ч наблюдался равномерный рост гранул до 7—9 мм, причем 80—90% всей продукции представляли собой весьма узкую фракцию соответствующего размера. Затем рост гранул прекратился и в последующих пробах, наряду с частицами размером 7—9 мм, находили осколки растрескавшихся гранул. [c.100]

При производстве твердых (сухих) резольных олигомеров по окончании процесса сушки готовый продукт немедленно сливают в вагоны-холодильники, обеспечивающие интенсивное охлаждение в тонком слое (до 35 мм). Вагон-холодильник устанавливается под сливным штуцером реактора и во время слива он передвигается таким образом, чтобы смола равномерно распределялась между охлаждающими плитами. Охлажденный до хрупкого состояния олигомер выбивается из вагона-холодильника путем раздвижения плит в специальный бункер, откуда поступает на измельчение и упаковку. [c.57]

Механизм пропитывания гранул пористого носителя раствором катализаторной массы отображен на рис. 103. Пропитывание носителя мало вязким раствором приводит к равномерному его распределению по сечению гранулы. Однако при сушке и прокаливании [c.193]

На кинетической кривой сушки (рис. 38) различают два участка, соответствующие периодам постоянной и убывающей скоростям высушивания. Средняя влажность материала в первом из упомянутых периодов равномерно убывает в основном за счет уменьшения влажности глубинных слоев. Уменьшение скорости во втором периоде вызвано тем, что скорость испарения влаги с поверхности выше скорости подвода влаги к поверхности из объема осадка. [c.104]

Расход воздуха на 20—30% превышает значение, необходимое для перевода слоя носителя во взвешенное состояние. По окончании сушки через разбрызгивающее устройство 6 подают раствор ацетата цинка, В качестве ожижающего агента используют воздух, нагретый до 120°С. Интенсивное перемешивание носителя обеспечивает равномерную пропитку при высокой интенсивности проведения процесса. Запыленную паро-воздушную смесь выводят. Реактор обогревают паром, подаваемым в наварные спиральные элементы 2. После пропитки в этом же реакторе катализатор вызревает при этом для исключения его подсушивания воздух, подаваемый для псевдоожижения, смешивают с определенным количеством влажного водяного пара. Сушат катализатор горячим воздухом при температуре взвешенного слоя 70—110°С. Перед выгрузкой пропитанный носитель охлаждают сухим холодным воздухом, а затем выгружают через штуцер 5 при псевдоожиженном состоянии катализатора. [c.205]

При изучении конструкций сушильных камер, узлов подачи материала и агента сушки установлено, что аппарат, имеющий один сосредоточенный ввод для сушильного агента, более простой, но иногда рационально распределить подвод газа в камеру через несколько тангенциальных каналов. В этом случае происходит равномерная подача газов по всему периметру камеры, что исключает возможность налипания материала на стенки сушильной камеры. [c.174]

В сушилке происходит ступенчатый подогрев воздуха (линии АВ, СВ", С"В "), вследствие чего создаются мягкие и гибкие условия сушки, так как промежуточные температуры нагревания и степени насыщения воздуха могут быть выбраны в соответствии со скоростью испарения влаги из материала. Благодаря постепенному нарастанию влагосодержания воздуха в таких сушилках можно успешно высушивать материалы, для которых требуются равномерные условия сушки при невысоких температурах. [c.755]

Благодаря рециркуляции части воздуха достигается тот же эффект, что и путем промежуточного подогрева — снижение разности температур <1 — /а в сушилке, т. е. происходит более равномерная сушка. [c.756]

В зависимости от толщины и структуры некоторых материалов испарение влаги с х поверхности в конце второго периода прекращается вовсе и происходит в глубине материала,- Поэтому, в соответствии с характером удаления влаги, второй период сушки часто складывается из двух стадий стадии равномерно падающей скорости и стадии неравномерно падающей скорости. [c.758]

Для различных материалов отдельные периоды сушки могут быть различны по времени или отсутствовать вовсе. Так, при сушке плоских пластин процесс заканчивается этапом равномерно падающей скорости (линия процесса ABK Ki на рис. 21-14). [c.760]

Существенный недостаток туннельных сушилок — неравномерность сушки вследствие расслоения нагретого и холодного воздуха. Для более равномерной сушки повышают скорость сушильного агента, но вследствие этого приходится увеличивать длину коридора, чтобы время пребывания материала в сушилке было достаточным. [c.767]

В сушилках с кипящим (псевдоожиженным) слоем продолжительность пребывания материала в зоне сушки больше, чем в пневматических сушилках, и, следовательно, достигается более равномерная сушка материалов с частицами различных размеров. Сушилки с кипящим слоем могут быть эффективно использованы для сушки многих химических продуктов. Они выгодно отличаются от сушилок других типов высокой производительностью, простотой устройства, компактностью, а иногда и небольшим гидравлическим сопротивлением. [c.785]

В барабане установлены насадки, обеспечивающие равномерное распределение материала по сечению барабана. Со стороны поступления материала в барабане расположена приемно-винто-вая насадка 11, далее — основная насадка. В сушильных барабанах диаметром 1000—1600 мм для материалов с хорошей сыпучестью и размером частиц до 8 мм в качестве основной насадки рекомендуется использовать секторную насадку 13, а для сыпучих материалов с большим размером частиц или склонных к слипанию материалов — лопастную 12. Если материал в ходе сушки восстанавливает сыпучие свойства, то в качестве приемно-винтовой используют лопастную насадку, а в качестве основной — секторную. [c.131]

Вальцевые сушильные аппараты предназначены для сушки вязких и пастообразных продуктов при атмосферном давлении или вакууме. Это аппараты непрерывного действия их основной рабочий элемент — полые обогреваемые изнутри вальцы. На наружную поверхность вальцов снизу или сверху поступает пастообразный или жидкий материал, обладающий адгезией к металлу. Сушка материала происходит кратковременно, в тонком слое, что создает условия для равномерного высушивания материала и исключает возможность его повреждения. [c.144]

При построении такой кривой образцы высушиваемого материала, влажность которых известна, взвешивают через короткие промежутки времени. Режим сушки поддерживают постоянным, сохраняя скорость подачи, температуру и влажность нагретого воздуха. На основании полученных данных строят кривую зависимости влагосодержания материала от продолжительности сушки. Обычно влагосодержание материала понижается сначала равномерно (участок АВ), а затем замедленно. [c.343]

Типичная кривая скорости сушки представлена на рис. Х-10. Общую продолжительность сушки можно разделить на четыре периода. Начальный, обозначенный через т,, соответствует разогреву материала. Затем наступает период постоянной скорости сушки продолжительностью который сменяется периодом равномерно падающей скорости сушки, обозначенным через Т3. В конце обычно наблюдается период [c.343]

В процессе сушки различают четыре последовательных периода. Первый иериод, пли период предварительного подогрева, характеризуется быстрым повышением скорострг процесса сушки до некоторой предельной величргны шарики остаются прозрачными, пх можно резать ножом. Второй период, пли начало сушки, характеризуется испарением влаги с новерхности, причем скорость диффузии влаги из пор шариков к пх поверхности настолько велика, что эта поверхность в течение всего периода остается влажной. Скорость процесса сушки в этот период постоянна и имеет максимальную величину, но шарики уже начинают мутнеть. Они затвердевают, но остаются еще ломкими. Третий период, или конец сушки, как и второй, характеризуется испарением влаги с поверхности шариков, но доля влажной поверхности постепенно уменьшается, в связи с чем скорость сушки равномерно падает. Шарики становятся стекловидными и еще больше затвердевают, но могут растираться в порошок. Четвертый период, или период пропарки, характеризуется испарением влаги пз пор шариков. В этот период скорость сушки определяется скоростью перемещения влаги из пор к поверхности, шарики становятся белыми и весьма твердыми (при наличии примесей железа — светло-и темио-коричневыми). [c.66]

Вакуумная сушка. При вакуумной сушке равномерная усадка нити достигается за счет закономерного испарения влаги изнутри, т. е. в направлении от центра паковки и, таким образом, вышележащие слои нити в куличе всегда сохнут после нижних слоев и могут свободно усаживаться. Вакуумный метод сушки разработан фирмой Глянцштофф (пат. США 2266375). Как видно из рис. 24.1, куличи или гато помещаются в горизонтальной емкости на трубе, обогреваемой горячей водой (70° С). Емкость или [c.526]

Если при вакуумной сушке равномерность свойств нитей по слоям паковки достигается вследствие тфго, что сначала сохнут нижележащие слои, а затем вышележащие, то при высокочастотной сушке происходит практически одновременная потеря вЛаги во всех слоях паковки. Кох и Ридель показали, что разница в усадце между нитями наружного и внутреннего [c.526]

Внутренние напряжения, возникающие в процессе сушки, снимаются при прокаливании высушенных шариков. Сушку проводят при 50—170° С, прокаливание — при 550—600° С (и выше) в течение 6 ч. Основными требованиями при прокаливании адсорбента-ката-лйзатора являются равномерность и плавность подогрева и достаточная длительность пребывания шариков в зоне высокой температуры. [c.125]

Многоеекционные сушилки. Одной из первых многоступенчатых сушилок является сушилка ВТИ (СССР). В ней смонтировав ряд перфорированных полок, на которых натянута сетка или ткань так что поток горячего газа равномерно распределяется в слое материала. Сушилка первоначально предназначалась для сушки дрожжей. Позднее была сконструирована сушилка для зерна производительностью 10 т/ч. Эта сушилка (рис. ХП-З) представляет собой прямоугольную камеру размерами 2,5x1,25x3,8 м разделенную последовательно на три секции две верхних предназначены для сушки зерна, нижняя — для его охлаждения. [c.503]

Электрические водяные и паровыз бани применяют для нагревания колб и пробирок до 100 °С. Электрические бани, заполненные другими жидкостями (см. стр. 89), позволяют проводить на-гревание любых сосудов до более высоких температур в зависимости от термостойкости применяемой жидкости. Жидкостные бани незаменимы в тех случаях, когда необходимо обеспечить равномерный нагрев и исключить возможность местных перегревов, йапример при перегонке, проведении большинства химических реакций, сушке термически нестойких соединений и т. п. [c.82]

В других аппаратах рабочая камера периодически загружается изделиями для С001 ветствующей их обработки, например, сушки в сушилах, термической обработки в печах и др. Во всех этих аппаратах рабочие элементы или изделия обычно располагаются (или должны располагаться) равномерно по сечению рабочей зоны равномерная их обдувка или продувка обеспечивается не всегда. В большинстве случаев площади сечений на входе рабочего потока в аппарат и на выходе из него значительно меньше площади сечения рабочей камеры (рис. 1—5). После входа в аппарат поток не заполняет всего сечения и поступает к рабочим элементам или изделиям узкой струей, поэтому в одном месте скорость значительно больше расчетной, м в другом месте меньше расчетной или даже равна нулю (рис. 6). [c.6]

Барабанная сушилка представляет собой цилиндрический вращающийся наклонный барабан. Материал перемещается в сушилке при помощи внутренней насадки, равномерно распределяющей его по сечению барабана. Конструкция насадок зависит от свойств высушиваемого материала и размера кусков. Для того чтобы было равномерное распределение материала в сушилке, обычно насадку сменга-ют через каждые 0,6—1,8 м. Для свободнотекучих материалов применяется радиальная пластина с выступом в 90°. Для липких материалов используется ровная радиальная пластина. Для материала с изменяющимися характеристиками в течение процесса сушки применяется сушилка, у которой конструкция насадки изменяется вдоль длины сушилки. Обычно большинство конструкций промышленных сушилок имеют в первой трети сушилки от начала подачи насадку в виде пластины с выступом в 90°, в середине насадку в виде пластины с выступом в 45° и в конце насадку в виде ровной пластины. [c.150]

Для сушки твердых продуктов в настоящее время применяют те-же основные типы сушилок, что и раньше. Однако стараются при этом придать материалу равномерную форму при помощи гранулирующих устройств, благодаря чему достигается сокраи1ение времени сушки. Чтобы лучше использовать преимущества равномерной формы материала с небольшим размером зерна, воздух подводят не над материалом, а через слой его. Примером может служить продуваемая ленточная сушилка с перфорированной лентой. [c.163]

Сушка с промежуточ ным подогревом воздуха (второй вариант, рис. 1Х-5). На диаграмме / — Y линии АВ, С В", С"В" соответствуют подогреву воздуха, линии В С, В"С", В" С — сушке. Ступенчатый подогрев обеспечивает мягкие и гибкие условия процесса и применяется в тех случаях, когда требуется равномерная сушка при невысоких температурах. [c.649]

В петлевых сушилках достигается интенсивная сушка по следующим причинам 1) поверхность испарения влаги значительна, так как сетка с вы-сушивае.мыл материалом равномерно омывается воздухом с двух сторон, [c.769]

Достоинства барабанных сушилок 1) интенсивная и равномерная сушка вследствие тесного контакта материала и сушильного агента, 2) большое напряжение барабана по влаге, дости-гаюшее 100 кг м - ч и более, 3) компактность установки. [c.771]

Для псслодования процесса сушки взвешивают через короткие промежутки времени образцы высушиваемого дштериала, размеры и влажность которых известны, при этом внешний режим сушки поддерживается постоянным (температура и влажность воздуха, скорость его движепия около образца и т д.). По данным опыта строят кривые зависимости влагосодержания материала от времени сушки (рис. 11. 7). Обычно влагосодержание — отношение неса влаги к весу сухого материала — сначала понижается равномерно (участок А В), а затем его снижение замедляется. [c.307]

Прачечные пункты — относительно новые предприятия. Они состоят из 6—30 стиральных машин, запускаемых в работу разменной монетой, и являются крупными коммерческо-коммунальными потребителями. Горячая вода производится централизованно и поступает в стиральную машину по трубопроводу. Резервуар для хранения горячей воды обеспечивает равномерную подачу необходимого количества ее при работе нескольких машин. Выстиранное белье сушится в специальных сушилках, запускаемых также разменной монетой. Горячий сухой воздух для сушки белья вырабатывается централизованно, как правило, в отапливаемых газом калориферах и по воздухопроводам попадает к сушилкам. [c.211]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология