Смешение керамических масс

Приготовление керамической массы производят смешением исходных материалов, прошедших предварительную подготовку. Подготовка сырья заключается в обогащении сырья, дроблении и тонком размоле компонентов смеси. Смешение производят с добавлением воды, в различных количествах в зависимости от способа формования, в шнеках-смесителях, смесительных бегунах, мешалках. [c.364]

Керамические массы бывают природные, получаемые обработкой одной какой-либо горной породы, и искусственные, получаемые смешением нескольких видов материалов. [c.614]

Для приготовления керамических масс при сухом смешении успешно применяются быстроходные бегунковые смесители Преимущественно их применяют для смешения порошкообразных масс с последующим увлажнение.м, как, например, в производстве штампованного изоляционного фарфора, облицовочных плиток и ковровой мозаики. [c.342]

Приготовление керамической массы заключается в смешении сырья с некоторым количеством воды до получения массы определенной консистенции. [c.153]

Керамические массы бывают природные, получаемые обработкой одной какой-либо горной породы, представляющей собой смесь материалов необходимого качества, и искусственные, получаемые смешением нескольких видов материалов. [c.481]

Подготовка керамических масс заключается в дроблении, смешении и увлажнении. [c.482]

После измельчения и придания материалам определенного гранулометрического состава приступают к приготовлению керамических масс. Этот процесс может осуществляться несколькими путями 1) смешением сухих измельченных материалов с последующим увлажнением их и разминанием до тестообразной массы 2) размешиванием тонко измельченных материалов в воде (приготовленная таким образом масса служит для изготовления изделий отливкой) 3) предварительным приготовлением тестообразной глины и затем замешиванием в ней порошкообразных материалов. [c.482]

Первая стадия производства керамических изделий заключается в подготовке сырых материалов для формования. Различают природные керамические массы, получаемые путем обработки какой-либо одной горной породы, и искусственные, которые приготовляют смешением нескольких видов сырых материалов. Из природных керамических масс получают так называемую грубую керамику из искусственных керамических масс изготовляют главным образом фарфоровые и фаянсовые изделия. [c.92]

После измельчения до определенного гранулометрического состава приступают к изготовлению керамических масс, заключающемуся в смешении сырья и последующем увлажнении смеси. Керамические массы приготовляют несколькими способами предварительным смешением сухих измельченных материалов с последующим увлажнением и разминкой их до тестообразной массы размешиванием тонко измельченных материалов во взмученной воде (приготовление массы в виде шликера) приготовлением тестообразной глины с последующим замешиванием в ней порошкообразных материалов. [c.92]

При изготовлении фарфоровых изделий особое внимание следует обращать на тщательную подготовку керамической массы (хорошее смешение отдельных компонентов шихты) и соблюдение определенного режима обжига. Фарфоровые изделия подвергают двукратному обжигу, вначале при 900—1000° ( бисквитный обжиг) и после нанесения глазури— при 1320—1350°. При таком двукратном обжиге требуется повторение трудоемких операций загрузки и выгрузки изделий, поэтому его целесообразно заменять однократным обжигом, добавляя в шихту связующие вещества, например бентонитовые глины, повышающие прочность [c.101]

Керметы получают методами порошковой металлургии, в основе которой также лежат процессы, связанные с повышенной термодинамической нестабильностью высокодисперсных частиц. Смесь высокодиспергированных керамических частиц и частиц металла под давлением при повышенной температуре превращается в компактную заготовку. При этом, хотя полное расплавление шихты не достигается, осуществляются начальные стадии процесса плавления ( подвижка каркаса), что и обеспечивает сцепление частиц в компактную массу. Керметы высокого качества получаются при условии высокой дисперсности и равномерного взаимного распределения фаз (смешения), а также при ограниченной взаимной растворимости компонентов. [c.447]

Для перемешивания различных порошковых масс, например оксидов меди, алюминия, хрома, никеля, цинка, твердых керамических сырьевых материалов, композиций типа смеси каолина, активного гидроксида алюминия с оксидами металлов и др., для приготовления пастообразных масс на основе гидроксида алюминия, железа, паст ванадиевых катализаторов, для перемешивания солей в катализаторных производствах применяют одновальные и двухвальные лопастные смесители периодического и непрерывного действия, шнековые двухвальные машины, смесительные бегуны. Для обеспечения высококачественного смешения порошкообразных материалов используют циркуляционные смесители с псевдоожиженным слоем, [c.219]

Обычный керамический метод получения титаната бария и ряда твердых растворов на его основе не обеспечивает хорошей воспроизводимости их состава, вследствие недостаточной однородности смесей исходных веществ после механических операций измельчения и смешения, а также загрязнения посторонними примесями. Особенно трудно добиться равномерного распределения небольших добавок модификаторов во всей массе основного вещества. [c.276]

Получение эпоксидных шпатлевок проводят в шаровой мельнице с металлическими шарами, обеспечивающими более быстрое получение однородной густой вязкой массы, чем в мельнице с керамическими или фарфоровыми шарами. Диспергирование продолжают до получения шпатлевки с требуемой степенью дисперсности. Густую вязкую шпатлевку выгружают из барабана шаровой мельницы под давлением до 0,07 МПа (инертный газ вводят в барабан мельницы через пробоотборный кран). Эпоксидная шпатлевка может быть изготовлена также смешением компонентов в смесителях двухлопастных с обогреваемым корпусом и последующим пропуском через трехвалковую краскотерочную машину. [c.78]

Теплообменники смешения. В этих аппаратах теплообмен происходит между газовой и жидкой фазами при отсутствии разделяющей их перегородки. Например, в скрубберах контакт между газом и жидкостью осуществляется таким образом жидкость стекает по насадке, газ проходит между элементами насадки (кольца Рашига, шарики, куски кокса, кварца, шамота, деревянные решетки, проволочные спирали, керамические фасонные детали и т. п.). На сильно развитой поверхности насадки происходит теплообмен между газом и жидкостью с одной стороны, путем теплоотдачи, как в поверхностных аппаратах с толщиной перегородки, сведенной до нуля, с другой стороны, путем одновременной диффузии массы, несущей свою энтальпию к поверхности. Направления массо- и теплопередачи могут быть одинаковыми (например, ст жидкости к газу), но могут быть также и противоположными. [c.506]

Объемное соотношение воздух газ, равное (2 — 3) 1, здесь также поддерживается автоматически. Смесь продуктов сгорания из камеры смешения вспомогательной топки 11 поступает сверху вниз в вертикальный реактор (конвертор) I ступени 8. В реакторе на перфорированную решетку загружен катализатор — активный оксид алюминия. По мере прохождения катализатора температура газа возрастает, что ограничивает высоту слоя, так как с повышением температ)фы возрастает вероятность дезактивации катализатора. Технологический газ из реактора 8 направляется в отдельную секцию конденсатора-генератора 10. Сконденсированная сера стекает через гидравлический затвор 9 в подземное хранилище серы 20, а газ направляется в камеру смешения вспомогательной топки II каталитической ступени 14. Выработанный в конденсаторе-генераторе пар давлением 0,5 или 1,2 МПа используется на установке либо отводится в заводской паропровод. В камеру сжигания тонки 14 поступает сероводородсодержащий газ (5 % масс, общего количества) и воздух от воздуходувки 5 (в объемном соотношении 1 2—3). Смесь продуктов сгорания сероводородсодержащего и технологического газов из камеры смешения вспомогательной топки 14 поступает в реактор (конвертор) II ступени 16, в который также загружен активный оксид алюминия. Из реактора газ поступает во вторую секцию конденсатора-генератора 10, где сера конденсируется и стекает в подземное хранилище 20 через гидравлический затвор 17. Технологический газ проходит сероуловитель 15, в котором механически унесенные капли серы задерживаются слоем насадки из керамических колец. Сера через гидравлический затвор 18 стекает в хранилище 20. Газ направляется в печь дожи-га 12, где нагревается до 580—600 °С за счет сжигания топливного газа. Воздух для горения топлива и дожи-га остатков сероводорода до диоксида серы инжектируется топливным газом за счет тяги дымовой трубы 13. [c.170]

Смешение производят в аппаратах различных типов в вертикальных и горизонтальных глиномялках, а при больших масштабах производства — в мешателях периодического действия. При существующих способах формовки содержание влаги в керамической массе должно составлять от 4 до 40%- Если после смешения керамическая масса содержит избыточную влагу, ее удаляют ла фильтрпреосах. При производстве ответственных огнеупорных изделий или тонкой керамики полученную керамическую массу дополнительно обрабатывают на специальных маосомял ках для придания ей большей однородности и для воз.можно более полного удаления пузырьков воздуха. [c.615]

Следует отметить, что многие магнитные свойства ферритов являются структурно-чувствительными, т. е. сушественно зависят от керамической структуры материала, включая размер и форму кристаллитов, размер, форму и распределение пор. Поэтому проблема изготовления ферритовых керамических материалов с хорошо воспроизводимыми свойствами сводится в значительной мере к получению материалов не только с определенным химическим составом, но и определенной керамической структурой. Более того, получение керамических материалов с воспроизводимыми свойствами является ключевой проблемой материаловедения. Далеко не всегда удается получить материал с необходимым набором свойств, даже если его технология кажется достаточно освоенной, а в процессе изготовления не допущено очевидных технологических промахов. Неудачи особенно часты при получении твердофазных материалов, структура которых формируется в результате топохимических процессов, крайне чувствительных к исходному сырью и способам его переработки. Разумеется, что неприятности значительно усугубляются, когда требования к качеству материалов по тем или иным причинам повышены. Например, технология обычной керамики, используемой в бытовых целях, в свое время была автоматически перенесена на получение специальных видов оксидной керамики,, ъ том числе и магнитных материалов. Напомним, что эта технология включает смешение компонентов керамической массы в мельницах, формование смеси и высокотемпературный обжиг (спекание). Последовательное осуществление этих операций при приготовлении специальной керамики далеко не всегда приводит к успеху. Причины подобных неудач можно рассмотреть на примере получения ферритов с высокой магнитной проницаемостью, в частности марганец-цинковых ферритов состава Мпо,зз2по,б7ре204. Такие ферриты являются основными материалами для создания современных средств магнитной записи с целью высококачественного воспроизведения звука, телевизионных изображений и особенно для регистрации и хранения больших массивов информации. Отметим, что марганец-цинковые ферриты являются наилучшим материалом и для теле- и радиоаппаратуры, так как благодаря исключительно низким диэлектрическим потерям пригодны для изготовления сердечников вторичных источников питания. При их синтезе обычно осуществляют твердофазную реакцию [c.162]

Смешение производят в различных смесительных аппаратах в вертикальных и горизонтальных глиномялках, в мешалках периодического действия. Существующие способы формовки требуют содержания влаги от 4 до 40 %. Если по выходе из мешалок керамическая масса содержит больше влаги, то избыточную влагу удаляют на фильтрпрессах. При производстве ответственных огнеупорных изделий или тонкой керамики полученную керамическую массу добавочно обрабатывают на специальных массомялках для придания большей однородности и для возможно полного удаления пузырьков воздуха. [c.482]

Из сказанного следует, что одним из главных этапов изготовления всех этих материалов и изделий является перевод исходных веществ в расплав, при последующем охлаждении которого образуются новые твердые (кристаллические) системы, являющиеся в большинстве случаев носителями специфических ценных свойств плавленых продуктов. Например, в шпинелевом огнеупоре при этом образуются кристаллы хромомагнезиальной шпинели, в муллитовых огнеупорах образуются кристаллы муллита и т. д. Изготовление некоторых из этих материалов (например, из муллита, MgO, 2Юг, ТЬОг) возможно и с помощью чисто керамических методов однако равномерность смешения составных частей шихты, осуществляемого в этом случае чисто механическим путем, сравнительно невысока, и поэтому масса изделия получается не вполне однородной, а также менее плотной по сравнению с массой плавленого материала, что неблагоприятно отражается на свойствах материалов, изготовленных керамическим путем. Так, например, муллит, изготовленный керамическим способом, начинает деформироваться при высоких температурах под нагрузками, значительно меньшими, нежели муллит, полученный электроплавкой. Пр ичиной этого является также и то обстоятельство, что при охлаждении жидкого расплава кристаллическая структура плавленых материалов имеет возможность складываться более совершенно, чем в процессе медленного обжига твердой механической смеси (керамической массы) в соответствующих печах. [c.328]

Схема муфельной силитовой печи представлена на рис. 89. Нагревательной реакционной камерой печи является муфель / прямоугольного сечения, изготовленный из высокоогнеупорного шамота. Муфель покрывают со всех сторон изоляционным слоем тонкозернистой керамической массы 2. Последнюю приготавливают смешением 30% огнеупорной пластичной глины и 70% огнеупорного шамота с крупностью зерен до 0,5 мм. Печь с керамической изоляцией помещается в металлический кожух 3. Расстояние между кожухом и основной изоляционной массой муфеля заполняют асбестовой прокладкой 4. Отверстия муфеля закрывают [c.276]

При производстве кислотоупорной керамики очень важна тщательная подготовка сырых материалов—измельчение, удаление примесей, смешение, придание массе требуемой пластичности. Для проведения этих операций требуется большое количество аппаратов и механической энергии. В качестве примера на рис. 48 приведена схема производства керамических кислотоупорных изделий (насосы, ванны для электролиза, конденсационные аппараты, царги, змеевики и др.). Глина со склада 1 вагонеткой 2 подается на строгательную машину 3. Измельченная глина ковшевым элеватором 4 загружается в мешатель 5 и после пропуска через сито 6 поступает в смеситель 8. Сюда же после доизмельчения в барабанах 7 подается полевой шпат и шамот. Полученную массу пропускают через электромагнитный сепаратор 9 и згружают в питательный бассейн 10. Отсюда через фильтрпресс 12 и глиномешалку 13 масса перекачивается на резательный станок 14, а затем элеватором 16 подается в подвал 15 для вылеживания. По достижении требуемой пластичности масса снова обрабатывается в другой глиномешалке 13 и на резательном станке 14 и элеватором 17 подается на формование. Сформованные изделия сушат [c.98]

Процесс, основанный на принципе смешения высоконагре-того теплоносителя с пиролизуемым сырьем разрабатывается в течение ряда лет на пилотной установке производительностью до 200 кг/ч по сырью ПО Салаватнефтеоргсинтез и ВНИИОС ом. Процесс ориентирован на пиролиз тяжелых нефтяных фракций — вакуумного газойля и мазута. Теплоносителем служит смесь водяного пара и водорода с температурой до 1600—1900 С, получаемая смешением предварительно подогретого водяного пара с продуктами сгорания водорода в кислороде. Реактор (рис. 75) имеет камеры горения и пироли--за. Камера горения цилиндрической формы футерована изнутри специальными керамическими материалами (набивные массы из корунда и диоксида циркония) и охлаждается водой для защиты стенок аппарата, выполненных из стали 12Х18Н10Т. [c.199]

Смешение порошкообразного полимера с порофором проводится в шаровых мельницах с керамической облицовкой и керамическими шарами. Применение керамики предотвращает попадание металлической пудры в термопластичный материал. Соотношение полимера и порофора в смеси определяется требуемым Количеством ячеек в единице объема пенопласта (его объемной массой) и количеством азота, образующегося при термическом разложении порофора. Из приготовленной смеси в герметических прессформах прессуют плиты или диски при температуре, достаточной для размягчения полимера и его сплавления в монолитную массу (для полистирола и поливинилхлорида 140—150 °С). В этих условиях порофор постепенно разлагается, а выделяющийся азот создает в прессформе давление, которое компенсируется давлением пресса (250—300 кгс см ). При этом азот равномерно распределяется в полимере. [c.549]

Сообщается °, что для связывания природных сыпучих материалов в производстве строительных плит, тротуаров, керамических труб, а также для стабилизации грунтов вводят в массу фторсиликат и комплексный агломерат, состоящий из по-лимеризуемых на холоду синтетических смол типа феноло-аль-дегидных и щелочных силикатов с добавлением в качестве ка-тализатрра производных жирных сульфированных спиртов и сульфированных эфиров жирных кислот или оксиацетиленовых производных. Общее количество связующего составляет 5—12%, от веса материала (из них фторсиликата 0,5—2%, комплексного агломерата 4,5—10%). После смешения материал готов к употреблению. [c.123]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология