Установка конденсационно-испарительные

Рис. 77. Схема установки с конденсационно-испарительным разделением

Рис. 93. Схема опытной установки для изучения конденсационно-испарительного процесса /--бачок 2—насос Л—кипятильник 4—холодильник 5—колонна б—конденсатор 7—3—мерники.

Одноступенчатые испарительные установки применяются в основном на электростанциях, на которых потери пара и конденсата не превышают 2—3%. Такие но-тери характерны для конденсационных электростанций (КЭС) и ТЭЦ, имеющих лишь внутренние потери. Если на ТЭЦ наряду с внутренними потерями имеются также внешние и общие потери достаточно велики, компенсировать их одноступенчатыми испарительными установками, вторичный пар которых конденсируется в системе теплообменников регенеративного подогрева питательной воды котлов, уже не удается. В таких случаях применяют многоступенчатые испарительные установки или пар подают тепловому потребителю не непосредственно от турбины, а от специальных аппаратов, называемых паропреобразователями. По конструкции паропреобразователи не отличаются от испарителей кипящего типа, в которых парообразование происходит на поверхностях греющей секции. В схемах с паропреобразователями отбираемый от турбины пар [c.132]

На рис. П-3, а, б показаны принципиальные схемы установки с конденсационно-испарительными аппаратами для разделения паровых и жидких смесей. Работа разделительной колонны по Таким схемам, например, при разделении паровых смесей, будет протекать следующим образом. Исходная паровая смесь поступает в трубное пространство, колонны 1. Проходя трубки, она частично испаряется, в результате чего в верхней части колонны образуется необходимое орошение и происходит концентрация легколетучих компонентов в парах. Жидкость, стекающая из трубного пространства, через дроссель 3 подается на верх колонны в межтрубное [c.32]

При работе с пентакарбонилом железа, обогащённым по изотопу Ее, и диоксидом углерода, обогащённым по изотопу используется конденсационно-испарительная установка, которая размещена в вытяжных шкафах, оборудованных дополнительной защитой от ионизирующего излучения из свинцовых блоков толщиной 10 мм. Работы по обслуживанию ёмкостей производятся через перчаточные проёмы. В вытяжных шкафах вентиляционной установкой поддерживается разрежение не менее 20 мм водного столба. Работы на участке химического передела проводятся через перчаточные проёмы в вытяжных шкафах, также оснащённых дополнительной свинцовой защитой. [c.532]

Обычно криостаты с конденсационно-испарительным циклом ожижения Не не предусматривают использования холода его паров для охлаждения жидкости перед дросселем. Однако расчеты показывают, что установка теплообменника перед дросселем может дать существенный эффект схема такого цикла приведена на рис. 90. При такой схеме температура ванны предварительного [c.172]

Разделительные ступени каскадов снабжаются необходимыми регулировочными органами (регуляторами потоков и давлений, критическими шайбами, ламинарными сопротивлениями), позволяющими выполнить условия каскадирования с достижением максимальной разделительной способности ступеней. Возможность перестраивать конфигурацию каскадов (их длину и ширину ступеней) и варьировать место подачи потока питания позволяют реализовать наиболее производительные режимы разделения. Конденсационно-испарительные установки (КИУ) обеспечивают возможность отбора необходимой фракции с требуемыми потоками. Отборы могут поступать в различные ёмкости, для чего в КИУ имеется значительная степень свободы движения потоков газа по необходимым направлениям. [c.222]

Для обеспечения потока питания и конденсации потоков тяжёлой и лёгкой фракций центрифужного каскада в состав установки включена конденсационно-испарительная установка, состоящая из коллекторов с подсоединёнными к ним ёмкостями, охлаждаемыми хладагентом — жидким азотом. [c.532]

При работе с криптоном, обогащённым по изотопу Кг, используется конденсационно-испарительная установка, размещённая в боксах из свинцовых [c.532]

Таким образом, общее уменьшение расхода энергии за счет усовершенствования схем узла ректификации и снижения потерь холода может составить 10—14%. Такая экономия делает целесообразным применение более совершенных схем в крупных промышленных установках. При выборе схемы в конкретных условиях следует учитывать ряд факторов, рассмотренных в п. 4. Преимуществом схемы с конденсационно-испарительным разделением является наличие одного давления поступающего в установку воздуха, однако для ее осуществления требуются специальные ректификационные устройства, которые еще не имеют достаточно надежного конструктивного решения. [c.227]

Конденсационно-испарительная схема разделения сухих газов НПЗ и пирогаза требует применения аппаратуры нового типа. Для выбора и разработки оптимальной конструкции колонн-теплообменников необходимо проведение исследовательских и конструкторских работ. Должны быть изучены гидравлика, массо-обмен и теплопередача в колонне-теплообменнике и получены рекомендации по расчету аппарата. Для выбора оптимальной схемы и ее параметров должны быть проведены точные расчеты на вычислительных машинах. Вопросы регулирования и автоматического управления установкой разделения нового типа такл<е требуют проведения исследовательских и проектных работ. Кроме того, необходима разработка конструкций детандеров и турбокомпрессоров, разработка технологии изготовления теплообменной аппаратуры и другие работы. [c.174]

Технологическая схема этиленовой установки, в основу которой положен конденсационно-испарительный метод разделения, обладает по сравнению с применяемыми в настоящее время схемами рядом существенных преимуществ, основные из которых следующие [c.174]

Установка для каталитического дегидрирования состоит из трех частей испарительной, каталитической и конденсационной (рис. 55). [c.240]

Ввиду того, что испарительные и конденсационные устройства выполняются в виде обычных кожухотрубчатых теплообменников, ограничимся рассмотрением ректификационной колонны. Это наиболее важная часть ректификационной установки. Обычно ректификационная колонна выполняется в виде цилиндра, заполненного специальными распределительными устройствами для создания поверхности контакта между стекающей сверху жидкой фазой и поднимающимися навстречу парами. [c.41]

Как уже отмечалось, одноступенчатые испарительные установки на электрических станциях всегда включаются в систему подогрева паровых котлов или систему подогрева сетевой воды. Тепловой расчет таких установок всегда начинается с определения температурного напора в испарителе необходимого, чтобы обеспечить заданную производительность. Для конденсационных паротурбинных установок при этом рассматриваются варианты с включением испарителя к различным отборам, от которых отводится пар к регенеративным подогревателям низкого давления. Если испаритель будет работать на воде, умягченной ионированием, то наиболее экономичным окажется вариант, в котором поверхность теплообмена греющей секции меньше, т. е. вариант, при котором требуемая производительность может быть получена при большем значении А исп- По значению температурного напора определяется давление вторичного пара в испарителе, а по и значению сопротивлений в линиях—давление в конденсаторе испарителя (КИ) При принятом значении недогрева потока основного конденсата после КИ Э и температуре насыщения пара в конденсаторе легко установить температуру конденсата после КИ. Все эти расчеты могут быть проведены на ЭВМ по описанной выше программе (см. гл. 7). Полученные при этом данные используются в дальнейшем для установления необходимых поверхностей теплообмена испарителя и КИ. Расход греющего пара, количество теплоты, передаваемой им в греющей секции испарителя, потери с продувочной водой определяются при этом по приведенным выше зависимостям. [c.226]

Первая установка полного смешения, использо -ванная для крекинга кумола [8], была основана на принципе так называемого "термосифона", предложенного Швабом [9 ]. Циркуляция реакционной смеси обусловливается наличием в системе испарительного и конденсационного узлов, создающих "термосифон" [c.23]

Как уже отмечалось, одноступенчатые испарительные установки на электрических станциях всегда включаются в систему подогрева воды котлов или систему подогрева сетевой воды. Тепловой расчет таких установок всегда начинается с определения температурного напора в испарителе А и, необходимого, чтобы обеспечить заданную производительность. Эта часть расчета может быть проведена по методике, описанной в гл. 8. Для конденсационных паротурбинных установок при этом рассматриваются варианты с включением испарителя к различным отборам, от которых отводится пар к регенеративным подогревателям низкого давления. Если испаритель будет работать на воде, умягченной ионированием, то наиболее экономичным окажется вариант, при котором поверхность теплообмена греющей секции ниже, т. е. вариант с большим значением А и. По температурному напору определяется давление вторичного пара в испарителе, а по значению рвт и значению сопротивлений в линиях — давление рки в конденсаторе испарителя. При принятом значении недогрева потока [c.191]

ДЛЯ блоков мощностью 500 и 800 МВт. На блоке с турбиной К-800-240 установка включается между 7-м и 8-м отборами, т. е. питается паром 7-го отбора с давлением 0,113 МПа. Поток основного конденсата турбины в количестве 1643 т/ч после регенеративного подогревателя 8-го отбора поступает в установку по линии 10 и, пройдя все четыре ступени конденсационных камер В, отводится к подогревателю 7-го отбора турбины. Циркуляционная вода после подогревателя 17 по линии 15 поступает в испарительную камеру А, где небольшая часть ее (около 20 т/ч) испаряется. Из камеры А первой ступени испарения поток по трубопроводу 11 [c.195]

Как уже отмечалось, на конденсационных электрических станциях (КЭС) требуется сравнительно небольшое количество добавочной воды, и при термическом методе подготовки ее всегда можно применять испарители, включенные в систему регенеративного подогрева конденсата станции. На ТЭЦ наряду с таким методом термическую обработку воды проводят на испарителях, включенных в систему подогрева сетевой воды, и на многоступенчатых испарительных установках, а для [c.251]

Испарительные установки могут быть включены в регенеративную систему конденсационных и теплофикационных турбин без снижения тепловой экономичности. Испаритель подключают по греющему пару параллельно одному из ПНД (рис. 2.13). Вторичный пар конденсируется в отдельном конденсаторе, включенном в линию основного конденсата перед этим подогревателем. Наличие конденсатора испарителя позволяет увеличить нагрев в рассматриваемой ступени регенеративного подогрева за счет повышения тем- [c.85]

Теплообменники на тепловых трубах перспективны для утилизации потоков теплоты, технической воды и отработанного пара в установках малой и средней мощности. Температура уходящих газов технологических топок, районных котелен, дымовые газы которых содержат до 12 % энергии, получаемой при сжигании топлива, равна 450...600 °С. Отопительно-вентиляционная установка на тепловых трубах с утилизацией теплоты дымовых газов размещается в дымовой трубе над топкой (рис. 4.5.4). Медные оребренные тепловые трубы 5 заправлены водой, в качестве фитиля применен спеченный медный порошок. Испарительная часть тепловой трубы размещена в газоходе, конденсационная - внутри кожуха 2, через который вентилятором У продувается нагреваемый воздух. Его расход регулируется заслонкой 4. Испарительная часть труб отделена от конденсационной перегородкой из сталь- [c.438]

По объему газов, поступающих на мокрую очистку, принят к установке КМП-8, гидравлическое сопротивление 2,0 кПа. Расход воды на орошение в режиме рециркуляции составляет 40 м /ч по мере насыщения орошающего раствора часть его возвращают в цикл иа обезвоживание в аппарате КС. При температуре в зоне орошения 68 °С поддерживается граница конденсационного режима, выше 68 °С — режим испарительный. [c.118]

На расстоянии 17,75 м от помещения приготовления глины находятся восемь промежуточных емкостей для фильтрата и в ряд с ними холодильник Т-9, смеситель пневматический, конденсационная и испарительная аппаратура, а также трубчатые печи и дымовая труба. У самой границы установки расположены два топливных бачка и два резервуара для растворителя. [c.299]

Регулирование газосодержания обеспечивается двумя системами первая из них представляет собой группу из 10 цилиндрических ресиверов вместимостью по 850 м (для хранения гексафторида урана, извлеченного из оборудования блока), а вторая содержит на каждой группе из 33 блоков конденсационно-испарительную установку емкостью около 6800 кг сконденсированного гексафто-рида урана. Вторая система позволяет быстро регулировать газосодержание в соответствии с, уровнем потребления электроэнергии. Промежуточная система стабилизации с двумя ресиверами по 850 м защищает оборудование ступеней здания Х-333 от случайных колебаний отвального потока, идущего из каскадов Х-340. [c.173]

Кроме обычной конструкции трубчатого теплообменника, применяемой на небольших установках опреснения морской воды [18], для конденсационно-испарительных аппаратов можно воспользоваться другими видами конструкции трубчатого теплообменника заполнением различного рода насадкой, использованием провальных тарелок в межтрубном пространстве [17], выполнением насадки в форме волнистых листов с рядами прямоугольных отверстий [16]. Однако в настоящее время широкое применение конденсационноиспарительных аппаратов для разделения газовых смесей в промышленности, особенно при больших мощностях современных установок, сдерживается отсутствием надежной, простой. и технологич ной конструкции аппарата, обеспечивающей достаточно высокую эффективность разделения. [c.24]

В основу технологической схемы., предлагаемой этиленовой установки, положен конденсационно-испарительный метод разделения газов. Этот метод является комбинированным процессом неадиабатической ректификации, при котором процесс противоточной конденсации исходной смеси осуществляется за счет холода противоточного испарения полученного конденсата. Процесс может быть осуществлен в трубчатом аппарате, трубное и межтрубное пространство которого снабжены специальными элементами (насадка или тарелки), обеспечивающими развитые поверхности контакта, необходимые для протекания процесса массообмена. [c.166]

Для иллюстрации этого положения рассмотрим протекание процесса в конденсационно-испарительных колоннах 8 к 12 описанной установки. В колонне 12, разделяющей эти-лен-этановую фракцию, для испарения этановой фракции в низу межтрубного пространства колонны используется смесь, содержащая этан поэтому перепад давления в тепловом насосе при работе по данной схеме будет меньше, чем в схеме с тепловым насосом на этилене. Проведенные расчеты показали, что расход энергии при разделении смеси Сг в конденсационно-испарительной колонне на 30—40% меньше, чем в ректификационной схеме с тепловым насосом на этилене. В демета- [c.169]

Для реализации конденсационно-испарительного метода должны быть разработаны принципиально новые конструкции разделительной аппаратуры. Опыты, проведенные в НИИССе [7] по противоточной конденсации смесей этанол — вода и метанол — вода в трубе с насадкой, показали, что проволочная насадка типа колец Рашига обеспечивает высокую четкость разделения и удовлетворительную пропускную способность. Исследования, проведенные на опытной установке, включающей колонну типа труба в трубе с насадкой в трубе и в кольцевом пространстве, экспериментально подтвердили эффективность метода и принятого элемента конструкции аппарата [8]. [c.170]

На рис. 8.3 приводится схема включения испарителей в систему регенеративного подогрева воды котлов конденсационного энергобло1ка с турбиной К-200-130. На энергоблоке имеются две испарительные установки, работающие на умягченной ионированием деаэрированной воде. Одна из них подключена к пятому отбору турбины, другая —к щестому. Давление пара в отборах соответственно составляет 0,255 и 0,121 МПа при номинальной мощности турбины 200 МВт. Деаэратор химически обработанной воды работает при давлении 0,117 МПа. Оба испарителя Их и И2 имеют свои конденсаторы КИх и КИ2. [c.143]

На энергоблоках с барабанными котлами продувка котлов после расширителей продувки направляется либо непосредственно в деаэратор испарительных установок, либо в баки химобработанной воды, где смешивается с водой, направляемой в испарители. При такой схеме общие потери воды на электростанции существенно снижаются. Оба испарителя могут покрыть потери пара и конденсата до 4,7% производительности котла. На блочных конденсационных установках потери пара и конденсата при номинальной мощности турбогенератора не должны прев 1шат.ь 2%. [c.143]

Одноступенчатые испарительные установки применяются в основном на электростанциях, на которых потери пара и конденсата не превышают 2—3%. Такие потери характерны для конденсационных электростанций (КЭС) и ТЭЦ, имеющих лишь внутренние потери. Если на ТЭЦ наряду с внутренними потерями имеются также внешние и общие потери достаточно велики, компенсировать их одноступенчатыми испарительными установками, вторичный пар которых конденсируется в системе теплообменников регенеративного подогрева питательной воды котлов, уже не удается. В таких случаях применяют многоступенчатые испарительные установки или подают пар тепловому потребителю не непосредственно от турбины, а от специальных аппаратов, называемых паропреобразователями. По конструкции паропреобразователи не отличаются от испарителей кипящего типа, в которых парообразование происходит на поверхностях греющей секции. В схемах с паропреобразователями отбираемый от турбины пар конденсируется в греющих элементах этих аппаратов, а образовавшийся при этом вторичный пар подается тепловому потребителю. Таким образом, на электростанции сохраняется весь конденсат, образовавшийся из пара, отведе пого от отборов турбины, а потери пара и конденсата у теплового потребителя отражаются лишь на общем расходе возвращаемого на электростанцию конденсата (называемого обратным конденсатом). [c.168]

В настоящее время целесообразно создавать [47] установки, приспособленные для переработки разных видов жидкого сырья, в частности бензина и атмосферного газойля. Создание таких установок связано с их удорожанием на 10—15%. Но если создание гибких ( универсальных ) установок, приспособленных для работы на различном жидком сырье, приводит в основном к удорожанию их горячей части (пиролиз, конденсация), то реконструирование установок для переработки газов (этан и пропан) приводит к удорожанию холодной части (компримирование и газоразделение). При переработке жидких углеводородов изменения касаются печей пиролиза, закалоч-но -испарительных аппаратов, конденсационной колонны и блока очистки пиролизного газа от кислотных компонентов, а переделка установок пиролиза этана для переработки пропана связана с увеличением капитальных затрат и энергетических расходов в секциях компримирования и газоразделения. [c.90]

Шахта прядильной машины фирмы Ровиль входит в систему труб, образующих замкнутый контур (рис. 29.2). Раствор, содержащий 30—33% полимера, продавливается через фильеру 1 в испарительную зону 2, обо-, греваемую рубашкой 3. Образующееся волокно выводится из машины через направляющую 4 и гидрозатвор 5. Паровоздушная смесь поступает в конденсационную зону 6, где осуществляется интенсивное охлаждение рассолом, циркулирующим в рубашке 7. Сконденсировавшийся растворитель сливается через патрубок 8 и может сразу же использоваться для растворения полимера. Воздушная смесь, поднимаясь по циркуляционной трубе 9, подогревается с помощью рубашки 10 и перемещается к фильере. Свежий воздух в систему практически не подается, никаких механических устройств для создания направленного тока газов нет. Направление циркуляции газов обусловлено движением пучка волокон от фильеры к выходу из шахты. Такое аппаратурное оформление требует больших производственных площадей и большого расхода металла (практически две шахты увеличенной длины), однако полностью отпадает необходимость в отдельной установке для регенерации растворителя, снижаются потери растворителя, медленное движение воздуха способствует более устойчивому формованию. [c.421]

Испарительно-конденсационная система (рис. 162) состоит из следующих основных частей испарительной колбы 2, конденсатора-холодильника 4, воронки с исходным раствором или суспензией 5, переходника 8, отборника 9, алонжа 6 и приемной колбы 11. Стеклянные изделия, входящие в комплект испарительно-конденсационной системы, соединяются на взаимозаменяемых конусах или сферических шлифах. Система кранов отборника 9 обеспечивает возможность снятия приемной колбы дистиллята И без существенного нарушения рабочего давления, ее используют при непрерывном ведении дистилйяционного процесса. При периодическом режиме установка отборника не обя- [c.217]