Материалы вакуумных электропечей

Неорг. аморфные О.м. получают конденсацией из парогазовой фазы, химическими транспортными реакциями, кристаллизацией и хим. осаждением из р-ров, облучением кристаллич. материалов и др. методами органические-полимеризацией в блоке, р-ре и т.д. Для снижения оптич. потерь в волокнах из аморфных органических О.м. до 10" -10" см используют мономеры, предварительно подвергнутые очистке. Покрытия из О.м. наносят термич. вакуумным напылением, испаряя исходный материал в электропечах или потоком электронов (катодное, магнетронное распыление). [c.393]

Условия работы механизмов в вакуумных электропечах, к сожалению, изучены очень плохо, поэтому очень мало известно и о материалах, которые могли бы быть использованы в этих механизмах. Главной особенностью работы механизмов в вакууме является резкое возрастание коэффициента трения, и поэтому правильный подбор материала для пар трения в вакуумных печах имеет весьма большое значение. Особенно важно правильно выбрать пары трения для изготовления направляющих и поддонов в толкательных печах, в которых эти узлы работают при высоких температурах в условиях больших механических нагрузок. [c.68]

Весьма серьезной задачей при конструировании вакуумных электропечей является правильный выбор материала для теплоизоляции рабочего пространства печи и электроизоляции токоведущих элементов в горячей зоне. [c.82]

Этих недостатков лишены индукционные вакуумные электропечи, в которых индуктор расположен вне кожуха печи. При этом кожух печи должен быть изготовлен из электроизоляционного немагнитного материала, обеспечивающего получение требуемого вакуума и отсутствие диффузии газов через стенки кожуха. Кроме то го, кожух должен быть достаточно термостоек, т. е. не разрушаться при нагреве и охлаждении. Этим требованиям в наибольшей степени удовлетворяет кварц, из которого промышленностью изготовляются трубы различных диаметров, выдерживающие нагрев до 800—900° С и более, сохраняя достаточные механическую прочность и газонепроницаемость. Кварцевые трубы изготовляются прозрачными и непрозрачными. В качестве кожухов вакуумных электропечей желательно применение прозрачного кварца, поскольку поглощение лучистой энергии, излучаемой рабочим пространством печи прозрачным кварцем, невелико. Трубы из непрозрачного кварца, наоборот, поглощают значительную часть излучаемой энергии и сильно разогреваются. К сожалению, трубы больших диаметров из прозрачного кварца не изготовляются. [c.313]

При выборе материала кожуха индукционной вакуумной электропечи руководствуются следующим [c.67]

В связи с перечисленными выше соображениями были созданы индукционные вакуумные электропечи, в которые индуктор расположен вне кожуха печи. При этом кожух печи должен быть изготовлен из электроизоляционного немагнитного материала и плотность его должна обеспечивать получение внутри печи надежного вакуума и отсутствие диффузии газов через стенки кожуха. Кроме того, кожух должен быть достаточно теплостоек с тем, чтобы нагрев не приводил к его разрущению, а также к повышению диффузии воздуха в печь. Этим требованиям в наибольщей степени удовлетворяет кварц, из которого промыщленостью изготовляются трубы различных диаметров. Кварцевые трубы изготовляются прозрачными и непрозрачными. 6 качестве кожухов вакуумных электропечей желательно применение прозрачного кварца, ввиду того что поглощение лучистой энергии, излучаемой рабочим пространством печи прозрачным кварцем, невелико, что уменьшает возможность перегрева кожуха. Трубы из непрозрачного кварца, наоборот, поглощают значительную часть излучаемой энергии и сильно разогреваются. К сожалению, трубы больших диаметров из прозрачного кварца не изготовляются, в связи с чем в большинстве случаев кожухи печей приходится делать из труб непрозрачного кварца. Однако, обладая высокой термостойкостью, они обеспечивают надежную работу печи, нагреваясь до 700—800° С и более. [c.41]

Электрические плавильные печи по способам обогрева подразделяются на дуговые и индукционные. Сечение дуговых печей круглое или прямоугольное, высота сравнительно невелика. Через свод в печь опущены угольные или графитированные-электроды, число их обычно кратно трем. Дуга возникает между электродами и электропроводной шихтой. После образования и накопления шлака электроды погружают в шлак и далее печь обогревается джоулевым теплом от протекания тока через шлак. Делают стационарные и качающиеся нечи, последние для выпуска расплава наклоняют. Дуговые электропечи нрименяют для выплавки специальных сталей. Возможные здесь высокие темп-ры позволяют широко менять состав шлаков, а отсутствие дымовых газов дает возможность поддерживать нужную газовую среду. В цветной металлургии электрич. печи служат для выплавки медных и никелевых штейнов из соответствующих ко1щентратов, для выплавки олова и для др. переделов. В малых дуговых вакуумных печах с расходуемым электродом из данного металла переплавляют тугоплавкие металлы титан, цирконий и др. Вакуумные электрич. печи применяются для плавки или спекания порошков тугоплавких и легко окисляемых металлов (тантал, ниобий и др.). В индукционных печах телом электрич. сопротивления служит проплавляемый материал или стенки электропроводного материала тигля (напр., графитового), а ток в нем наводится спиралью индуктора, окружающей извне плавильное пространство. [c.9]

Использование высокопористых углеродных материалов (пенококсы, пенографиты, материалы на основе углеродных и графитированных микросфер и волокон), отличающихся низкой теплоемкостью, в электропечах методического и общепромышленного назначения (индукционные и печи сопротивления, вакуумные и с инертной или восстановительной средой) позволяет в отдельных случаях резко увеличить их производительность за счет сокращения времени остывания, увеличения рабочего объема (из-за снижения объема теплоизоляции) и т. д. Так, в работе [146] отмечается, что в наиболее экономичной печи можно применять в качестве изоляции графитовый войлок. Последнему по теплофизическим свойствам несколько уступает пенококс, однако пенококс как конструкционный материал более удобен, ибо он хорошо обрабатывается, что позволяет изготавливать из него теплоизоляцию требуемой формы и размеров. При использовании же графитового войлока иногда необходимо создавать дополнительные конструктивные элементы [ 14б] . Все-таки применять графитовый войлок в качестве высокотемпературных уплотнений и упаковок предпочтительнее [149], так как он обладает значительно (в 2,5—3 раза) меньшим, чем пенококс, газоотделе-нием [146]1. [c.162]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология