Вакуумные электропечи

Аппарат для дистилляции кальция из медно-кальциевого сплава представляет собой реторту диаметром 0,351 м, высотой 1,6 м, изготовленную из жароупорной стали марки ЭЯ-1Т с толщиной стенок 10 мм. По высоте реторты установлены ребра жесткости. Снаружи реторты в верхней ее части имеется охлаждаемая проточной водой рубашка. В реторту вставляется загрузочный стакан с кусками медно-кальциевого сплава. Конденсация паров кальция происходит в верхней охлаждаемой части реторты, в которой установлен приемный цилиндр для кальция. Реторта помещается в вакуумную электропечь шахтного типа Ш-1 (ЦЭП-18), мощность которой 45 кВт. Медно-кальциевый сплав из электролизеров выбирается при помощи вакуум-ковша. Для разливки сплава в загрузочные стаканы, направляемые затем в отделение дистилляции, используются вакуум-ковши, в которых имеются устройства для установки шести загрузочных стаканов и специальная поворотная кассета, которая при помощи поворотного механизма позволяет загружать сплав в каждый из стаканов. [c.261]

Перед началом отгонки корзину устанавливают на решетчатой опорной плите и поднимают в верхнюю часть реторты из нержавеюшей стали. Для предотврашения нагрева сконденсированных продуктов теплоизлучением из верхней зоны посредине реторты устанавливают стальные отражательные экраны. Верхняя часть реторты нагревается вакуумной электропечью, в зоне нагревателей которой создается вакуум для предохранения от смятия стенок реторты при нагреве. До включения обогрева в реторте вакуум 3-10 мм рт.ст., а в вакуумной печи — 2-10 мм рт.ст. В процессе нагрева вакуум в реторте обычно составляет 2-10 мм рт. ст. Температура испарения 925° С. Процесс длится 48 ч. Время остывания реторты около 20 ч. Во время остывания производят откачку, а затем реторту заполняют сухим аргоном или гелием. Разгрузку производят при продувке реторты сухим аргоном. [c.239]

Эрозионным испытаниям подвергали образцы из углеродистой стали (0,36% С), переплавленной в вакууме. Для этого использовали тигельную высокотемпературную вакуумную электропечь ТВВ-4. Вакуумная сталь отличается однородностью, небольшой пористостью и имеет значительно меньше дефектов, чем обычная сталь. [c.86]

Примечание. Сплав Э2 был переплавлен в вакуумной электропечи ТВВ-4. [c.226]

Магний-сырец нагревают в вакуумной электропечи до 580—620° при давлении 0,2—1 мм рт. ст. С печью непосредственно соединен конденсатор, наиболее холодные зоны которого имеют температуру около 100°. В этих зонах осаждаются мелкие кристаллы магния, сильно загрязненные примесями, более легколетучими, чем магний, в частности, хлористыми солями. В зоне 450—550° осаждаются очень крупные, хорошо образованные блестящие кристаллы почти химически чистого магния. Выход этого продукта 80—85% от веса загрузки. Наконец, в наиболее горячих зонах конденсатора осаждается магний, загрязненный наиболее труднолетучими примесями. [c.628]

В числе специфических требований, предъявляемых к установке и эксплуатации вакуумных электропечей, важнейшее место занимают требования по вакуумной гигиене. Без соблюдения этих требований невозможно добиться удовлетворительной работы печи в части ее надежности, поддержания требуемого вакуума и получения высокого качества нагреваемой садки. Условия соблюдения вакуумной гигиены включают в себя требования к устройству и содержанию помещений, в которых устанавливаются вакуумные электропечи, к содержанию элементов конструкции вакуумных электропечей, к обслуживающему вакуумные электропечи персоналу. [c.17]

Сильной коррозии подвергается внутренняя поверхность вакуумных электропечей. Защита ее особенно важна, поскольку в последнее время кожуха этих печей начали изготовлять из углеродистой стали вместо нержавеющей. Покрытие внутренней поверхности вакуумной электропечи должно удовлетворять ряду требований, к числу которых относятся [c.221]

НЕКОТОРЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ВАКУУМНЫМ ЭЛЕКТРОПЕЧАМ [c.6]

Для защиты внутренней поверхности кожухов вакуумных электропечей, изготовленных из углеродистой стали, наиболее пригодны покрытия из двух слоев эмали АЛ-70 или ГФ-820, выдерживающие нагревание до 200 °С при остаточном давлении до мм рт. ст. [53]. [c.221]

Рис 57 Вакуумная электропечь для сварки вольфрамовых и молибденовых штабиков [c.154]

Рис. 5-9. Общий вид вакуумной электропечи для пайки и отжига.

Книга посвящена вопросам конструирования и расчета вакуумных электропечей сопротивления и индукционных. Описаны откачные вакуумные системы и конструкции этих печей, дана их классификация, отмечены преимущества нагрева в вакууме, указаны материалы, применяемые в вакуумных электропечах, области их применения, свойства, перечислены особые требования, предъявляемые к вакуумным электропечам. [c.2]

Книга предназначена лля инженерно-технических работников, занимающихся конструированием, эксплуатацией и монтажом вакуумных электропечей, а также проектирующих предприятия, в которых используются такие печи. [c.2]

Вакуумные электропечи получили развитие в послед- [c.3]

I и установку вакуумной электропечи значительно перекрывается снижением эксплуатационных расходов, связанных с приготовлением и очисткой защитного газа. [c.3]

Преимущества нагрева в вакууме определили широкий круг технологических процессов, проводимых в вакуумных электропечах. К их числу относятся [c.4]

В той книге рассматриваются вопросы, связанные с конструированием только вакуумных электропечей сопротивления и индукционных широкого назначения. Вакуумно-компрессионные печи и печи для специальных технологических процессов из-за ограниченного объема книги не рассматриваются. [c.5]

О степени герметичности вакуумных электропечей можно судить по величине натекания. Последняя зависит как от конструкции печи, так и главным образом от качества ее изготовления. Поскольку натекающие в печь газы, кроме ухудшения вакуума, могут привести к окис- [c.7]

Наряду с требованиями по технике безопасности, предъявляемыми ко всем типам электрических печей, к вакуумным электропечам предъявляется еще и дополнительное требование — взрывозащищенности. [c.12]

В вакуумных электропечах в зависимости от величины рабочего вакуума и температуры электрическая прочность среды может изменяться в широких пределах. [c.15]

Причиной коррозии внутренних поверхностей кожухов вакуумных электропечей часто является влага, конденсирующаяся на этих поверхностях при заполнении печи, находившейся под разряжением, воздухом. Для предотвращения коррозии иногда печи заполняют осушенным воздухом, для чего в цеху должна иметься соответствующая установка. Чаще же поступают следующим образом перед заполнением печи атмосферным воздухом прекращают доступ воды в рубашки водоохлаждения, с тем чтобы к моменту заполнения печи воздухом стенки достаточно прогрелись. Иногда с этой же целью до напуска воздуха в печь воду из всех охлаждаемых полостей спускают, дав кожуху прогреться, либо заполняют водоохлаждаемые полости горячей водой. Благодаря этим мерам конденсации водяных паров на стенках кожуха не происходит. [c.19]

Соблюдение вакуумной гигиены при работе вакуумных электропечей в значительной степени зависит от степени подготовки обслуживающего персонала и выполнения им этих правил. Персонал, обслуживающий электропечь, должен постоянно иметь чистую спецодежду, а при работе с высоковакуумными печами — белые чистые халаты и головной убор. При производстве работ, особенно связанных с ремонтом элементов конструкций, расположенных в вакуумном пространстве печи, обслуживающий персонал обязан перед началом и в процессе производства работ следить за чистотой рук, работы производить чистым обезжиренны.м инструментом, не вносить в электропечь на обуви и одежде грязь, пыль, влагу и др. [c.20]

Надо постоянно помнить, что причиной большинства случаев неудовлетворительной работы вакуумных электропечей в части создания и поддержания высокого вакуума является нарушение правил вакуумной гигиены. [c.20]

Приведенные выше требования к вакуумным печам, наряду с требованиями, обычно предъявляемыми к любым видам электротермического оборудования, являются обязательными, и без их соблюдения невозможна удовлетворительная работа вакуумных электропечей. [c.20]

ОТКАЧНЫЕ СИСТЕМЫ ВАКУУМНЫХ ЭЛЕКТРОПЕЧЕЙ [c.21]

Кроме описанных выше насосов, имеется ряд других, которые пока в вакуумных электропечах применяются редко, однако с развитием электропечей со сверхвысоким вакуумом, вероятно, получат более широкое распространение. [c.34]

При выборе типа ловушки для вакуумной электропечи необходимо знать, какой температуре соответствует величина упругости пара, равная парциальному давлению пара в откачиваемом объеме. Эта температура должна быть выше температуры охлажденных поверхностей ловушки. [c.37]

В вакуумных электропечах многих типов обработке подвергается шихта из мелких твердых частиц, а футеровка включает керамические и графитовые кирпичи и засыпки, в свою очередь включающие в себя достаточно мелкие частицы, которые могут быть увлечены потоком газа во время откачки печи. [c.39]

В вакуумных электропечах наиболее часто применяются вентили с условными проходами 25, 50 и 80 мм. [c.40]

Рис. 2-11. Схемы откачных систем вакуумных электропечей.

На рис. 2-11 показаны некоторые варианты схем откачных систем вакуумных электропечей. [c.51]

Рис. 2-12. Эскизы к расчету откачных вакуумных электропечей. а — сообщающиеся объемы б — сообщающиеся объемы с диафрагмой в — трубопровод прямоугольного сечения г — трубопровод круглого сечения д — трубопровод треугольного сечения е — трубопровод щелевидный.

Твердые тела обладают свойством адсорбции— удерживать на своей поверхности молекулы паров и газов. Адсорбированные кожухом, футеровкой и Другими элементами конструкции газы и пары во время откачки печи медленно отделяются от этих поверхностей, создавая натекание и затрудняя получение высокого вакуума Поэтому применяемые в вакуумных электропечах материалы должны обладать минимальной адсорбционной способностью и легко дегазироваться. [c.65]

По характеру выполняемых функций материалы вакуумных электропечей можно разделить на следующие группы [c.65]

Конструкционные узлы вакуумных электропечей, служащие для ограничения вакуумного пространства, следует разделить на две группы первая — узлы, работающие при низких температурах вторая — узлы, работающие при высоких температурах. К первым относятся кожухи электропечей, как это будет показано ниже, и они почти всегда выполняются водоохлаждаемыми, ко вторым— муфели, внутри которых располагаются обрабатываемые изделия. Нагреву подвергается одновременно и муфель и садка. [c.66]

Для получения более высоких температур — до 1000—1500°С, например при прокаливанни осадков, сплавлении тугоплавких неорганических веществ и т. п. используются тигельные, муфельные, шахтные и трубчатые электрические печи. В тигельных и шахтных электропечах можно прокаливать несколько тиглей, микробомб или других небольших предметов. В муфельные печи помещается одновременно до 20—30 тиглей, поэтому они более удобны при массовой работе. Прокаливание сравнительно больших количеств твердых веществ в муфельных печах проводят в специальных поддонах из жароупорной стали, покрытых асбестом. Муфельные печи используются для регенерации цеолитов, оксида алюминия и других неорганических адсорбентов. Существуют и специальные вакуумные электропечи для регенерации цеолитовых патронов с максимальной температурой нагрева 400 °С. Трубчатые печи приме няются для прокаливания веществ в токе какого-либо газа. [c.83]

В вакуумных электропечах взрыв возможен при попадании в зону высоких температур воды, масла и других разлагающихся веществ вместе с воздухом. В печах с защитными или специальными атмосферами опасность взрыва связана с образованием гозовоздуш-ной смеси. [c.99]

В фарфоровый тигель загружают 112 г окиси кобальта (в расчете на С02О3) или 109 г закись-окиси кобальта (в расчете на Соз04) и помещают в вакуумную электропечь. Повышают температуру в реторте печи до 850° и одновременно откачивают воздух из реторты форвакуумным насосом до 0,2—0,5 мм. При этих условиях выдерживают навеску в течение 60—90 минут. Затем обогрев печи отключают и, не прекращая откачивания, охлаждают реторту до температуры <50°. В обычных условиях закись кобальта практически не окисляется воздухом и разгрузка печи мол5ет производиться без особых предосторожностей. [c.183]

Перед началом отгонки корзину устанавливают на решетча -той опорной плите и поднимают в верхнюю часть реторты из нерн авеющей стали Для предотвращения нагрева сконденсированных продуктов теплоизлучением из верхней зоны посредине реторты устанавливают стальные отражательные экраны Верхняя часть реторты нагревается вакуумной электропечью, в зоне нагревателей которой создается вакуум для предохранения от смятия стенок реторты при нагреве До включения обогрева в реторте вакуум 3 10 мм рт ст, а в вакуумной печи — [c.239]

Несмотря на указанные положительные стороны процесса и возможность получения путем гидратации фосфорного ангидрида самых концентрированных фосфорных кислот, взаимодействием которых с аммиаком и калийными солями получаются комплексные концентрированные удобрения, систематическое физико-химическое и технологическое изучение термической диссоциации до сих пор не проводилось, были лишь немногие поисковые исследования. Имеющиеся в литературе несколько патентов [1—4] и небольших лабораторных работ практически не разрешили этой задачи. Основными причинами этого являлись низкая упругость Р5О5 даже при высоких температурах О 1500° С), аппаратурные трудности применения высокопроизводительных вакуумных электропечей, неразработанные пути использования фтора, содержащегося в природных фосфатах, и ряд других. [c.23]

Из рисунков видно, что значения кажущихся плотноств не приближаются к значениям истинной плотности даже прн высоких температурах, что указывает на остаточную пористость в образцах. Кроме того, плотность двуокиси кремния в интервале температур 1100—1300° претерпевает некоторое аномальное снижение это особенно заметно на кажущейся плотности (кривая 1, рис. 16). Результаты изменения плотности образцов второй серии с изменением температуры представлены кривой 2, из которой видно, что произошло значительное снижение плотности, т. е. разрыхление порошка. Это может быть связано только с большим выделением газов и паров из образца. На возможность выделения газов и паров при столь высокой температуре указывает и то обстоятельство, что при температуре около 1000° при нагревании двуокиси кремения в вакуумной электропечи происходит значитель- [c.364]

Приведенный перечень далеко не исчерпывает технологических процессов, проводимых в вакуумных электропечах. В настоящее время многие научно-исследова-тельские организации работают над изучением новых областей применения электронагрева в вакууме. [c.4]

При выборе величины напряжения, питающего вакуумную электропечь, необходимо иметь в виду, что если даже печь предназначена для работы с высоким вакуумом, при котором электрическая прочность среды велика, в определенных условиях (повышенное газовыделение, ухудшение работы насосов, увеличение натекания и другие) вакуум в печи может ухудшиться и напряжение зажигания снизится. На рис. 1-3,6 изображены кривые зависимости напряжения зайсигания от температуры в печи при значении произведения рй, соответствующему минимуму кривой Пашена. Из них видно, что при работе с молибденохм и графитом до температуры 1 200° С за безопасное напряжение (с точки зрения пробоя) можно принять 170—180 в. Начиная с температуры 1 200° С это напряжение значительно снижается. [c.15]

Типы насосов, применяемых для откачки газов из вакуумных электропечей, определяются глубиной создаваемого в печах вакуума и количеством откачиваемых газов. Наибольшее распространение в электропечестроении нашли ротационные насосы низкого и среднего вакуума, на )оструйные средне- и высоковакуумные и ионносорбционные насосы, обеспечивающие создание сверхвысокого вакуума. [c.21]

Золотниковые (плунжерные) насосы, как и пластинчато-роторные и пластинчато-статорные, относятся к группе насосов с масляным уплотнением [Л. 6]. Предельный вакуухМ золотниковых насосов в зависимости от типа колеблется в пределах 3—10-10 мм рт. ст. Эти насосы имеют наибольшую производительность из всех видов насосов с масляным уплотнением, благодаря чему получили наибольшее распространение как для непосредственной откачки вакуумных электропечей, так и для создания необходимого выпускного давления на пароструйных масляных вакуумных насосах. [c.25]

В откачных системах вакуумных электропечей приходится применять также затворы аварийного отсоединения. Дело в том, что при отключении напряжения, питающего ротационные вакуумные насосы, и их остановке может произойти засасывание масла из насосов в печь и вызвать взрыв, испортить нагреваемую садку, привести в негодность нагреватели, футеровку и другие элементы конструкции печи. Поэтому функция аварийного затвора—перекрыть вакуумпровод форвакуумного насоса в случае его остановки. [c.43]

Выше, при описании насосов, были приведены их технические характеристики и области применения, которыми и следует руководствоваться для подбора типа насоса. Следует иметь в виду, что если в печи требуется получить вакуум, который может быть достигнут бустерным насосом, применение диффузионного насоса нецелесообразно, хотя он и перекрывает бустерный диапазон давлений. Это же относится к применению бустерных насосов для откачки печи до давления, обеспечиваемого двухроторным или форвакуумным насосами. Определяющим при выборе насоса должны быть скорость откачки и предельная величина впускного давления. Необходимо помнить, что во время работы вакуумной электропечи величина газовыделенйя из футеровки и садки не бывает пропорциональна времени. При определенных значениях температуры газовыделение либо увеличивается, либо уменьшается. Поэтому характеристика откачивающих печь насосов должна обеспечивать максимальную скорость откачки в широком диапазоне значений впускного давления. [c.48]

Турбулентный режим газового потока в откачных системах вакуумных электропечей, как правило, не имеет места. Исключением являются весьма редкие случаи откачки печей высокопроизводительными пароэжекторными и водокольцевыми насосами, работающими при весьма грубом вакууме. Турбулентный поток также имеет место во время начального периода предварительной откачки печей, пока давление в них еще велико. Однако этот период весьма кратковремен и на работу откачных систем, как правило, влияния не оказывает. [c.55]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология